CN208653916U - 液压万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压万能试验机，其技术方案要点是包括底座、竖直固设于底座上的导柱、固设在导柱顶部的上支撑座和设于导柱中部的滑移座，所述底座内设有带动滑移座进行升降的驱动组件，所述滑移座的底部固设有水平设置的压块，所述底座的上部固设有工作台，所述工作台上设有对混凝土试块进行支撑的模具，所述工作台的中部开设有插槽，所述模具包括上支撑块和下支撑块，所述下支撑块的底部固设有与插槽相适配的固定柱，所述固定柱插设在插槽内，所述下支撑块的上部固设有弧形槽，所述上支撑块的下部固设有弧形块，所述弧形块滚动连接在弧形槽内。本实用新型解决了液压万能试验机如何准确测量混凝土的抗压强度的技术问题。

Description

液压万能试验机

技术领域

本实用新型涉及钢筋拉伸领域，更具体的说，它涉及一种液压万能试验机。

背景技术

万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN204807394U的中国专利，其公开了一种双向肋纹夹具面钢筋拉伸试验机，属于材料试验技术领域。包括上拉伸端、下拉伸端，上拉伸端和下拉伸端通过两端的立柱上、下串联在一起；上、下拉伸端的中部设置有钢筋锚固区，钢筋锚固区包括左、右对称设置的垫板、铆钉、固定夹头件和钢筋夹头，固定夹头件通过垫板和铆钉分别连接在上拉伸端和下拉伸端，钢筋夹头与固定夹头件之间通过卡口固定在一起；钢筋夹头用于夹持钢筋试样的两个相对的夹具面上设置有双向肋纹，双向肋纹分别向两边倾斜45°，形成双向斜肋纹。本实用新型在原有钢筋拉伸试验机钢筋夹头的基础上，实现对钢筋夹头的夹具面进行增加斜肋纹的设计来提高钢筋拉伸准确度和成功率，可广泛应用在钢筋拉伸试验中。

一般的万能试验机是用来测试钢筋的拉伸力、剪切力等一些实验，当钢筋用在建筑工地上时，为了保证浇筑的混凝土的质量合格，需要检测混凝土的抗压强度，即测试将混凝土试块压碎时，混凝土受到的力是多少以确定浇筑完成的混凝土是否合格，为了减少时间和经济成本，可以将钢筋的实验和混凝土的实验设计到一个设备上，以更好地满足建筑施工的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压万能试验机，其通过在工作上设置下支撑块和上支撑块，并通过在下支撑块上开设弧形槽，在上支撑块上设置弧形块，当在上支撑块上放置上混凝土试块时，水平的压块下压，当混凝土试块放置不够水平时，通过压块的下压使上支撑块在下支撑块上运动，从而时混凝土试块与上支撑块紧密贴合，以保证混凝土在测量时不会发生偏移，测量更加精确。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括底座、竖直固设于底座上的导柱、固设在导柱顶部的上支撑座和设于导柱中部的滑移座，所述底座内设有带动滑移座进行升降的驱动组件，所述滑移座的底部固设有水平设置的压块，所述底座的上部固设有工作台，所述工作台上设有对混凝土试块进行支撑的模具，所述工作台的中部开设有插槽，所述模具包括上支撑块和下支撑块，所述下支撑块的底部固设有与插槽相适配的固定柱，所述固定柱插设在插槽内，所述下支撑块的上部固设有弧形槽，所述上支撑块的下部固设有弧形块，所述弧形块滚动连接在弧形槽内。

通过采用上述技术方案，在对混凝土试块进行抗压强度测试时，如果直接放到工作台上，可能由于工作台的不平整或者混凝土试块本身的不平整而导致混凝土试块与压块无法紧密贴合，这时就会产生测量不准，本方案在对混凝土试块的抗压强度进行测试时，先将下支撑块的固定柱插入插槽内进行定位，然后将上支撑块的弧形块放到弧形槽内，然后将混凝土试块放到上支撑块上，然后压块通过驱动组件带动滑移座下降，进而压块对混凝土试块进行下压，当混凝土试块有倾斜时，通过压块的压力使弧形块在弧形槽上转动，进而使混凝土试块调整到水平状态，这样混凝土试块的抗压强度测量比较精确。

本实用新型进一步设置为：所述上支撑块的上部设有花纹。

通过采用上述技术方案，通过在上支撑块上设置花纹来增大上支撑块与混凝土试块之间的摩擦力，防止放置在上支撑块上的混凝土试块发生滑移而导致测量不准。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上部开设有水平设置的燕尾槽，所述燕尾槽的中部与插槽位于同一位置处，所述燕尾槽的两端延伸至工作台的边缘位置，所述插槽的深度大于燕尾槽的深度。

通过采用上述技术方案，为了保证精度，下支撑块上的固定柱与插槽配合的比较紧密，这样固定柱插入到插槽内时较为费劲，在对下支撑座进行安装时，将固定柱放到燕尾槽内，而后固定柱沿着燕尾槽滑动到插槽内，能够比较方便地对下支撑块进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱的外环面上固设有上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块和下夹紧块结合形成滑槽，当固定柱的底面与燕尾槽的底部相接触时，滑槽能够沿着燕尾槽的侧壁进行滑移。

通过采用上述技术方案，固定柱在燕尾槽内滑动时，工作台的上表面能与上夹紧环的上表面相贴，滑槽的两侧则与燕尾槽的两侧相贴，这样固定柱与燕尾槽配合比较紧密，固定柱在到达插槽的位置处时不会偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有量尺，所述量尺与燕尾槽相互平行，所述量尺的零点与燕尾槽的中点对应设置。

通过采用上述技术方案，在混凝土试块放到上支撑座上之后，通过量尺对混凝土试块进行测量，保证混凝土试块的中部位于上支撑块的中部，测量精确。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽的两端分别设有前定位件和后定位件，所述前定位件和后定位件结构相同，所述前定位件包括设于燕尾槽上的滑移杆、螺纹连接在滑移杆上的螺母和固设在滑移杆顶部的定位块；所述滑移杆的底部固设有燕尾榫并滑移连接在燕尾槽内，所述螺母能够与工作台的上表面相贴，所述定位块的高度与混凝土试块进行试验时的高度相等，所述定位块靠近混凝土试块的一侧固设有橡胶片。

通过采用上述技术方案，通过前定位件和后定位件对混凝土试块进行准确的定位，当混凝土试块放到上支撑块上并通过量尺进行定位之后，将前定位件和后定位件上的燕尾榫分别插入到混凝土试块的两侧，然后移动滑动杆使定位块上的橡胶片与混凝土试块相贴，拧紧螺母将滑移杆固定在滑移槽上，从而防止混凝土试块在下压的时候发生偏移，由于混凝土试块一次要测量多个，在一个混凝土试块测量完毕之后，将该试块拿出并将另一个试块直接放到前定位件和后定位件之间即可，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽倾斜于工作台的轴向方向设置。

通过采用上述技术方案，由于量尺与燕尾槽相互平行，这样量尺能够测量的长度更长，这样不同长度的混凝土试块的下压强度均能够测量。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆的外侧壁上固设有水平设置的量板，所述量板上开设有供螺母移动的开口，所述量板的轴线方向与燕尾槽的轴线方向垂直，所述量板的长度大于或等于量尺到燕尾槽之间的距离。

通过采用上述技术方案，量板能够伸到量尺的位置处，这样在对混凝土试块的两端位置进行测量时更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固设有位于导柱外侧的防护网罩，所述防护网罩的一侧铰接有防护门。

通过采用上述技术方案，通过导柱的外侧设置防护网罩，防止液压万能试验机内的试件飞出而发生危险。

本实用新型进一步设置为：所述底座的内部开设有空腔，所述驱动组件包括固设在底座内的竖直设置的液压缸和固设在液压缸活塞杆上的固定片，固定片的上部与滑移座固定连接，所述滑移座的上下两端固设有竖直设置的软性保护套，两个所述软性保护套的另一端分别与上支撑座和下支撑座固定连接，下部的所述软性保护套套设在液压缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，通过液压缸带动滑移座进行升降，软性保护套套能够对液压缸的活塞杆和固定片起到保护的作用，防止灰尘落入。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过在工作上设置下支撑块和上支撑块，并通过在下支撑块上开设弧形槽，在上支撑块上设置弧形块，当在上支撑块上放置上混凝土试块时，水平的压块下压，当混凝土试块放置不够水平时，通过压块的下压使上支撑块在下支撑块上运动，从而时混凝土试块与上支撑块紧密贴合，以保证混凝土在测量时不会发生偏移，测量更加精确。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例去网罩结构图；

图3为实施例模具爆炸示意图；

图4为实施例凸显前固定件和后固定件的爆炸示意图；

图5为实施例驱动组件爆炸并局部剖视图。

图中：1、底座；11、空腔；12、工作台；121、燕尾槽；122、插槽；123、量尺；13、前定位件；131、滑移杆；1311、量板；1312、开口；1313、燕尾榫；132、螺母；133、定位块；1331、橡胶片；14、后定位件；15、防护网罩；151、防护门；2、导柱；3、上支撑座；4、滑移座；41、压块；5、夹具；6、模具；61、上支撑块；611、弧形块；612、花纹；62、下支撑块；621、固定柱；6211、上夹紧块；6212、下夹紧块；6213、滑槽；622、弧形槽；7、驱动组件；71、液压缸；711、软性保护套；72、固定片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种液压万能试验机，如图1和图2所示，包括底座1、导柱2、上支撑座3、滑移座4、夹具5、模具6和驱动组件7。底座1放置在地面上，底座1的内部开设有空腔11（参考图5），驱动组件7设于空腔11内，底座1的上部固设有工作台12，导柱2共有两个并竖直设于底座1的对角位置处，滑移座4水平设置并且其下部于驱动组件7相连，上支撑座3水平设置并且固设在两个导柱2的顶部。

夹具5共有两个并分别固设在上支撑座3的下部和滑移座4的上部，钢筋的夹具5为现有技术，再此不再赘述，通过两个夹具5对钢筋的两端进行夹持，然后驱动组件7带动滑移座4进行上下移动从而实现对钢筋的拉伸强度的测量。

如图3所示，模具6设于工作台12（参考图2）上，模具6包括上支撑块61和下支撑块62，工作台12的上部开设有水平设置的燕尾槽121，燕尾槽121为通槽，并且燕尾槽121的中部位于工作台12的中心位置处，工作台12的中心位置处开设有圆柱形的插槽122（如图4所示），插槽122的直径大于燕尾槽121上部的宽度，并且插槽122的深度大于燕尾槽121的深度，下支撑块62的底部对应插槽122的位置处固设有水准设置的固定柱621，固定柱621插设在插槽122内。

下支撑块62的上部开设有弧形槽622，弧形槽622呈圆形，上支撑块61对应弧形槽622的位置处固设有弧形块611，弧形块611与弧形槽622相适配并且滚动连接在弧形槽622内。滑移座4的下部固设有水平设置的压块41。

为了保证精度，下支撑块62上的固定柱621与插槽122配合的比较紧密，这样固定柱621插入到插槽122内时较为费劲，在对下支撑块62进行安装时，将固定柱621放到燕尾槽121内，而后固定柱621沿着燕尾槽121滑动到插槽122内，能够比较方便地对下支撑块62进行安装。

在对混凝土试块进行抗压强度测试时，如果直接放到工作台12上，可能由于工作台12的不平整或者混凝土试块本身的不平整而导致混凝土试块与压块41无法紧密贴合，这时就会产生测量不准，本方案在对混凝土试块的抗压强度进行测试时，先将下支撑块62的固定柱621插入插槽122内进行定位，然后将上支撑块61的弧形块611放到弧形槽622内，然后将混凝土试块放到上支撑块61上，然后压块41通过驱动组件7带动滑移座4下降，进而压块41对混凝土试块进行下压，当混凝土试块有倾斜时，通过压块41的压力使弧形块611在弧形槽622上转动，进而使混凝土试块调整到水平状态，这样混凝土试块的抗压强度测量比较精确。

上支撑块61的上部设有花纹612，花纹612能够增大上支撑块61与混凝土试块之间的摩擦力，防止放置在上支撑块61上的混凝土试块发生滑移而导致测量不准。

固定柱621的外环面上固设有上夹紧块6211和下夹紧块6212，上夹紧块6211和下夹紧块6212与插槽122的直径相同，上夹紧块6211和下夹紧块6212结合形成滑槽6213，当固定柱621的底部放置在燕尾槽121的底部时，滑槽6213的顶面与工作台12的顶面相同，固定柱621位于滑槽6213位置处的直径与燕尾槽121上部的直径相同。这样固定柱621在燕尾槽121内滑动时，工作台12的上表面能与上夹紧环的上表面相贴，滑槽6213的两侧则与燕尾槽121的两侧相贴，这样固定柱621与燕尾槽121配合比较紧密，固定柱621在到达插槽122的位置处时不会偏斜。

如图4所示，燕尾槽121倾斜设置，工作台12的上部一侧固设有与燕尾槽121相互平行的量尺123，量尺123的零点对应燕尾槽121的中点设置，量尺123的长度与燕尾槽121的长度相同，量尺123能够对混凝土试块进行测量，保证混凝土试块的中部位于上支撑块61的中部，测量精确，量尺123跟随燕尾槽121倾斜设置以能够测量不同长度的混凝土，防止因混凝土试块长度过长而无法测量。

燕尾槽121的两端分别设有前定位件13和后定位件14，前定位件13与后定位件14结构相同并且通过燕尾槽121的中点对称设置，前定位件13包括滑移杆131、螺母132和定位块133。滑移杆131竖直设置，滑移杆131的底部固设有水平设置的燕尾榫1313，燕尾槽121滑移连接在燕尾榫1313内，螺母132螺纹连接在滑移杆131的下部并且其能够与工作台12的上表面相贴，定位块133的横截面呈矩形并且其位于滑移杆131靠近模具6的一侧，定位块133的高度与混凝土试块的高度相同，固定块靠近模具6一侧的侧壁上固设有橡胶片1331。

这样通过前定位件13和后定位件14对混凝土试块进行准确的定位，当混凝土试块放到上支撑块61上并通过量尺123进行定位之后，将前定位件13和后定位件14上的燕尾榫1313分别插入到混凝土试块的两侧，然后移动滑移杆131使定位块133上的橡胶片1331与混凝土试块相贴，拧紧螺母132将滑移杆131固定在滑移槽上，从而防止混凝土试块在下压的时候发生偏移，由于混凝土试块一次要测量多个，在一个混凝土试块测量完毕之后，将该试块拿出并将另一个试块直接放到前定位件和后定位件之间即可，比较方便。橡胶片1331能够与模具6紧贴以保证固定准确。

滑移杆131的侧壁上固设有水平设置的量板1311，量板1311对应螺母132的位置处开设有开口1312，量板1311形成指针状，量板1311的轴线方向与燕尾槽121的轴线方向垂直，量板1311的长度大于或等于量尺123到燕尾槽121之间的距离。这样量尺123在对混凝土试块进行定位时，通过观察量板1311能够更加准确的确定混凝土试块两端的位置。

如图1所示，底座1上固设有竖直设置的框型的防护网罩15，防护网罩15的外侧开设有进出口，进出口内铰接有两个防护门151，这样关上防护门151时，能够防止两个夹具5之间的钢筋弹出而发生危险。

如图5所示，驱动组件7共有两个并设于底座1的对角两侧，驱动组件7包括液压缸71和固定片72，液压缸71竖直设置并且其活塞杆与底座1的上部滑移连接，固定片72水平设置并且与下端与液压缸71的活塞杆固定连接，固定片72的上部与滑移座4（参考图1）固定连接，滑移座4的上下两端固设有竖直设置的软性保护套711，两个软性保护套711的另一端分别与上支撑座3和工作台12座固定连接，下部的软性保护套711均套设在液压缸71的活塞杆上。通过两个液压缸71的同时伸缩带动滑移座4在导杆上上下滑移，软性保护套711套能够对液压缸71的活塞杆和固定片72起到保护的作用，防止灰尘落入。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压万能试验机，包括底座(1)、竖直固设于底座(1)上的导柱(2)、固设在导柱(2)顶部的上支撑座(3)和设于导柱(2)中部的滑移座(4)，其特征在于：所述底座(1)内设有带动滑移座(4)进行升降的驱动组件(7)，所述滑移座(4)的底部固设有水平设置的压块(41)，所述底座(1)的上部固设有工作台(12)，所述工作台(12)上设有对混凝土试块进行支撑的模具(6)，所述工作台(12)的中部开设有插槽(122)，所述模具(6)包括上支撑块(61)和下支撑块(62)，所述下支撑块(62)的底部固设有与插槽(122)相适配的固定柱(621)，所述固定柱(621)插设在插槽(122)内，所述下支撑块(62)的上部固设有弧形槽(622)，所述上支撑块(61)的下部固设有弧形块(611)，所述弧形块(611)滚动连接在弧形槽(622)内。

2.根据权利要求1所述的液压万能试验机，其特征在于：所述上支撑块(61)的上部设有花纹(612)。

3.根据权利要求1所述的液压万能试验机，其特征在于：所述工作台(12)上部开设有水平设置的燕尾槽(121)，所述燕尾槽(121)的中部与插槽(122)位于同一位置处，所述燕尾槽(121)的两端延伸至工作台(12)的边缘位置，所述插槽(122)的深度大于燕尾槽(121)的深度。

4.根据权利要求3所述的液压万能试验机，其特征在于：所述固定柱(621)的外环面上固设有上夹紧块(6211)和下夹紧块(6212)，所述上夹紧块(6211)和下夹紧块(6212)结合形成滑槽(6213)，当固定柱(621)的底面与燕尾槽(121)的底部相接触时，滑槽(6213)能够沿着燕尾槽(121)的侧壁进行滑移。

5.根据权利要求3所述的液压万能试验机，其特征在于：所述工作台(12)上设有量尺(123)，所述量尺(123)与燕尾槽(121)相互平行，所述量尺(123)的零点与燕尾槽(121)的中点对应设置。

6.根据权利要求3所述的液压万能试验机，其特征在于：所述燕尾槽(121)的两端分别设有前定位件(13)和后定位件(14)，所述前定位件(13)和后定位件(14)结构相同，所述前定位件(13)包括设于燕尾槽(121)上的滑移杆(131)、螺纹连接在滑移杆(131)上的螺母(132)和固设在滑移杆(131)顶部的定位块(133)；所述滑移杆(131)的底部固设有燕尾榫(1313)并滑移连接在燕尾槽(121)内，所述螺母(132)能够与工作台(12)的上表面相贴，所述定位块(133)的高度与混凝土试块进行试验时的高度相等，所述定位块(133)靠近混凝土试块的一侧固设有橡胶片(1331)。

7.根据权利要求5所述的液压万能试验机，其特征在于：所述燕尾槽(121)倾斜于工作台(12)的轴向方向设置。

8.根据权利要求6所述的液压万能试验机，其特征在于：所述滑移杆(131)的外侧壁上固设有水平设置的量板(1311)，所述量板(1311)上开设有供螺母(132)移动的开口(1312)，所述量板(1311)的轴线方向与燕尾槽(121)的轴线方向垂直，所述量板(1311)的长度大于或等于量尺(123)到燕尾槽(121)之间的距离。

9.根据权利要求1所述的液压万能试验机，其特征在于：所述底座(1)上固设有位于导柱(2)外侧的防护网罩(15)，所述防护网罩(15)的一侧铰接有防护门(151)。

10.根据权利要求1所述的液压万能试验机，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔(11)，所述驱动组件(7)包括固设在底座(1)内的竖直设置的液压缸(71)和固设在液压缸(71)活塞杆上的固定片(72)，固定片(72)的上部与滑移座(4)固定连接，所述滑移座(4)的上下两端固设有竖直设置的软性保护套(711)，两个所述软性保护套(711)的另一端分别与上支撑座(3)和下支撑座固定连接，下部的所述软性保护套(711)套设在液压缸(71)的活塞杆上。