CN217111869U - 一种应力腐蚀三点弯曲试验测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其包括测试夹具；所述测试夹具包括夹具体、测试组件以及加载组件；所述夹具体内设置一测试腔，所述测试腔内设置有至少两个受力件；待测试样呈条形，其沿水平放置于所述测试腔内，且所述待测试样的两端分别放置于两个所述受力件上；所述测试组件与所述待测试样的中部接触；所述加载组件沿所述加载孔的轴向方向作靠近或远离所述测试腔的运动，并作用或不作用于所述待测试样的中部,结合两端的受力件，实现对所述待测试样的三点受力，并进一步使用测试组件进行测量，通过机械化的方式，降低了人为因素对实验结果的干扰，缩小了影响因素波动范围，提高了实验结果的准确性和稳定性。

Description

一种应力腐蚀三点弯曲试验测试装置

技术领域

本实用新型涉及应力腐蚀试验技术领域，特别是涉及一种应力腐蚀三点弯曲试验测试装置。

背景技术

应力腐蚀是指材料、机械零件或构建在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效效应。

三点弯曲疲劳试验是材料机械性能试验的基本方法之一，其通常为将试样放置于三点弯曲试验的测试装置，即试样夹具中进行测试。而在试验过程中，作为试验器材之一的试样夹具也会受到腐蚀环境的影响进而产生一定的腐蚀效应，因此其长期抗腐蚀性相当重要。目前现有大多数夹具材料的特性不足以在应力腐蚀环境下开展长时间的试验。若需长期处于应力腐蚀环境的密封空间环境，一般的模具材料难以满足试验要求，而使用高级别不锈钢使用高级别不锈钢存在成本高、加工难度大，且残余应力大加工完成后模具容易发生变形不能使用等缺点。同时，由于试样往往依赖人工装夹，而加载力要求高精度，无疑给予了工作人员极大的工作负担，致使装夹时间长，成功率低，效率低。针对上述种种因素，我们提出了一种用于应力腐蚀测试的三点弯曲试样测试装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其具有结构简单、耐腐蚀性能优良且试验效率及准确性高的优点。

一种应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其包括测试夹具；所述测试夹具包括夹具体、测试组件以及加载组件；

所述夹具体内设置一测试腔，所述夹具体包括相对设置的第一夹具板以及第二夹具板；

所述第一夹具板贯穿开设有测试通孔，所述第一夹具板朝向所述测试腔的一侧表面凸起设置有至少两个受力件，且两个所述受力件分别位于所述测试通孔的两侧；待测试样呈条形，其沿水平放置于所述测试腔内，且所述待测试样的两端分别放置于两个所述受力件上；所述测试组件自所述测试通孔穿入至所述测试腔内，并与所述待测试样的中部接触；

所述第二夹具板沿垂直于所述待测试样的方向开设有加载孔，所述加载孔与所述测试腔相连通；所述加载组件包括加载块，所述加载块活动穿设于所述加载孔内，所述加载块沿所述加载孔的轴向方向作靠近或远离所述测试腔的运动，并作用或不作用于所述待测试样的中部。

本实用新型实施例所述应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其通过测试夹具的设置，利用两个所述受力件与待测试样的两端接触，利用所述加载块活动作用于所述待测试样的中部，实现对所述待测试样的三点受力，并进一步使用测试组件进行测量，通过机械化的方式，降低了人为因素对实验结果的干扰，缩小了影响因素波动范围，提高了实验结果的准确性和稳定性，同时解决了现有三点弯曲试验测试装置依赖人工装夹，装夹时间长，成功率低，效率低的问题。

进一步地，所述加载组件还包括加载螺杆，所述第二夹具板贯穿开设有加载螺孔，所述加载螺孔与所述加载孔同轴设置，且其内侧表面设置有与所述加载螺杆相匹配的螺纹；所述加载螺孔穿设于所述加载螺孔内，且其端部与所述加载块的表面抵接。通过所述加载螺孔以及所述加载螺杆的螺纹配合，可通过旋转加载螺杆驱动所述加载块沿所述加载孔的轴向方向做往复运动，进一步施加作用力于所述待测试样，使所述待测试样弯曲达到测试所需挠度，通过旋转圈数的控制能够精确实现作用力大小的控制，有效提高测试准确性。

进一步地，所述测试组件包括百分表固定座以及百分表，所述百分表固定座固定于所述夹具体外侧，所述百分表包括表体以及测量顶针，所述测量顶针的一端与所述表体固定，另一端与所述待测试样的中部接触，能够准确对所述待测试样中部的变形进行测量。

进一步地，所述受力件为圆柱状结构，其沿水平方向固定于所述夹具体的内侧表面，且其轴向与所述待测试样的长度方向垂直设置；所述加载块的端部设置有加载作用件，所述加载作用件为圆柱状结构，其沿水平方向设置，且其轴向与所述待测试样的长度方向垂直设置。

进一步地，所述夹具体为一体式结构，所述测试腔以及所述加载孔均为所述夹具体沿单一方向贯穿开设的通孔，便于进行加工；所述测试夹具还包括至少两块限位板，所述限位板可拆卸式固定于所述夹具体，并分别位于所述加载孔两侧，能够实现对所述加载块的限位的同时，便于进行加工以及组装。

进一步地，所述测试夹具还包括垫板、夹具固定件以及试样固定件，所述夹具固定件的数目至少为2，所述测试夹具夹持固定于两个所述夹具固定件之间；所述试样固定件的数目至少为2，所述试样固定件一端与所述垫板固定，另一端活动穿设于所述测试腔。

进一步地，所述限位板通过固定螺栓与所述夹具体可拆卸式固定，固定稳定性良好，且拆装操作简便。

进一步地，所述受力件以及加载作用件均为玻璃制件，耐腐蚀性能良好。

进一步地，所述夹具体为电木制件，其耐腐蚀性能良好，且相对于高级别不锈钢，其成本较低，加工难度小，且残余应力小，加工完成后模具不易发生变形。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述测试夹具结构角度一示意图；

图2为本实用新型实施例1所述测试夹具结构角度二示意图；

图3为本实用新型实施例1所述测试夹具结构角度三示意图；

图4为本实用新型实施例1所述夹具体与所述加载组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例1所述夹具体与所述加载组件结构剖面示意图；

图6为本实用新型实施例1所述加载块结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其包括测试夹具；请参照图1-3，图1为本实用新型实施例1所述测试夹具结构角度一示意图，图2为本实用新型实施例1所述测试夹具结构角度二示意图，图3为本实用新型实施例1所述测试夹具结构角度三示意图，所述测试夹具包括夹具体10、测试组件20以及加载组件30；

夹具体10内设置一测试腔40，夹具体10包括相对设置的第一夹具板11以及第二夹具板12；

第一夹具板11贯穿开设有测试通孔111，第一夹具板11朝向测试腔40的一侧表面凸起设置有至少两个受力件13，且两个受力件13分别位于测试通孔111的两侧；待测试样呈条形，其沿水平放置于测试腔40内，且所述待测试样的两端分别放置于两个受力件13上；测试组件20自测试通孔111穿入至测试腔40内，并与所述待测试样的中部接触；

请参照图4-6，图4为本实用新型实施例1所述夹具体与所述加载组件结构示意图，图5 为本实用新型实施例1所述夹具体与所述加载组件结构剖面示意图，图6为本实用新型实施例1所述加载块结构示意图，第二夹具板12沿垂直于所述待测试样的方向开设有加载孔121，加载孔121与测试腔40相连通；加载组件30包括加载块31，加载块31活动穿设于加载孔 121内，加载块31沿加载孔121的轴向方向作靠近或远离测试腔40的运动，并作用或不作用于所述待测试样的中部。

本实用新型实施例所述应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其通过测试夹具的设置，利用两个受力件13与待测试样的两端接触，利用加载块31活动作用于所述待测试样的中部，实现对所述待测试样的三点受力，并进一步使用测试组件20进行测量，通过机械化的方式，降低了人为因素对实验结果的干扰，缩小了影响因素波动范围，提高了实验结果的准确性和稳定性，同时解决了现有三点弯曲试验测试装置依赖人工装夹，装夹时间长，成功率低，效率低的问题。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，加载组件30还包括加载螺杆(图未示)，第二夹具板12贯穿开设有加载螺孔122，加载螺孔122与加载孔121同轴设置，且其内侧表面设置有与所述加载螺杆相匹配的螺纹；加载螺孔122穿设于加载螺孔122内，且其端部与加载块31的表面抵接。通过加载螺孔122以及所述加载螺杆的螺纹配合，可通过旋转所述加载螺杆驱动加载块31沿加载孔121的轴向方向做往复运动，进一步施加作用力于所述待测试样，使所述待测试样弯曲达到测试所需挠度，通过旋转圈数的控制能够精确实现作用力大小的控制，有效提高测试准确性。

测试组件20包括百分表固定座21以及百分表22，百分表固定座21固定于夹具体10外侧，百分表22包括表体以及测量顶针23，测量顶针23的一端与所述表体固定，另一端与所述待测试样的中部接触，能够准确对所述待测试样中部的变形进行测量。

受力件13为圆柱状结构，其沿水平方向固定于夹具体10的内侧表面，且其轴向与所述待测试样的长度方向垂直设置；加载块31的端部设置有加载作用件33，加载作用件33为圆柱状结构，其沿水平方向设置，且其轴向与所述待测试样的长度方向垂直设置。

进一步优选地，受力件13以及加载作用件33均为玻璃制件，耐腐蚀性能良好；夹具体 10为电木制件，且为一体式结构，测试腔40以及加载孔121均为夹具体10沿单一方向贯穿开设的通孔，便于进行加工；所述测试夹具还包括至少两块限位板51，限位板51可拆卸式固定于夹具体10，具体地，限位板51通过固定螺栓52与夹具体10可拆卸式固定，并位于加载孔121两侧，能够实现对加载块31的限位的同时，便于进行加工以及组装，固定稳定性良好，且拆装操作简便。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，所述应力腐蚀三点弯曲试验测试装置还包括垫板61、夹具固定件62以及试样固定件63，夹具固定件62的数目至少为2，所述测试夹具夹持固定于两个夹具固定件62之间；试样固定件63的数目至少为2，试样固定件63一端与垫板61固定，另一端活动穿设于测试腔40。

测试时，先将待测试样水平放置于测试强40内，并使其两端部分别位于两个受力件13，调整百分表22的位置使测量顶针222的端部刚好与待测试样的中部接触，设定此时为百分表 22的示数为0，随后通过旋转所述加载螺杆驱动加载块31沿加载孔121的轴向方向做往复运动，进一步施加作用力于所述待测试样，使所述待测试样弯曲达到测试所需挠度，读取百分表22此时的示数，即可得到测试数据。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其特征在于：包括测试夹具；所述测试夹具包括夹具体、测试组件以及加载组件；

所述夹具体内设置一测试腔，所述夹具体包括相对设置的第一夹具板以及第二夹具板；

所述第一夹具板贯穿开设有测试通孔，所述第一夹具板朝向所述测试腔的一侧表面凸起设置有至少两个受力件，且两个所述受力件分别位于所述测试通孔的两侧；待测试样呈条形，其沿水平放置于所述测试腔内，且所述待测试样的两端分别放置于两个所述受力件上；所述测试组件自所述测试通孔穿入至所述测试腔内，并与所述待测试样的中部接触；

所述第二夹具板沿垂直于所述待测试样的方向开设有加载孔，所述加载孔与所述测试腔相连通；所述加载组件包括加载块，所述加载块活动穿设于所述加载孔内，所述加载块沿所述加载孔的轴向方向作靠近或远离所述测试腔的运动，并作用或不作用于所述待测试样的中部。

2.根据权利要求1所述的应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其特征在于：所述加载组件还包括加载螺杆，所述第二夹具板贯穿开设有加载螺孔，所述加载螺孔与所述加载孔同轴设置，且其内侧表面设置有与所述加载螺杆相匹配的螺纹；所述加载螺孔穿设于所述加载螺孔内，且其端部与所述加载块的表面抵接。

3.根据权利要求1所述的应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其特征在于：所述测试组件包括百分表固定座以及百分表，所述百分表固定座固定于所述夹具体外侧，所述百分表包括表体以及测量顶针，所述测量顶针的一端与所述表体固定，另一端与所述待测试样的中部接触。

4.根据权利要求2所述的应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其特征在于：所述受力件为圆柱状结构，其沿水平方向固定于所述夹具体的内侧表面，且其轴向与所述待测试样的长度方向垂直设置；所述加载块的端部设置有加载作用件，所述加载作用件为圆柱状结构，其沿水平方向设置，且其轴向与所述待测试样的长度方向垂直设置。

5.根据权利要求2所述的应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其特征在于：所述夹具体为一体式结构，所述测试腔以及所述加载孔均为所述夹具体沿单一方向贯穿开设的通孔；所述测试夹具还包括至少两块限位板，所述限位板可拆卸式固定于所述夹具体，并分别位于所述加载孔两侧。

6.根据权利要求5所述的应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其特征在于：所述测试夹具还包括垫板、夹具固定件以及试样固定件，所述夹具固定件的数目至少为2，所述测试夹具夹持固定于两个所述夹具固定件之间；所述试样固定件的数目至少为2，所述试样固定件一端与所述垫板固定，另一端活动穿设于所述测试腔。

7.根据权利要求5所述的应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其特征在于：所述限位板通过固定螺栓与所述夹具体可拆卸式固定。

8.根据权利要求4所述的应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其特征在于：所述受力件以及加载作用件均为玻璃制件。

9.根据权利要求1所述的应力腐蚀三点弯曲试验测试装置，其特征在于：所述夹具体为电木制件。

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