CN219914323U - 一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，包括底座和支架，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定安装有支架，所述支架内设置有对中驱动组件，所述对中驱动组件包括连接板一和滑杆，所述对中驱动组件处固定连接有两组对置的检测组件。该电阻点焊焊核压痕深度测量装置通过设置有电动机、转盘、连杆、检测壳体，电动机转动带动连接板一移动，对连接板一以及检测壳体驱动，可保证其位移中心固定，从而可使得后续建模以位移中心为基准面，对整个焊核的深度以及位置分布进行测量，使得后续建模以位移中心为基准面，便于对数据的分析，提高效率，解决了不能对焊核的深度以及位置分布进行测量的问题。

Description

一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置

技术领域

本实用新型涉及电阻点焊技术领域，具体为一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置。

背景技术

在汽车车身制造中，焊装包括车身底板、侧围、车架、车身总成等部分，在焊接过程中大量采用电阻点焊工艺，车身上有数千个焊点，由于它们的性能会显着影响车辆的耐用性和耐撞性，因此电阻点焊性能尤为重要，焊核压痕深度影响焊点机械性能，是评价焊接质量的重要指标之一，目前所使用的测量方法主要包括两种：一、基于标准推荐的方式，将焊核用线切割方式沿横截面剖开，将剖面打磨平整，使用游标卡尺测量焊核压痕深度，对于厚度较薄的钢板可以剖开后在显微镜下更准确的测量焊核压痕深度；二、使用测量板材厚度的底厚仪测量。其中，采用第一种将焊核剖开后的测量方法比较费时费力，第二种方法中底厚仪的测量触头灵敏，更适用于测量平板冲压减薄率，且触头精密，焊核表面不平整，在较大焊接电流下表面会因飞溅产生毛刺，容易对触头造成损伤，所以一般不采用该设备进行焊核压痕深度测量。

根据申请号CNCN206037907U的专利，公开了“一种焊核压痕深度测量装置”，包括主尺和安装在主尺上的游标尺，所述游标尺可沿主尺长度方向滑动，所述主尺上设有固定测量爪，所述游标尺上设有活动测量爪，所述固定测量爪设有第一测量头，所述活动测量爪上设有第二测量头，所述第一测量头和第二测量头相对设置，所述第一测量头和第二测量头相对的一端均为尖锐状；所述游标尺滑动时，第一测量头和第二测量头的端部相接触。

然而，上述专利存在以下不足：

其基于游标卡尺，增加活动测量爪以及其上的测量头结构，仅能单次测量一处焊核压痕的总深度，无法对整个焊核的深度以及位置分布进行测量，不能为后续测量确定基准面，对于不同厚度、不同强度钢板电阻点焊之后的焊核压痕深度，无法测量单个钢板焊核压痕深度。

为此，提出一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，以解决上述背景技术中提出的无法对整个焊核的深度以及位置分布进行测量，不能为后续测量确定基准面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，包括底座和支架，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定安装有支架，所述支架内设置有对中驱动组件，所述对中驱动组件包括连接板一和滑杆，所述对中驱动组件处固定连接有两组对置的检测组件，所述检测组件包括检测壳体和均滑动连接于检测壳体内壁的锥形杆，所述连接板一滑动连接于滑杆的外壁并均通过螺栓分别固定于两个检测壳体的侧壁，所述滑杆通过螺栓固定安装于支架的内侧，所述底座顶端右侧设置有夹持组件。

优选的，所述对中驱动组件左侧设置有连杆，所述连杆的左侧装配有电动机，所述电动机处固定连接有转盘，所述转盘的顶部与底部均通过连杆活动连接于连接板一的侧壁。

优选的，所述锥形杆的顶部固定安装有弹簧一，所述弹簧一的另一端粘接有压电陶瓷，所述压电陶瓷卡接于检测壳体的内壁，所述压电陶瓷设置有多组且压电陶瓷电性连接至同一组信号处理器。

优选的，所述夹持组件的中部设置有活动压板，所述活动压板的下方设置有固定磁吸板，所述活动压板的顶部外壁焊接有弹簧二，所述弹簧二的另一端焊接有连接板二，所述连接板二通过螺栓固定于顶部检测壳体的侧壁，所述固定磁吸板的底部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的壳体通过螺栓固定安装于底座的顶部。

优选的，所述连接板一与检测壳体之间通过螺栓拆装。

优选的，所述滑杆设置有两组，所述滑杆平行设置并垂直于底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电阻点焊焊核压痕深度测量装置不仅实现了对整个焊核的深度以及位置分布进行测量，便于确定基准面，对数据的分析，提高效率，实现了全方位的焊核区域压痕深度测量，较为直观、便捷、全面，而且实现了不同厚度、不同强度钢板电阻点焊之后单个钢板焊核压痕深度的测量；

(1)通过设置有电动机、转盘、连杆、检测壳体，电动机转动时，通过连杆带动连接板一移动，通过设置转盘与连杆的组合形式，对连接板一以及检测壳体驱动，可保证其位移中心固定，从而可使得后续建模以位移中心为基准面，对整个焊核的深度以及位置分布进行测量，使得后续建模以位移中心为基准面，便于对数据的分析，提高效率；

(2)通过设置有压电陶瓷，通过压电陶瓷的压电特性，利用电压转化为压力，再利用压力转化为弹簧收缩量，从而对压痕深度检测，再经过信号处理器处理以及建模，可实现全方位的焊核区域压痕深度测量，较为直观、便捷、全面；

(3)通过设置有连接板二、弹簧二、活动压板、锥形杆、固定磁吸板，当检测壳体下降时，其通过连接板二与弹簧二带动活动压板下降，从而配合固定磁吸板对板材进行夹持，从而防止检测过程中板材位移，增加了检测精度，通过设置的上下两组锥形杆，测量单个钢板焊核压痕深度，可以实现不同厚度、不同强度钢板电阻点焊之后单个钢板焊核压痕深度的测量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的检测组件立体结构示意图；

图3为本实用新型的检测组件剖面结构示意图；

图4为本实用新型的对中驱动组件立体结构示意图

图5为本实用新型的夹持组件正视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、对中驱动组件；4、检测组件；5、夹持组件；6、检测壳体；7、锥形杆；8、弹簧一；9、压电陶瓷；10、连接板一；11、滑杆；12、连杆；13、电动机；14、转盘；15、连接板二；16、弹簧二；17、活动压板；18、固定磁吸板；19、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，包括底座1和支架2，底座1的顶部外壁通过螺栓固定安装有支架2，支架2内设置有对中驱动组件3，对中驱动组件3包括连接板一10和滑杆11，对中驱动组件3处固定连接有两组对置的检测组件4，检测组件4包括检测壳体6和均滑动连接于检测壳体6内壁的锥形杆7，连接板一10滑动连接于滑杆11的外壁并均通过螺栓分别固定于两个检测壳体6的侧壁，滑杆11通过螺栓固定安装于支架2的内侧，底座1顶端右侧设置有夹持组件5，对中驱动组件3左侧设置有连杆12，连杆12的左侧装配有电动机13，电动机13处固定连接有转盘14，转盘14的顶部与底部均通过连杆12活动连接于连接板一10的侧壁；

具体地，如图1、图3和图4所示，电动机13转动时，通过连杆12带动连接板一10移动，通过设置转盘14与连杆12的组合形式，对连接板一10以及检测壳体6驱动，可保证其位移中心固定，从而可使得后续建模以位移中心为基准面，使得后续建模以位移中心为基准面，便于对数据的分析，提高效率。

实施例2：锥形杆7的顶部固定安装有弹簧一8，弹簧一8的另一端粘接有压电陶瓷9，压电陶瓷9卡接于检测壳体6的内壁，压电陶瓷9设置有多组且压电陶瓷9电性连接至同一组信号处理器；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过压电陶瓷9的压电特性，利用电压转化为压力，再利用压力转化为弹簧收缩量，从而对压痕深度检测，再经过信号处理器处理以及建模，可实现全方位的焊核区域压痕深度测量，较为直观、便捷、全面。

实施例3：夹持组件5的中部设置有活动压板17，活动压板17的下方设置有固定磁吸板18，活动压板17的顶部外壁焊接有弹簧二16，弹簧二16的另一端焊接有连接板二15，连接板二15通过螺栓固定于顶部检测壳体6的侧壁，固定磁吸板18的底部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的壳体通过螺栓固定安装于底座1的顶部，连接板一10与检测壳体6之间通过螺栓拆装，滑杆11设置有两组，滑杆11平行设置并垂直于底座1；

具体地，如图1、图4和图5所示，当检测壳体6下降时，其通过连接板二15与弹簧二16带动活动压板17下降，从而配合固定磁吸板18对板材进行夹持，从而防止检测过程中板材位移，增加了检测精度，通过设置的上下两组锥形杆7，可以实现不同厚度、不同强度钢板电阻点焊之后单个钢板焊核压痕深度的测量。

工作原理：第一步：试样的一端放置于固定磁吸板18上，焊核部分位于两个检测组件4之间，控制电动伸缩杆19伸缩，进而带动固定磁吸板18伸缩，改变夹持高度，使得两块板材的焊接结合面能与检测中心面重合；第二步：电动机13驱动转盘14使两个检测组件4相互靠近，上面的检测组件4通过连接板二15与弹簧二16带动活动压板17下降，从而配合固定磁吸板18对板材进行夹持；第三步：继续转动转盘14，使两组锥形杆7分别从上下靠近板材与焊核，接触前压电陶瓷9的电压对应为0；第四步：当两组锥形杆7与板材与焊核接触时，此时信号处理器接收到压电陶瓷9的电压信号，并且电压信号中，通过信号处理器识别板材对应的电压，根据此电压换算出压电陶瓷9对应的受到压力，再根据弹簧一8的弹性模量计算其收缩量，此收缩量为初始收缩量；第五步：在第四步的电压信号中，通过信号处理器识别焊核区域对于的电压，根据此电压换算出压电陶瓷9对应的受到压力，再根据弹簧一8的弹性模量计算其收缩量，此收缩量与初始收缩量做差后，即为压痕深度；第六步：根据换算的压痕深度，进行三维建模，由多点桥接为面，实现对整个压痕区域的测量。

Claims (6)

1.一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外壁通过螺栓固定安装有支架(2)，所述支架(2)内设置有对中驱动组件(3)，所述对中驱动组件(3)包括连接板一(10)和滑杆(11)，所述对中驱动组件(3)处固定连接有两组对置的检测组件(4)，所述检测组件(4)包括检测壳体(6)和均滑动连接于检测壳体(6)内壁的锥形杆(7)，所述连接板一(10)滑动连接于滑杆(11)的外壁并均通过螺栓分别固定于两个检测壳体(6)的侧壁，所述滑杆(11)通过螺栓固定安装于支架(2)的内侧，所述底座(1)顶端右侧设置有夹持组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，其特征在于：所述对中驱动组件(3)左侧设置有连杆(12)，所述连杆(12)的左侧装配有电动机(13)，所述电动机(13)处固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)的顶部与底部均通过连杆(12)活动连接于连接板一(10)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，其特征在于：所述锥形杆(7)的顶部固定安装有弹簧一(8)，所述弹簧一(8)的另一端粘接有压电陶瓷(9)，所述压电陶瓷(9)卡接于检测壳体(6)的内壁，所述压电陶瓷(9)设置有多组且压电陶瓷(9)电性连接至同一组信号处理器。

4.根据权利要求1所述的一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，其特征在于：所述夹持组件(5)的中部设置有活动压板(17)，所述活动压板(17)的下方设置有固定磁吸板(18)，所述活动压板(17)的顶部外壁焊接有弹簧二(16)，所述弹簧二(16)的另一端焊接有连接板二(15)，所述连接板二(15)通过螺栓固定于顶部检测壳体(6)的侧壁，所述固定磁吸板(18)的底部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的壳体通过螺栓固定安装于底座(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，其特征在于：所述连接板一(10)与检测壳体(6)之间通过螺栓拆装。

6.根据权利要求1所述的一种电阻点焊焊核压痕深度测量装置，其特征在于：所述滑杆(11)设置有两组，所述滑杆(11)平行设置并垂直于底座(1)。