CN211425852U - 用于密封件的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于密封件的检测装置。检测装置包括：固定结构，具有容纳孔；模拟板，与固定结构间隔设置；压力检测部，设置在模拟板的朝向固定结构的一侧；密封件能够相对于容纳孔在第一方向上往复移动，其中，密封件的一端位于容纳孔内，密封件的另一端与压力检测部抵接接触，压力检测部能够检测到密封件施加给模拟板的压力值。本实用新型的技术方案能够对用于储罐的密封圈的局部弹性变形量进行检测。

Description

用于密封件的检测装置

技术领域

本实用新型涉及密封件的检测领域，具体而言，涉及一种用于密封件的检测装置。

背景技术

近些年来，为应对国内能源需求的挑战，我国建立了许多大型油库。同时，储罐的大型化和集成化需求也日益明显，然而，储罐大型化和集成化，使得储罐一旦发生火灾极有可能演变成连锁性群罐火灾事故，这样火灾事故容易升级，从而导致损失加重。从储罐火灾事故的调查研究中发现，储罐内油气的泄漏是引起储罐火灾的主要因素，然而，油气泄漏的主要原因又在于储罐内密封圈的密封功能失效。因此，对储罐的密封圈的可靠性和稳定性的要求越来越高。通过研究表明，构成密封圈的弹片(即密封件)的材料直接决定了密封圈的可靠性和稳定性，因此密封材料的选择变得极其重要。

近些年来，虽然密封圈的检测技术在石油化工、机械以及油气储存运输等领域中得到了重视。但是，当前还未研发出针对储罐的密封圈的局部弹性变形量进行检测的装置，这将会影响密封圈材料的选择精度，从而影响密封圈的密封性能。

以上也就是说，亟待需要提供一种用于检测储罐的弹片的局部弹性变形量的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于密封件的检测装置，能够对储罐的密封圈的局部弹性变形量进行检测。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于密封件的检测装置，检测装置包括：固定结构，具有容纳孔；模拟板，与固定结构间隔设置；压力检测部，设置在模拟板的朝向固定结构的一侧；密封件能够相对于容纳孔在第一方向上往复移动，其中，密封件的一端位于容纳孔内，密封件的另一端与压力检测部抵接接触，压力检测部能够检测到密封件施加给模拟板的压力值。

进一步地，固定结构包括横梁，容纳孔设置在横梁的朝向模拟板的一端。

进一步地，固定结构还包括设置在横梁上的安装通孔，安装通孔与容纳孔连通，固定结构还包括第一锁紧件，第一锁紧件与安装通孔配合，以将密封件压紧在容纳孔内。

进一步地，固定结构包括多个安装通孔，多个安装通孔沿第一方向和/或第二方向间隔设置，其中，第一方向与第二方向之间具有夹角，固定结构还包括与多个安装通孔对应设置的多个第一锁紧件。

进一步地，固定结构还包括用于支撑横梁的支撑柱，检测装置还包括底座，支撑柱和模拟板均与底座连接。

进一步地，固定结构还包括用于连接支撑柱和横梁的连接杆，连接杆的相对设置的两端与横梁和支撑柱的连接处形成三角结构。

进一步地，固定结构相对于底座可转动地设置。

进一步地，底座包括：连接柱；底板，底板的一端与连接柱连接，底板的另一端与模拟板连接；检测装置还包括用于连接连接柱和支撑柱的抱紧机构，抱紧机构具有抱紧支撑柱的第一状态和松开支撑柱的第二状态。

进一步地，抱紧机构包括第一半轴承和与第一半轴承配合的第二半轴承，第一半轴承和第二半轴承围成用于容纳支撑柱和连接柱的容纳通孔，第一半轴承上设有多个第一安装孔，第二半轴承上设有与多个第一安装孔一一对应的多个第二安装孔，抱紧机构还包括与多个第一安装孔一一对应设置的多个第二锁紧件，第二锁紧件穿出第一安装孔后与第二安装孔连接。

进一步地，模拟板为弧形板或者平板。

进一步地，压力检测部为压力传感器。

应用本实用新型的技术方案，在外力的作用下，密封件相对于容纳孔在第一方向上朝模拟板移动，由于密封件的一端与压力检测部抵接接触，从而使得密封件产生弯曲变形，这样压力检测部能够检测到密封件施加给模拟板的压力值，判断密封件的弹性变形量是否符合设计或者密封要求，从而便于后续根据受力情况选择材料；进一步地，通过专门的检测装置，提高了检测精度，降低工程用时。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于密封件的检测装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的检测装置的局部放大图；

图3示出了图1的检测装置的固定结构的立体结构示意图；

图4示出了图1的检测装置的底座的立体结构示意图；以及

图5示出了图1的检测装置的抱紧机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、固定结构；11、容纳孔；111、侧壁；12、第一锁紧件；13、横梁；131、安装通孔；14、支撑柱；15、连接杆；20、密封件；30、模拟板；40、压力检测部；50、底座；51、连接柱；52、底板；53、抱紧机构；531、第一半轴承；5311、第一安装孔；532、第二半轴承；533、容纳通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

本实用新型及本实用新型的实施例中，第一方向是指横梁13的长度方向，第二方向是指横梁13的宽度方向，第一方向和第二方向互相垂直。

本实用新型及本实用新型的实施例中，密封圈可以由多个依次叠置的弹片(即密封件20)构成，密封圈用于密封储罐。本实用新型的检测装置用于对密封件20的弹性变形量进行检测，而不能对储罐的密封圈的弹性变形量进行检测。本实用新型的检测装置通过对密封件20(密封圈的局部材料)的检测而实现对密封圈的局部弹性变形量的检测，这样检测到的数据更加的真实可靠，为储罐的密封圈的材料的选择提供了依据。

针对现有技术中没有专用的检测装置来预先检测密封圈的弹性变形量是否符合密封要求，本实用新型及本实用新型的实施例提供一种可靠性强、检测精度高的检测装置，为密封圈的材料的选择提供依据，可大大降低因为密封圈失效而导致的事故，在工程应用中具有较大的优势。

另外，检测装置中的固定结构10通过滑动轴承进行旋转，方便更换和测试不同尺寸的密封件，这样提高了检测装置的测试效率，增加了检测装置的测试范围。由于密封件20通过螺钉进行固定，固定方式简单，螺钉方便更换，这样提高了检测装置的经济便利性。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于密封件的检测装置。检测装置包括：固定结构10，具有容纳孔11；模拟板30，与固定结构10间隔设置；压力检测部40，设置在模拟板30的朝向固定结构10的一侧；密封件20能够相对于容纳孔11在第一方向上往复移动，其中，密封件20的一端位于容纳孔11内，密封件20的另一端与压力检测部40抵接接触，压力检测部40能够检测到密封件20施加给模拟板30的压力值。

根据上述设置，在外力的作用下，密封件20相对于容纳孔11在第一方向上朝模拟板30移动，由于密封件20的一端与压力检测部40抵接接触，从而使得密封件20产生弯曲变形，这样压力检测部40能够检测到密封件20施加给模拟板30的压力值，从而实现了对密封件20的弹性变形量的检测功能，进而实现了对密封圈的局部弹性变形量的检测功能。另外，模拟板30等比例缩小还原了储罐本身的形状及特点，这样模拟了密封件20在储罐内的真实受力情况，同时避免了密封件20受到其他的干扰因素的影响，比如受储罐内储存的液体或者气体介质的干扰，这样检测到的数据更加的真实可靠，从而保证了检测装置检测的精度和可靠性，进而确保了储罐的密封圈能够满足使用要求，为储罐的密封圈的材料的选择提供了依据。

如图1所示，本实用新型的实施例中，固定结构10包括横梁13，容纳孔11设置在横梁13的朝向模拟板30的一端。

上述设置中，容纳孔11用于容置密封件20，容纳孔11的孔壁不但具有导向功能，在外力作用下，能够使得密封件20在第一方向上朝模拟板30移动，容纳孔11的孔壁还具有限位功能，能够控制密封件20在第二方向上的摆动量，这样使得密封件20能够在预设的位置产生弹性变形，从而满足密封件20的测试要求。

具体地，如图2所示，上述容纳孔11为矩形孔，矩形孔的底壁用于支撑密封件20，矩形孔的侧壁111具有导向功能，能够使得密封件20在第一方向上朝模拟板30移动，同时矩形孔的侧壁111还具有限位功能，将密封件20限定在两个侧壁111之间，控制密封件20在第二方向上的摆动量，从而满足密封件20的测试要求，进而确保检测装置检测的精度。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，固定结构10还包括设置在横梁13上的安装通孔131，安装通孔131与容纳孔11连通，固定结构10还包括第一锁紧件12，第一锁紧件12与安装通孔131配合，以将密封件20压紧在容纳孔11内。

上述设置中，当密封件20的另一端与模拟板30抵接接触而发生弹性变形时，会在接触面上产生反弹力，反弹力会驱动密封件20朝与第一方向相反的方向移动，第一锁紧件12能够将密封件20压紧在容纳孔11内，这样能够将密封件20一端固定，从而防止密封件20反向移动，确保密封件20在预定的位置发生弹性变形，满足密封件20的测试要求，进而确保检测装置能够正常的工作。

如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，固定结构10包括多个安装通孔131，多个安装通孔131沿第一方向间隔设置，固定结构10还包括与多个安装通孔131对应设置的多个第一锁紧件12。上述设置中，多个第一锁紧件12能够同时将密封件20压紧在容纳孔11内，这样增加了第一锁紧件12与密封件20的接触面积和固定位置，能够将密封件20更稳定地固定在容纳孔11内，防止密封件20朝远离模拟板30的方向移动，更好地满足密封件20的测试要求，进而确保检测装置能够正常的工作。

具体地，如图1和图3所示，在横梁13的长度方向上(第一方向上)间隔设置有三列安装通孔131，每列安装通孔131包括在横梁的宽度方向上(第二方向上)间隔设置的两个安装通孔131，每个安装通孔131内穿设有一个第一锁紧件12。其中，第一锁紧件12为螺钉，安装通孔131为螺纹孔，螺纹孔与容纳孔11连通，第一锁紧件12与安装通孔131螺纹配合，螺钉能够将密封件20压紧在容纳孔11的底壁上。上述设置中，六个螺钉能够同时将密封件20压紧在容纳孔11内，这样在密封件20上具有六处固定点，能够将密封件更好地固定在容纳孔11内，防止密封件20朝远离模拟板30的方向移动，更好地满足密封件20的测试要求，进而确保检测装置能够正常的工作。

当然在本实用新型的附图中未示出的替代实施例中，可根据密封件20的实际尺寸，调整相邻两个安装通孔131之间的间隔距离。

当然在本实用新型的附图中未示出的替代实施例中，可根据实际情况，仅在第一方向上设置一个或者多个安装通孔131。

当然在本实用新型的附图中未示出的替代实施例中，可根据实际情况，在第一方向上设置四列或者四列以上的安装通孔131，同时在第二方向间隔设置三个或者三个以上的安装通孔131。

如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，固定结构10还包括用于支撑横梁13的支撑柱14，检测装置还包括底座50，支撑柱14和模拟板30均与底座50连接。

上述设置中，底座50用于支撑和固定支撑柱14和模拟板30，为支撑柱14和模拟板30提供了安装空间，便于支撑柱14与模拟板30的间隔设置。

如图1和图3所示，本实用新型的实施例中，固定结构10还包括用于连接支撑柱14和横梁13的连接杆15，连接杆15的相对设置的两端与横梁13和支撑柱14的连接处形成三角结构。

上述设置中，三角结构的稳定性较好，使得支撑柱14和横梁13的连接更加的稳固，即使在外力的作用下，支撑柱14与横梁13的连接处也不容易发生变形。

具体地，支撑柱14和连接杆15可采用标准的钢管，横梁13可采用标准的钢板，这样可以缩短支撑柱14和连接杆15的加工周期，降低检测装置的制造成本。

当然在本实用新型的附图中未示出的替代实施例中，可根据实际情况，在支撑柱14和横梁13的连接处附近设置支撑板或者角铁等其他形式的支撑结构。

如图1所示，本实用新型的实施例中，固定结构10相对于底座50可转动地设置。根据上述设置，可将固定结构10旋转到合适的位置，从而方便密封件20的安装或者取出操作。

当然在本实用新型的附图中未示出的替代实施例中，可根据实际情况，可将固定结构10直接固定在底座50上，但要保证模拟板30和固定结构10之间有足够的空间，便于安装或者取出密封件20。

如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，底座50包括连接柱51和底板52，其中，底板52的一端与连接柱51连接，底板52的另一端与模拟板30连接；检测装置还包括用于连接支撑柱14和连接柱51的抱紧机构53，抱紧机构53具有抱紧支撑柱14的第一状态和松开支撑柱14的第二状态。

根据上述设置，抱紧机构53不但能够使得固定结构10相对于底座50可转动，便于密封件20的安装或者取出操作，而且还具有抱紧功能，当固定结构10转动到密封件20检测位置时，抱紧机构53能够将固定结构10固定使其相对于底座50无法转动，这样使得密封件20能够按照预定的轨迹移动，在预设的位置产生弹性变形，从而满足密封件20的测试要求。

具体地，如图1和图4所示，底座50的底板52为扇形板，扇形板的弧形边缘处与模拟板30的一端焊接连接，扇形板的与弧形边相对设置的另一端与连接柱51焊接连接。扇形板为支撑柱14和模拟板30提供足够的安装空间，并缩小了底座50的面积，使得检测装置设计比较的紧凑，同时也降低了检测装置的重量，从而方便吊装和运输检测装置。

具体地，底板52可采用标准的钢板，连接柱51可采用标准的钢管，这样可以缩短底座50的加工周期，降低检测装置的制造成本。

当然在本实用新型的附图中未示出的替代实施例中，可根据实际情况，将模拟板30与底座50设置成可拆式连接，比如，可在底座50上设置插孔，模拟板30与底座50插接连接。

如图5所示，本实用新型的实施例中，抱紧机构53包括第一半轴承531和与第一半轴承531配合的第二半轴承532，第一半轴承531和第二半轴承532围成用于容纳支撑柱14和连接柱51的容纳通孔533，第一半轴承531上设有多个第一安装孔5311，第二半轴承532上设有与多个第一安装孔5311一一对应的多个第二安装孔，抱紧机构53还包括与多个第一安装孔5311一一对应设置的多个第二锁紧件，第二锁紧件穿出第一安装孔5311后与第二安装孔连接。

上述设置中，通过旋拧第二锁紧件，第一半轴承531和第二半轴承532能够围成容纳通孔533，支撑柱14和连接柱51被夹持固定在容纳通孔533内，这样将支撑柱14和连接柱51连接锁紧，固定结构10不能相对于底座50转动，从而使得密封件20能够按照预定的轨迹移动，在预设的位置产生弹性变形，进而满足密封件20的测试要求。

具体地，如图5所示，抱紧机构53为滑动轴承，其中，滑动轴承为分体式结构，包括第一半轴承531和与第一半轴承531配合的第二半轴承532，第一半轴承531和第二半轴承532围成用于容纳支撑柱14和连接柱51的容纳通孔533，第一半轴承531上设有两个第一安装孔5311(螺纹孔)，第二半轴承532上设有与两个第一安装孔5311一一对应的两个第二安装孔(螺纹孔)，滑动轴承还包括与两个第一安装孔5311一一对应设置的两个第二锁紧件(螺钉)，第二锁紧件穿出第一安装孔5311后与第二安装孔连接。上述设置中，通过旋拧两个第二锁紧件，就足以将支撑柱14和连接柱51连接锁紧，使得固定结构10不能相对于底座50转动，从而使得密封件20能够按照预定的轨迹移动，在预设的位置产生弹性变形，从而满足密封件20的测试要求。而需要拆卸密封件20时，旋拧第二锁紧件，使得第一半轴承531和第二半轴承532分开，这样，抱紧机构53松开支撑柱14，固定结构10相对于底座50转动一定角度，即可将密封件20拆卸下来。

具体地，如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，模拟板30为弧形板，弧形板的形状与等比例缩小的储罐的1/8罐壁的形状相同，弧形板的尺寸与等比例缩小的储罐的1/8罐壁的尺寸相同，且模拟板30的材质与储罐的材质相同，这样，弧形板等比例缩小还原了储罐本身的形状及特点，模拟了密封件20在储罐内的真实受力情况，同时避免了密封件20受到其他的干扰因素的影响，比如受储罐内储存的液体或者气体介质的干扰，这样检测到的数据更加的真实可靠，从而保证了检测装置检测的精度和可靠性，进而确保了储罐的密封圈能够满足使用要求，为储罐的密封圈的选择提供了依据。

需要说明的是，本实用新型中的检测装置主要用于储罐的密封件20的测试，为了模拟储罐本身的形状及特点，所以将模拟板30设置成弧形板。当然本实用新型中的检测装置不局限于储罐的密封件的测试，也可以用于其他形式的密封件的测试，比如阀门或者泵类密封件的测试，可根据实际情况，将模拟板30设置成平板或者其他形状的结构。

具体地，如图1所示，本实用新型的实施例中，压力检测部40为压力传感器。压力传感器能够检测和记录密封件20弹性变形量的数据，为后续密封件20的变形分析提供数据支持。

优选地，压力传感器包括压力应变片。

本实用新型的实施例中，检测装置还包括控制器和显示装置。控制器与压力检测部40连接，控制器根据压力检测部40检测到的压力值判断待检测的密封件20的弹性是否符合密封要求。

进一步地，显示装置与压力检测部40连接。可选地，显示装置为液晶显示屏或者电脑。显示装置用于实时显示测出的密封件20的弹性变形量的曲线。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在外力的作用下，密封件相对于容纳孔在第一方向上朝模拟板移动，由于密封件的一端与压力检测部抵接接触，从而使得密封件产生弯曲变形，这样压力检测部能够检测到密封件施加给模拟板的压力值，从而实现了对密封件的弹性变形量的检测功能，进而实现了对密封圈的局部弹性变形量的检测功能。另外，模拟板等比例缩小还原了储罐本身的形状及特点，这样模拟了密封件在储罐内的真实受力情况，同时避免了密封件受到其他的干扰因素的影响，比如受储罐内储存的液体或者气体介质的干扰，这样检测到的数据更加的真实可靠，从而保证了检测装置检测的精度和可靠性，进而确保了储罐的密封圈能够满足使用要求，为储罐的密封圈的材料的选择提供了依据。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于密封件的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

固定结构(10)，具有容纳孔(11)；

模拟板(30)，与所述固定结构(10)间隔设置；

压力检测部(40)，设置在所述模拟板(30)的朝向所述固定结构(10)的一侧；密封件(20)能够相对于所述容纳孔(11)在第一方向上往复移动，其中，所述密封件(20)的一端位于所述容纳孔(11)内，所述密封件(20)的另一端与所述压力检测部(40)抵接接触，所述压力检测部(40)能够检测到所述密封件(20)施加给所述模拟板(30)的压力值。

2.根据权利要求1所述的用于密封件的检测装置，其特征在于，所述固定结构(10)包括横梁(13)，所述容纳孔(11)设置在所述横梁(13)的朝向所述模拟板(30)的一端。

3.根据权利要求2所述的用于密封件的检测装置，其特征在于，所述固定结构(10)还包括设置在所述横梁(13)上的安装通孔(131)，所述安装通孔(131)与所述容纳孔(11)连通，所述固定结构(10)还包括第一锁紧件(12)，所述第一锁紧件(12)与所述安装通孔(131)配合，以将所述密封件(20)压紧在所述容纳孔(11)内。

4.根据权利要求3所述的用于密封件的检测装置，其特征在于，所述固定结构(10)包括多个所述安装通孔(131)，多个所述安装通孔(131)沿所述第一方向和/或第二方向间隔设置，其中，所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角，所述固定结构(10)还包括与多个所述安装通孔(131)对应设置的多个第一锁紧件(12)。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的用于密封件的检测装置，其特征在于，所述固定结构(10)还包括用于支撑所述横梁(13)的支撑柱(14)，所述检测装置还包括底座(50)，所述支撑柱(14)和所述模拟板(30)均与所述底座(50)连接。

6.根据权利要求5所述的用于密封件的检测装置，其特征在于，所述固定结构(10)还包括用于连接所述支撑柱(14)和所述横梁(13)的连接杆(15)，所述连接杆(15)的相对设置的两端与所述横梁(13)和所述支撑柱(14)的连接处形成三角结构。

7.根据权利要求5所述的用于密封件的检测装置，其特征在于，所述固定结构(10)相对于所述底座(50)可转动地设置。

8.根据权利要求7所述的用于密封件的检测装置，其特征在于，所述底座(50)包括：

连接柱(51)；

底板(52)，所述底板(52)的一端与所述连接柱(51)连接，所述底板(52)的另一端与所述模拟板(30)连接；

所述检测装置还包括用于连接所述连接柱(51)和所述支撑柱(14)的抱紧机构(53)，所述抱紧机构(53)具有抱紧所述支撑柱(14)的第一状态和松开所述支撑柱(14)的第二状态。

9.根据权利要求8所述的用于密封件的检测装置，其特征在于，所述抱紧机构(53)包括第一半轴承(531)和与所述第一半轴承(531)配合的第二半轴承(532)，所述第一半轴承(531)和所述第二半轴承(532)围成用于容纳所述支撑柱(14)和所述连接柱(51)的容纳通孔(533)，所述第一半轴承(531)上设有多个第一安装孔(5311)，所述第二半轴承(532)上设有与所述多个第一安装孔(5311)一一对应的多个第二安装孔，所述抱紧机构(53)还包括与多个所述第一安装孔(5311)一一对应设置的多个第二锁紧件，所述第二锁紧件穿出所述第一安装孔(5311)后与所述第二安装孔连接。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的用于密封件的检测装置，其特征在于，所述模拟板(30)为弧形板或者平板。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的用于密封件的检测装置，其特征在于，所述压力检测部(40)为压力传感器。

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