CN217111941U - 一种混凝土贯入阻力仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土检测技术领域，具体公开了一种混凝土贯入阻力仪，包括用于下压贯入针的下压机构和用于放置试模的工作台，所述工作台位于下压机构的下方，还包括转盘，所述转盘水平设置且可水平转动地设于下压机构和工作台之间，所述转盘的边缘区域设有多根间隔布置的贯入针，多根所述贯入针均竖直设置且可竖直活动地设置在边缘区域，所述下压机构和工作台均与边缘区域对齐。采用本实用新型，无需手动更换贯入针即可以对混凝土进行不同阻力的测试。

Description

一种混凝土贯入阻力仪

技术领域

本实用新型属于混凝土检测技术领域，具体涉及一种混凝土贯入阻力仪。

背景技术

混凝土贯入阻力仪是测定混凝土凝结时间的一种仪器，适用于各种水泥、外加剂以及不同混凝土配比的混凝土拌合物的凝结时间测量。

混凝土在进行贯入阻力试验时，根据不同试模贯入阻力的大小或混凝土因初凝时间和终凝时间的测定因阻力的不同而需要更换不同的贯入针，现有的混凝土贯入阻力仪都需要手动将混凝土进行贯入阻力上的贯入针拆卸下来进行更换，影响测试效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土贯入阻力仪，无需手动更换贯入针即可以对混凝土进行不同阻力的测试。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土贯入阻力仪，包括用于下压贯入针的下压机构和用于放置试模的工作台，所述工作台位于下压机构的下方，还包括转盘，所述转盘水平设置且可水平转动地设于下压机构和工作台之间，所述转盘的边缘区域设有多根间隔布置的贯入针，多根所述贯入针均竖直设置且可竖直活动地设置在边缘区域，所述下压机构和工作台均与边缘区域对齐。

进一步的，所述转盘远离下压机构一侧的边缘区域的底面设有一平衡杆，所述转盘的底面的边缘区域设有多个连接部，每个所述连接部所在位置均远离与各自对应的贯入针所在位置，所述平衡杆的一端与阻力仪连接，所述平衡杆的另一端与连接部连接。

进一步的，所述下压机构靠近贯入针的一端的端面设有与所述贯入针相适配的凹槽，所述凹槽的凹陷方向竖直设置，所述下压机构下压时，所述贯入针的一端竖直的嵌入所述凹槽且贯入针与凹槽的内侧壁接触。

进一步的，还包括带动转盘转动的电机，所述贯入针靠近下压机构的一端的端面设有向下凹陷的容纳槽，所述容纳槽内部设有用于检测下压机构的传感器，所述传感器的检测方向竖直向上设置，所述传感器与电机电连接。

进一步的，所述转盘的边缘区域设有多个用于安装所述贯入针的贯孔，所述贯孔内设有复位弹簧，所述贯入针套设于复位弹簧上。

进一步的，还包括安装座，所述复位弹簧设于安装座内，所述贯入针可活动地设于安装座上且贯入针的两端均贯穿安装座的上下两端；所述安装座的外表面设有外螺纹，所述贯孔内的内侧壁上设有内螺纹，所述安装座通过所述外螺纹和内螺纹可拆卸地设于贯孔内。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型提供的技术方案，混凝土在进行贯入阻力试验时，把试模放在工作台上，由于下压机构和工作台均与转盘的边缘区域对齐，且转盘的边缘区域设置不同规格的贯入针，只需转动转盘，就可以使不同规格的贯入针与工作台上的试模对齐，然后通过下压机构带动贯入针朝试模移动，即可以实现对试模贯入阻力的大小的测定，本实用新型只需要转动转盘就可以使用不同的贯入针对试模进行测定，无需将贯入针先拆卸下来，再更换后，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型贯入针的一端竖直的嵌入下压机构的凹槽内的结构简图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

标号说明：

1、下压机构；11、凹槽；

2、工作台；

3、转盘；31、连接部；32、贯孔；321、复位弹簧；

4、平衡杆；

5、电机；

6、贯入针；61、容纳槽；62、按压部；

7、传感器；

8、安装座；81、外螺纹。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

参照图1和图2，一种混凝土贯入阻力仪，包括用于下压贯入针6的下压机构1和用于放置试模的工作台2，所述工作台2位于下压机构1的下方，还包括转盘3，所述转盘3水平设置且可水平转动地设于下压机构1和工作台2之间，所述转盘3的边缘区域设有多根间隔布置的贯入针6，不同位置的贯入针6的规格均不相同，用于对不同混凝试模的贯入阻力进行测试，多根所述贯入针6均竖直设置且可竖直活动地设置在边缘区域，所述下压机构1和工作台2均与边缘区域在竖直方向上对齐。

使用原理

混凝土在进行贯入阻力试验时，把混凝土试模放在工作台2上，由于下压机构1和工作台2均与转盘3的边缘区域对齐，且转盘3的边缘区域设置不同规格的贯入针6，只需转动转盘3，就可以使不同规格的贯入针6与工作台2上的试模对齐，然后通过下压机构1带动贯入针6朝试模移动，即可以实现对试模贯入阻力的大小的测定，本实用新型只需要转动转盘3就可以使用不同的贯入针6对试模进行测定，无需将贯入针6先拆卸下来，再更换后，使用方便。

进一步的，参照图1和图2，所述转盘3远离下压机构1一侧的边缘区域的底面设有一平衡杆4，所述转盘3的底面的边缘区域设有多个连接部31，每个所述连接部31所在位置均远离与各自对应的贯入针6所在位置，所述平衡杆4的一端与阻力仪连接，所述平衡杆4的另一端与连接部31连接。

从上述描述可知，在进行测试时，平衡杆4的另一端与连接部31连接，由于下压机构1在带动贯入针6朝试模移动时，下压机构1会对转盘3产生一个下压的力，而用平衡杆4与转盘3连接，可以下压力起到平衡作用。

进一步的，参照图3，所述下压机构1靠近贯入针6的一端的端面设有与所述贯入针6相适配的凹槽11，所述凹槽11的凹陷方向竖直设置，所述下压机构1下压时，所述贯入针6的一端竖直的嵌入所述凹槽11且贯入针6与凹槽11的内侧壁接触。

从上述描述可知，贯入针6嵌入凹槽11且与凹槽11的内侧壁接触，当下压机构1带动贯入针6向下移动时，可以防止贯入针6与下压机构1错位。

进一步的，参照图1和图2，还包括带动转盘3转动的电机5，所述贯入针6靠近下压机构1的一端的端面设有向下凹陷的容纳槽61，所述容纳槽61内部设有用于检测下压机构1的传感器7，所述传感器7的检测方向竖直向上设置，所述传感器7与电机5电连接。

从上述描述可知，当传感器7检测到下压机构1时，控制电机5停止工作，即控制转盘3停止转动，便于调节贯入针6与下压机构1在竖直方向上对齐，而将传感器7设于容纳槽61内，可以防止下压机构1在下压贯入针6时，下压机构1与传感器7接触，损坏传感器7。

进一步的，参照图4和图5，所述转盘3的边缘区域设有多个用于安装所述贯入针6的贯孔32，所述贯孔32内设有复位弹簧321，所述贯入针6套设于复位弹簧321上。

从上述描述可知，复位弹簧321的设置，当下压机构1与贯入针6分离时，可以使贯入针6复位。

进一步的，参照图4，还包括安装座8，所述复位弹簧321设于安装座8内，所述贯入针6可活动地设于安装座8上且贯入针6的两端均贯穿安装座8的上下两端；所述安装座8的外表面设有外螺纹81，所述贯孔32内的内侧壁上设有内螺纹，所述安装座8通过所述外螺纹81和内螺纹可拆卸地设于贯孔32内。

从上述描述可知，便于将贯入针6从转盘3上拆卸下来进行清洗。

应用场景

本技术方案的混凝土贯入阻力仪是对混凝土凝结时间进行测定的。

本实用新型的实施例一

参照图1和图2，一种混凝土贯入阻力仪，包括下压机构1和用于放置试模的工作台2，所述工作台2位于下压机构1的下方，下压机构1带动贯入针6向工作台2方向下移，混凝土贯入阻力仪为现有技术，混凝土贯入阻力仪的具体结构在这不加赘述；

本技术方案还包括转盘3和电机5，电机5带动转盘3转动，转盘3形状优选为圆形，转盘3也可以为其它规则的形状，所述转盘3水平设置且可水平转动地设于下压机构1和工作台2之间，所述转盘3的边缘区域设有多根间隔布置的贯入针6，多根贯入针6沿转盘3的环周等间距布置(即圆周阵列布置)，贯入针6的长度大于转盘3的厚度，贯入针6的一端延伸出转盘3的顶面，贯入针6的另一端延伸出转盘3的底面，每根贯入针6的规格均不相同，多根所述贯入针6均竖直设置且可竖直活动地设置在边缘区域，所述下压机构1和工作台2均与边缘区域对齐，参照图1和图2，下压机构1、工作台2和转盘3的边缘区域的中心位置均位于同一竖直轴线上，所述贯入针6靠近下压机构1的一端的端面设有向下凹陷的容纳槽61，所述容纳槽61内部设有用于检测下压机构1的传感器7，所述传感器7的检测方向竖直向上设置，所述传感器7与电机5电连接；

参照图2和图3，图3的实施方式的所述下压机构1靠近贯入针6的一端的端面设有与所述贯入针6相适配的凹槽11，所述凹槽11的凹陷方向竖直设置，所述下压机构1下压时，所述贯入针6的一端竖直的嵌入所述凹槽11且贯入针6与凹槽11的内侧壁接触，参照图1和图2，图1和图2的实施方式是在贯入针6的顶部设置一个供下压机构1按压的按压部62，按压部62的水平截面的面积大于下压机构1水平截面的面积；

参照图1和图2，由于下压机构1下压贯入针6时，会对转盘3产生向下的压力，故需要设计一个力平衡结构，具体的：所述转盘3远离下压机构1一侧的边缘区域的底面设有一平衡杆4，优选的，将平衡杆4竖直设置，所述转盘3的底面的边缘区域设有多个连接部31，每个所述连接部31所在位置均远离与各自对应的贯入针6所在位置，所述平衡杆4的一端与阻力仪铰接连接，所述平衡杆4的另一端与连接部31可分离连接，平衡杆4与连接部31可以采用卡接的连接方式，如在转盘的外沿侧壁上设置供平衡杆4嵌入的卡槽，平衡杆4的顶端延伸出卡槽，在平衡杆4的顶端设置一个圆形卡块，卡块的底面与圆盘的顶面接触即可，也可以采用倒钩的连接方式，在这对“每个所述连接部31所在位置均远离与各自对应的贯入针6所在位置”进行进一步的解释说明：把多根贯入针6依次编号一、二、三，把多个连接部31依次编号A、B、C，则一号贯入针和A号连接部是以圆盘的圆心对称设置，当一号贯入针旋转至下压机构1处时，A号连接部则位于平衡杆4的上方，将平衡杆4与A号连接部连接，下压机构1对转盘3产生的下压力就会被平衡杆4消除，从而对转盘3起到保护作用，当需要转动转盘3时，只需将平衡杆4与A号连接部分离即可；

参照图1至图5，贯入针6长时间使用后，需要对贯入针6进行清洗、维修或将转盘3上的贯入针6更换，故需要将转盘3上的贯入针6进行可拆卸设置，可拆卸的具体结构是：包括安装座8，所述贯入针6可活动地设于安装座8上且贯入针6的两端均贯穿安装座8的上下两端，所述安装座8的外表面设有外螺纹81，所述贯孔32内的侧壁上设有内螺纹，所述安装座8通过所述外螺纹81和内螺纹可拆卸地设于贯孔32内，本实施方式的贯入针6内部为阶梯孔，阶梯孔内径较大的一端设有一复位弹簧321，复位弹簧321的一端与位于阶梯孔内的端面抵靠，贯入针6套设于复位弹簧321上，当下压机构1与贯入针6分离时，由于复位弹簧321带动贯入针6复位。

具体使用原理：

参照图1至图5，把多根贯入针6进行编号后进行解释说明，多根贯入针6依次编号一、二、三，混凝土在进行贯入阻力试验时，如需要一号贯入针进行测试时，当一号贯入针上的传感器7检测到下压机构1后，电机5停止转动，此时一号贯入针、下压机构1和试模在竖直方向上相互对齐，然后再把平衡杆4与连接部31连接，最后用下压机构1下压一号贯入针，一号贯入针插入下压机构1上的凹槽11内，并由下压机构1带动贯入针6朝试模移动，使一号贯入针插入到混凝土试模中进行测试，下压机构1与一号贯入针分离后，一号贯入针内的复位弹簧321带动一号贯入针复位，由于下压机构1和工作台2均与转盘3的边缘区域对齐，且转盘3的边缘区域设置不同规格的贯入针6，当需要2号贯入针6进行测试时，只需转动转盘3，就可以使2号贯入针6与工作台2上的试模对齐，然后通过下压机构1带动贯入针6朝试模移动，即可以实现对试模贯入阻力的大小的测定，本实用新型只需要转动转盘3就可以使用不同的贯入针6对试模进行测定，无需将贯入针6先拆卸下来，再更换后，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土贯入阻力仪，包括用于下压贯入针的下压机构和用于放置试模的工作台，所述工作台位于下压机构的下方，其特征在于：还包括转盘，所述转盘水平设置且可水平转动地设于下压机构和工作台之间，所述转盘的边缘区域设有多根间隔布置的贯入针，多根所述贯入针均竖直设置且可竖直活动地设置在边缘区域，所述下压机构和工作台均与边缘区域对齐。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土贯入阻力仪，其特征在于：所述转盘远离下压机构一侧的边缘区域的底面设有一平衡杆，所述转盘的底面的边缘区域设有多个连接部，每个所述连接部所在位置均远离与各自对应的贯入针所在位置，所述平衡杆的一端与阻力仪连接，所述平衡杆的另一端与连接部连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土贯入阻力仪，其特征在于：所述下压机构靠近贯入针的一端的端面设有与所述贯入针相适配的凹槽，所述凹槽的凹陷方向竖直设置，所述下压机构下压时，所述贯入针的一端竖直的嵌入所述凹槽且贯入针与凹槽的内侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土贯入阻力仪，其特征在于：还包括带动转盘转动的电机，所述贯入针靠近下压机构的一端的端面设有向下凹陷的容纳槽，所述容纳槽内部设有用于检测下压机构的传感器，所述传感器的检测方向竖直向上设置，所述传感器与电机电连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土贯入阻力仪，其特征在于：所述转盘的边缘区域设有多个用于安装所述贯入针的贯孔，所述贯孔内设有复位弹簧，所述贯入针套设于复位弹簧上。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土贯入阻力仪，其特征在于：还包括安装座，所述复位弹簧设于安装座内，所述贯入针可活动地设于安装座上且贯入针的两端均贯穿安装座的上下两端；所述安装座的外表面设有外螺纹，所述贯孔内的内侧壁上设有内螺纹，所述安装座通过所述外螺纹和内螺纹可拆卸地设于贯孔内。

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