CN217111879U - 一种全自动冲击试验机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种全自动冲击试验机定位装置，包括支撑板、第一固定座、第二固定座和垫块，四个第一固定座彼此间距可调节的安装在所述支撑板上，两个第二固定座彼此间距可调节的安装在所述支撑板上，第一固定座上设置有“匚”形夹口，第二固定座上设置有圆形夹口，第一固定座和第二固定座上均设置有夹持螺杆。本实用新型中，可将不同大小、不同厚度的板材牢固固定，可将不同长度、不同粗度的管材牢固固定，板材、管材在冲击中不会移动、不会反弹跳起，同一板材、管材能多次在不同位置冲击，检测数据科学准确、安全性更高，板材能呈不同角度的倾斜状，与冲击力形成夹角，使检测数据更加多样、丰富，检测结果也更科学。

Description

一种全自动冲击试验机定位装置

技术领域

本实用新型涉及冲击试验机领域，更具体地说，本实用涉及一种全自动冲击试验机定位装置。

背景技术

落锤冲击试验机是用于检测钢板、钢管耐冲击强度的设备，将钢板、钢管放置在落锤冲击试验机的冲击平台上，将落锤上升到特定高度、再落下，通过检测落锤的冲击力以及钢板、钢管的受损程度，来判断钢板、钢管的强度，现有都是将钢板直接平放在冲击平台上，有些落锤下落冲击时，钢板容易左右移动、甚至跳起，致使检测结果不准确，移动、跳起的钢板也容易发生事故。

有些冲击测试，需要从多个倾斜角度冲击钢板，以使测试结果更科学。但现有测试钢板都是平放测试，如需要将落锤与钢板形成夹角、再冲击钢板时，实际操作很不方便。

因此，需要设计一种全自动冲击试验机定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种全自动冲击试验机定位装置，主要解决背景技术中提到的问题。

本实用新型提供一种全自动冲击试验机定位装置，包括支撑板、第一固定座、第二固定座和垫块，四个所述第一固定座彼此间距可调节的安装在所述支撑板上，两个所述第二固定座彼此间距可调节的安装在所述支撑板上，所述第一固定座上设置有“匚”形夹口，所述第二固定座上设置有圆形夹口，所述第一固定座和第二固定座上均设置有夹持螺杆；

所述垫块放置在所述“匚”形夹口内。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板上设置有若干第二螺孔，所述第一固定座上设置有第三螺孔，所述第二固定座上设置有第四螺孔，所述第三螺孔对齐所述第二螺孔，所述第四螺孔对齐所述第二螺孔。

在一个优选地实施方式中，所述夹持螺杆的顶部设置有拧手，所述夹持螺杆的底部设置有垫片。

在一个优选地实施方式中，所述垫块为长度、宽度和高度不同的长方体。

在一个优选地实施方式中，所述垫块为金属材质。

在一个优选地实施方式中，所述夹持螺杆可伸缩的安装在所述“匚”形夹口内和所述圆形夹口内。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板上四周还设置有第一螺孔。

本实用新型的技术效果和优点：

可将不同大小、不同厚度的板材牢固固定，可将不同长度、不同粗度的管材牢固固定，板材、管材在冲击中不会移动、不会反弹跳起，同一板材、管材能多次在不同位置冲击，检测数据科学准确、安全性更高，板材能呈不同角度的倾斜状，与冲击力形成夹角，使检测数据更加多样、丰富，检测结果也更科学。

附图说明

图1为全自动冲击试验机定位装置的正视图；

图2为全自动冲击试验机定位装置的顶视图；

图3为第二固定座的示意图；

图4a、4b、4c分别为不同摆放位置的垫块，放置在第一固定座中的示意图；

图5为全自动冲击试验机定位装置放置在冲击试验机测试平台上的示意图。

附图标记说明：1、支撑板；11、第一螺孔；12、第一螺柱；13、第二螺孔；2、第一固定座；21、第三螺孔；22、第二螺柱；23、夹持螺杆；24、垫片；3、第二固定座；31、第四螺孔；4、垫块；5、冲击试验机；51、锤头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

一种全自动冲击试验机定位装置，如图1-4所示，包括支撑板1、第一固定座2、第二固定座3和垫块4，四个第一固定座2彼此间距可调节的安装在支撑板1上，板材固定在四个第一固定座2之间，两个第二固定座3彼此间距可调节的安装在支撑板1上，管材固定在两个第二固定座3之间，第一固定座2上设置有“匚”形夹口，第二固定座3上设置有圆形夹口，第一固定座2和第二固定座3上均设置有夹持螺杆23，夹持螺杆23能上下移动；

垫块4放置在“匚”形夹口内，以垫高板材。

支撑板1上设置有若干第二螺孔13，第一固定座2上设置有第三螺孔21，第二固定座3上设置有第四螺孔31，第三螺孔21对齐第二螺孔13、再用第二螺柱22穿过，可将第一固定座2牢固固定在支撑板1上。

第四螺孔31对齐第二螺孔13、再用第二螺柱22穿过，可将第二固定座3牢固固定在支撑板1上。

夹持螺杆23的顶部设置有拧手，夹持螺杆23的底部设置有垫片24，握住拧手，可转动夹持螺杆23，使夹持螺杆23可升降，垫片24抵靠在板材、管材表面，以牢固固定板材、管材。

垫块4为长度、宽度和高度不同的长方体，如图4所示，垫块4能以三种高度放置在第一固定座2内，板材的一侧放置在垫块4上，能使板材呈倾斜状，并具有不同的倾斜角度。

垫块4为金属材质，如铸铁材质，硬度大，能承受较大冲击力。

夹持螺杆23可伸缩的安装在“匚”形夹口内和圆形夹口内，即可将不同厚度的板材、不同粗度的管材牢固夹持。

支撑板1上四周还设置有第一螺孔11，用第一螺柱12穿过第一螺孔11，可将支撑板1固定在冲击试验机5的测试平台上。

使用时，如图5所示，将支撑板1固定在冲击试验机5的测试平台上，测试板材时，根据板材大小，将四个第一固定座2固定在合适的位置，将板材的四角固定在第一固定座2的“匚”形夹口内，锤头51下落冲击时，板材不会移动、不会反弹跳起，可根据需要将垫块4放入两个第一固定座2的“匚”形夹口内，使板材的一侧垫高，板材呈倾斜状，锤头51下落与板材呈倾斜角度冲击，检测结果更科学。

检测管材时，根据管材长度、粗度，将两个第二固定座3固定在合适的位置，将管材的两端固定在第二固定座3的圆形夹口内，管材固定牢固，锤头51下落冲击时，管材不会移动、不会反弹跳起。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种全自动冲击试验机定位装置，其特征在于，包括支撑板、第一固定座、第二固定座和垫块，四个所述第一固定座彼此间距可调节的安装在所述支撑板上，两个所述第二固定座彼此间距可调节的安装在所述支撑板上，所述第一固定座上设置有“匚”形夹口，所述第二固定座上设置有圆形夹口，所述第一固定座和第二固定座上均设置有夹持螺杆；

所述垫块放置在所述“匚”形夹口内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲击试验机定位装置，其特征在于，所述支撑板上设置有若干第二螺孔，所述第一固定座上设置有第三螺孔，所述第二固定座上设置有第四螺孔，所述第三螺孔对齐所述第二螺孔，所述第四螺孔对齐所述第二螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种全自动冲击试验机定位装置，其特征在于，所述夹持螺杆的顶部设置有拧手，所述夹持螺杆的底部设置有垫片。

4.根据权利要求3所述的一种全自动冲击试验机定位装置，其特征在于，所述垫块为长度、宽度和高度不同的长方体。

5.根据权利要求4所述的一种全自动冲击试验机定位装置，其特征在于，所述垫块为金属材质。

6.根据权利要求5所述的一种全自动冲击试验机定位装置，其特征在于，所述夹持螺杆可伸缩的安装在所述“匚”形夹口内和所述圆形夹口内。

7.根据权利要求6所述的一种全自动冲击试验机定位装置，其特征在于，所述支撑板上四周还设置有第一螺孔。

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