CN217110761U - 涡壳端面及环形台阶的外径测量用具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涡壳检测的领域，公开了涡壳端面及环形台阶的外径测量用具，包括底板、第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构包括两个第一测头，所述第二检测机构包括两个第二测头，每个所述第一测头和所述第二测头均通过转接组件与所述底板滑动连接；同一个检测机构中的一个转接组件上连接有传感器，另一个转接组件上连接有接触开关，所述传感器和所述接触开关保持抵触，所述传感器为弹性件且与所述接触开关均与外界数显设备相连。本申请中第一测头抵触涡壳端面处的外壁，第二测头抵触环形台阶的外壁，根据传感器的变形量运算出环形台阶和端面外壁的外径，并通过数显设备显示，检测速度快、效率高，且不会划伤涡壳。

Description

涡壳端面及环形台阶的外径测量用具

技术领域

本申请涉及工装的技术领域，尤其涉及涡壳端面及环形台阶的外径测量用具。

背景技术

参照图1，当前市面上设计有一种涡壳1，涡壳1的端面上成型有环形台阶11，且涡壳1的端面和环形台阶11同轴设置。在涡壳1的生产过程中，需要对涡壳1端面和环形台阶11的外径进行检测。

在生产过程中，检测人员需要通过两个卡板分别对涡壳端面和环形台阶的外径进行检测。并且，每个卡板只能检测对应的尺寸合格与否，故而需要进行两次检验，操作费时且容易对工件的表面造成划伤。

实用新型内容

为了能够快速检测出涡壳端面及环形台阶外径的尺寸，本申请的技术方案提供了涡壳端面及环形台阶的外径测量用具。技术方案如下：

本申请提供了涡壳端面及环形台阶的外径测量用具，包括底板、第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构包括两个相对设置的第一测头，所述第二检测机构包括两个相对设置的第二测头，每个所述第一测头和所述第二测头均通过转接组件与所述底板滑动连接；同一个检测机构中的一个转接组件上连接有传感器，另一个转接组件上连接有接触开关，所述传感器和所述接触开关保持抵触，所述传感器为弹性件，所述传感器与所述接触开关均与外界数显设备相连。

通过上述技术方案，测量时，两个第一测头抵触涡壳端面处的外壁，两个第二测头抵触环形台阶的外壁，外界设备根据第一检测机构的传感器和第二检测机构的传感器的变形量，运算得出环形台阶和端面外壁的外径数据，并通过数显设备进行数显，操作便捷，检测速度快、效率高，且不会划伤涡壳，保证了涡壳的表面质量。

进一步地，所述传感器包括依次相连的抵触端、伸缩段和主体段，所述伸缩段呈波纹管状设置，所述抵触端与所述接触开关抵接。

具体的，所述转接组件包括连接于所述底板的安装座、连接于所述底板的固定座、滑移连接于所述固定座的支撑座，所述支撑座被配置于与所述第一测头或所述第二测头相连。

特别地，所述转接组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端抵触所述固定座、另一端抵触所述支撑座。

进一步地，所述底板上连接有罩设在所述第一检测机构和所述第二检测机构上的罩壳，所述罩壳上连接有被配置于放置涡壳的测量座，所述第一测头和所述第二测头均贯穿所述罩壳和所述测量座。

具体的，所述底板上连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端抵触所述测量座的下表面。

特别地，所述测量座呈环形，所述测量座的内壁与环形台阶的外壁相适配。

本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：测量时，将涡壳放置在测量座上，涡壳的端面抵触测量座的上表面，环形台阶位于测量座内。此时，弹性复位件和波纹段均产生弹性变形，第一测头和第二测头滑动，直至两个第一测头抵触涡壳端面处的外壁，两个第二测头抵触环形台阶的外壁。外界设备根据第一检测机构的波纹段和第二检测机构的波纹段的变形量，运算得出环形台阶和端面外壁的外径数据，并通过数显设备进行数显，操作便捷，检测速度快、效率高，且不会划伤涡壳，保证了涡壳的表面质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：

图1为背景技术中涡壳的结构示意图；

图2为本申请的整体结构示意图；

图3为用于体现第一检测机构和第二检测机构的结构示意图；

图4为用于体现转接组件的结构示意图。

附图标记：1、涡壳；11、环形台阶；2、底板；21、底脚；3、罩壳；31、测量座；32、支撑柱；4、第一测头；41、第一定位销；5、第二测头；51、第二定位销；6、转接组件；61、安装座；62、支撑座；63、弹性复位件；64、固定座；7、传感器；71、抵触端；72、伸缩段；73、主体段；8、接触开关；9、限位杆；91、限位钉。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参照图1，当前市面上设计有一种涡壳1，涡壳1的端面上成型有环形台阶11，且涡壳1的端面和环形台阶11同轴设置。在涡壳1的生产过程中，需要对涡壳1端面和环形台阶11的外径进行检测。

在生产过程中，检测人员需要通过两个卡板分别对涡壳端面的外径和环形台阶的外径进行检测。并且，每个卡板只能检测对应的尺寸合格与否，故而需要进行两次检验，操作费时且容易对工件的表面造成划伤。

为了能够快速检测出涡,端面及环形台阶外径的尺寸，同时减少划伤涡壳的可能，本申请的技术方案提供了涡壳端面及环形台阶的外径测量用具。技术方案如下：

下面根据图2至图4对本申请做进一步详细说明。

如图2所示，本申请提供了涡壳端面及环形台阶的外径测量用具，包括水平设置的底板2，底板2下表面的四个拐角处均设有底脚21。底板2上表面上连接有罩壳3，罩壳3的上表面连接有测量座31，测量座31呈环形，罩壳3和测量座31的中心线共线。

实际使用时，涡壳1放置在测量座31上，涡壳1的端面抵触测量座31的上表面，环形台阶11的外壁与测量座31的内壁适配。

如图2和图3所示，由于涡壳1较重，为了提高测量座31的承重能力，底板2上连接有多个支撑柱32，支撑柱32的顶端抵触测量座31的下表面，且多个支撑柱32沿着测量座31的中心线对称分布。

如图3所示，罩壳3内设有第一检测机构和第二检测机构，第一检测机构包括两个贯穿罩壳3和测量座31的第一测头4，两个第一测头4关于测量座31的中心线中心对称设置，且第一测头4与罩壳3和测量座31滑移配合。两个第一测头4顶部相对的侧壁上均嵌设有一个第一定位销41，两个第一定位销41的轴线均呈水平设置。

如图3所示，第二检测机构包括两个贯穿罩壳3和测量座31的第二测头5，两个第二测头5关于测量座31的中心线中心对称设置，且第二测头5与罩壳3和测量座31滑移配合。两个第二测头5顶部相对的侧壁上均嵌设有一个第二定位销51，两个第二定位销51的轴线均呈水平设置。

如图3和图4所示，每个第一测头4和第二测头5均通过转接组件6与底板2滑动连接，滑动方向的轴线和测量座31的中心线垂直相交。转接组件6包括安装座61、支撑座62和弹性复位件63，安装座61通过螺栓与底板2的上表面相连。

如图4所示，安装座61上通过螺栓连接有固定座64，支撑座62与固定座64滑移连接。在安装时，根据安装需求，支撑座62被配置于与第一测头4或第二测头5相连。弹性复位件63为弹簧，弹簧的一端抵触固定座64、另一端抵触支撑座62。

如图4所示，在第一检测机构中，转接组件6和第一测头4一一对应设置。一个转接组件6上连接有传感器7、另一个转接组件6上连接有接触开关8，传感器7和接触开关8保持抵触，同时，传感器7和接触开关8均与外界数显设备相连。

如图3所示，在第二检测机构中，转接组件6和第二测头5一一对应设置。并且，转接组件6、传感器7和接触开关8的连接方式和结构均与第一检测机构相同，下文以第一检测机构为例进行论述。

如图4所示，本实施例中，传感器7包括依次相连的抵触端71、伸缩段72和主体段73，主体段73穿设支撑座62且与支撑座62相连，并且贯穿固定座64。伸缩段72呈波纹状设置，抵触端71与接触开关8的端部保持抵接。

如图4所示，在检测过程中，为了对第一测头4和支撑座62的滑移距离进行限位，固定座64上穿设有限位杆9，限位杆9上沿着自身轴向连接有两个限位钉91，固定座64位于两个限位钉91之间。

本申请的实施原理为：测量时，将涡壳1放置在测量座31上，涡壳1的端面抵触测量座31的上表面，环形台阶11位于测量座31内。此时，弹簧和波纹段均弹性变形，第一测头4和第二测头5滑动，直至两个第一定位销41抵触涡壳1端面处的外壁，两个第二定位销51抵触环形台阶11的外壁。外界设备根据第一检测机构的波纹段和第二检测机构的波纹段的变形量，运算得出环形台阶11和端面外壁的外径数据，并通过数显设备进行数显，操作便捷，检测速度快、效率高，且不会划伤涡壳1，保证了涡壳1的表面质量。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.涡壳端面及环形台阶的外径测量用具，其特征在于，包括底板、第一检测机构和第二检测机构，所述第一检测机构包括两个相对设置的第一测头，所述第二检测机构包括两个相对设置的第二测头，每个所述第一测头和所述第二测头均通过转接组件与所述底板滑动连接；

同一个检测机构中的一个转接组件上连接有传感器、另一个转接组件上连接有接触开关，所述传感器和所述接触开关保持抵触，所述传感器为弹性件，所述传感器与所述接触开关均与外界数显设备相连。

2.根据权利要求1所述的涡壳端面及环形台阶的外径测量用具，其特征在于，所述传感器包括依次相连的抵触端、伸缩段和主体段，所述伸缩段呈波纹管状设置，所述抵触端与所述接触开关抵接。

3.根据权利要求1所述的涡壳端面及环形台阶的外径测量用具，其特征在于，所述转接组件包括连接于所述底板的安装座、连接于所述底板的固定座、滑移连接于所述固定座的支撑座，所述支撑座被配置于与所述第一测头或所述第二测头相连。

4.根据权利要求3所述的涡壳端面及环形台阶的外径测量用具，其特征在于，所述转接组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端抵触所述固定座、另一端抵触所述支撑座。

5.根据权利要求1所述的涡壳端面及环形台阶的外径测量用具，其特征在于，所述底板上连接有罩设在所述第一检测机构和所述第二检测机构上的罩壳，所述罩壳上连接有被配置于放置涡壳的测量座，所述第一测头和所述第二测头均贯穿所述罩壳和所述测量座。

6.根据权利要求5所述的涡壳端面及环形台阶的外径测量用具，其特征在于，所述底板上连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端抵触所述测量座的下表面。

7.根据权利要求5所述的涡壳端面及环形台阶的外径测量用具，其特征在于，所述测量座呈环形，所述测量座的内壁与环形台阶的外壁相适配。

Images