CN217114593U

CN217114593U - 一种高密封性电池盖板

Info

Publication number: CN217114593U
Application number: CN202220824705.5U
Authority: CN
Inventors: 徐法祥
Original assignee: Suzhou Meiyu New Energy Co ltd
Current assignee: Suzhou Meiyu New Energy Co ltd
Priority date: 2022-04-11
Filing date: 2022-04-11
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-04-11

Abstract

本实用新型公开了一种高密封性电池盖板，包括顶盖片、极柱和纳米注塑成型的密封件，所述顶盖片上设置有内凹的基板，所述基板上开设有倒扣的通孔，所述密封件包括依次连接的上密封层、侧密封层、下密封层和倒扣柱，并分别包覆于所述基板的上表面、侧面和部分下表面，所述倒扣柱自上密封层延伸充满于倒扣的所述通孔内，所述倒扣柱的部分边缘延伸出所述通孔并与所述下密封层连接，形成第二过渡面，所述第二过渡面逐渐向所述极柱收缩，所述极柱设置在所述侧密封层内，所述极柱的周圈设置有凸缘，所述凸缘延伸至密封件内。其能够节省大量的零件，减小了空间的占用，具有极低的制造成本，极大的提升了产品的密封性和连接强度，产品一致性好。

Description

一种高密封性电池盖板

技术领域

本实用新型涉及电池盖板，具体涉及一种高密封性电池盖板。

背景技术

电池行业盖板和极柱的现有安装方式主要为固定铆接和焊接，密封则主要通过在盖板和极柱之间加装密封圈来实现。但这些方式有一些难以克服的缺点，如零件数量较多，组装相对复杂，且品质稳定性较差；同时，长期来看，由于密封件容易老化、零件容易松驰，也极容易带来密封问题，造成安全隐患。另外，相对较多的零件、相对复杂的组装工艺，也带来了电池成品体积上的增大，这与使用需求严重背驰。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高密封性电池盖板，其能够节省大量的零件，减小了空间的占用，具有极低的制造成本，极大的提升了产品的密封性和连接强度，产品一致性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高密封性电池盖板，包括顶盖片、极柱和纳米注塑成型的密封件，所述顶盖片上设置有内凹的基板，所述基板上开设有倒扣的通孔，所述密封件包括依次连接的上密封层、侧密封层、下密封层和倒扣柱，所述上密封层、所述侧密封层和所述下密封层分别包覆于所述基板的上表面、侧面和部分下表面，所述倒扣柱自上密封层延伸充满于倒扣的所述通孔内，所述倒扣柱的部分边缘延伸出所述通孔并与所述下密封层连接，形成第二过渡面，所述第二过渡面逐渐向所述极柱收缩，所述极柱设置在所述侧密封层内，所述极柱的周圈设置有凸缘，所述凸缘延伸至密封件内。

作为优选的，所述顶盖片呈圆形，所述基板呈矩形，所述极柱呈圆柱状。

作为优选的，所述通孔开设在所述基板的四个角处。

作为优选的，所述第二过渡面与所述顶盖片的下表面之间的夹角为80°～179°。

作为优选的，所述上密封层延伸出所述基板，延伸出的所述上密封层的侧面形成第一过渡面，所述第一过渡面与所述顶盖片的上表面之间的夹角为80°～179°。

作为优选的，所述通孔的内径在所述基板的底部逐渐增大形成倒置的喇叭口，所述倒扣柱包括延伸柱和扩散柱，所述延伸柱自所述上密封层延伸至所述通孔内，所述扩散柱在所述喇叭口内扩散，所述延伸柱和所述扩散柱分别充满所述通孔和所述喇叭口。

作为优选的，所述扩散柱的底部表面不超出所述喇叭口处的所述基板的底部表面。

作为优选的，所述密封件为PPS塑料、LCP塑料、PEEK塑料、PBT塑料或者PI塑料一体纳米注塑成型的。

作为优选的，所述顶盖片的厚度为0.1mm～3.5mm。

作为优选的，所述基板的上表面与所述顶盖片的上表面之间的距离为0.02mm～1.9mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的倒扣柱以倒扣的方式设置在通孔内，能够为密封件提供长久、稳定的、高强度的连接力，同时，倒扣柱与下密封层粘连，能够避免倒扣柱脱出，进一步提高了连接强度。密封件三面包覆在基板上，且从侧面包覆在极柱上，不仅具有较高的连接强度，且形成了全方位的密封，密封效果好，持久可靠。另外，这种密封，在顶盖片的底部，即电池成品的内部，通过第二过渡面向着极柱极致的收缩，不仅保证了连接强度和密封性，且占用的电池成品的内部空间极小。向周围延伸插入密封件的凸缘，使密封件与极柱之间增加了更多的接触面积，进一步提高了密封性和连接强度。综上，本实用新型节省了大量的零件，减小了空间的占用，具有极低的制造成本，极大的提升了产品的密封性和连接强度，一致性好。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例中高密封性电池盖板的俯视示意图；

图2为图1中沿密封件对角线的剖视示意图；

图3为图2中通孔处的局部放大示意图。

其中，1-顶盖片，10-基板，11-通孔，12-喇叭口，2-极柱，20-凸缘，3-密封件，30-上密封层，31-侧密封层，32-下密封层，33-第一过渡面，34-第二过渡面，4-倒扣柱，40-延伸柱，41-扩散柱，5-防爆片，50-防爆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图3所示，本实用新型公开了一种高密封性电池盖板，包括顶盖片1、极柱2和纳米注塑成型的密封件3。顶盖片1上设置有内凹的基板10。基板10上开设有倒扣的通孔11。密封件3包括上密封层30、侧密封层31、下密封层32和倒扣柱4。上密封层30、侧密封层31和下密封层32依次相连，并分别包覆于基板10的上表面、侧面和部分下表面。倒扣柱4自上密封层30延伸充满于倒扣的通孔11内。倒扣柱4的部分边缘延伸出通孔11并与下密封层32连接，形成第二过渡面34。第二过渡面34逐渐向极柱2收缩。极柱2设置在侧密封层31内。极柱2的周圈设置有凸缘20。凸缘20延伸至密封件3内。以上优化的设计，倒扣柱4以倒扣的方式设置在通孔11内，能够为密封件3提供长久、稳定的、高强度的连接力，同时，倒扣柱4与下密封层32粘连，能够避免倒扣柱4脱出，进一步提高了连接强度。密封件3三面包覆在基板10上，且从侧面包覆在极柱2上，不仅具有较高的连接强度，且形成了全方位的密封，密封效果好，持久可靠。另外，这种密封，在顶盖片1的底部，即电池成品的内部，通过第二过渡面34向着极柱2极致的收缩，不仅保证了连接强度和密封性，且占用的电池成品的内部空间极小。向周围延伸插入密封件3的凸缘20，使密封件3与极柱2之间增加了更多的接触面积，进一步提高了密封性和连接强度。综上，本实用新型节省了大量的零件，减小了空间的占用，具有极低的制造成本，极大的提升了产品的密封性和连接强度，产品一致性好。

具体而言，上述顶盖片1呈圆形的薄片状。顶盖片1的厚度为0.1mm～3.5mm。顶盖片1的材质为铝或者不锈钢。顶盖片1的中心开设有矩形的孔洞。孔洞自其侧壁上向内少量延伸出片状板，形成基板10。基板10的上表面与顶盖片1的上表面之间的距离为0.02mm～1.9mm。基板10的厚度小于顶盖片1的厚度。极柱2呈圆柱柱。极柱2的中心轴线与孔洞的中心轴线重合。极柱2与顶盖片1和极柱2不接触。极柱2的材质为铝或铜铝复合。顶盖片1和极柱2至少在与密封件3接触的面上通过表面化学处理形成纳米孔，这些面至少包括基板10的上表面、侧面和下表面，通孔11的内壁，极柱2的侧壁。密封件3的材质为PPS塑料、LCP塑料、PEEK塑料、PBT塑料或者PI塑料。上密封层30、侧密封层31、下密封层32和倒扣柱4为一体纳米注塑成型的。

在本实用新型一个优选的实施例中，上述倒扣柱4和通孔11的倒扣结合方式，其具体的结构可以为：上述基板10上开设通孔11。通孔11的内径在基板10的底部逐渐增大形成倒置的喇叭口12。上述倒扣柱4包括延伸柱40和扩散柱41。延伸柱40自上密封层30延伸至通孔11内，扩散柱41在喇叭口12内扩散。延伸柱40和扩散柱41分别充满通孔11和喇叭口12。需要注意的是，为了节省电池产品的内部空间，扩散柱41仅存在于喇叭口12内，而不溢出，即扩散柱41的底部表面不超出喇叭口12处的基板10的底部表面。

上述顶盖片1上矩形的孔洞，使基板10亦呈矩形，在与圆柱状的极柱2结合时，为了进一步减小密封件3的体积，可以使上述通孔11开设在矩形的基板10的四个角处。因为如果基板10和极柱2以俯视的角度看均呈圆形的话，则基板10的直径要比极柱2大出至少通孔11的直径，而矩形的基板10则仅需要四个角处超出极柱2，即可开设通孔11，在保证密封性和连接强度的情况下极大的减小了密封件3的体积。

上述上密封层30延伸出基板10。延伸出的上密封层30的侧面形成第一过渡面33。第一过渡面33与顶盖片1的上表面之间的夹角为80°～179°。这样可以保护裸露在外的极柱2。

上述第二过渡面34与顶盖片1的下表面之间的夹角为80°～179°。在呈阴角时，可以与电池产品内部的结构形成倒扣的连接方式，减少额外的固定；在呈阳角时，可以收容于电池产品内部的凹槽中，均不同程度的节约了空间。

在本实用新型一个优选的实施例中，为了提高安全性，可以在上述顶盖片1上设置有防爆片5。在防爆片5的周圈开设防爆槽50。当电池产品内部产生自燃导致压力过大时，内部压力可以在防爆槽50处冲破防爆片5，达到泄压的目的，避免电池产品爆炸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种高密封性电池盖板，其特征在于，包括顶盖片、极柱和纳米注塑成型的密封件，所述顶盖片上设置有内凹的基板，所述基板上开设有倒扣的通孔，所述密封件包括依次连接的上密封层、侧密封层、下密封层和倒扣柱，所述上密封层、所述侧密封层和所述下密封层分别包覆于所述基板的上表面、侧面和部分下表面，所述倒扣柱自上密封层延伸充满于倒扣的所述通孔内，所述倒扣柱的部分边缘延伸出所述通孔并与所述下密封层连接，形成第二过渡面，所述第二过渡面逐渐向所述极柱收缩，所述极柱设置在所述侧密封层内，所述极柱的周圈设置有凸缘，所述凸缘延伸至密封件内。

2.如权利要求1所述的高密封性电池盖板，其特征在于，所述顶盖片呈圆形，所述基板呈矩形，所述极柱呈圆柱状。

3.如权利要求2所述的高密封性电池盖板，其特征在于，所述通孔开设在所述基板的四个角处。

4.如权利要求1所述的高密封性电池盖板，其特征在于，所述第二过渡面与所述顶盖片的下表面之间的夹角为80°～179°。

5.如权利要求1所述的高密封性电池盖板，其特征在于，所述上密封层延伸出所述基板，延伸出的所述上密封层的侧面形成第一过渡面，所述第一过渡面与所述顶盖片的上表面之间的夹角为80°～179°。

6.如权利要求1所述的高密封性电池盖板，其特征在于，所述通孔的内径在所述基板的底部逐渐增大形成倒置的喇叭口，所述倒扣柱包括延伸柱和扩散柱，所述延伸柱自所述上密封层延伸至所述通孔内，所述扩散柱在所述喇叭口内扩散，所述延伸柱和所述扩散柱分别充满所述通孔和所述喇叭口。

7.如权利要求6所述的高密封性电池盖板，其特征在于，所述扩散柱的底部表面不超出所述喇叭口处的所述基板的底部表面。

8.如权利要求1所述的高密封性电池盖板，其特征在于，所述密封件为PPS塑料、LCP塑料、PEEK塑料、PBT塑料或者PI塑料一体纳米注塑成型的。

9.如权利要求1所述的高密封性电池盖板，其特征在于，所述顶盖片的厚度为0.1mm～3.5mm。

10.如权利要求1所述的高密封性电池盖板，其特征在于，所述基板的上表面与所述顶盖片的上表面之间的距离为0.02mm～1.9mm。