CN217110600U - 一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器，包括由第一换热板和第二换热板堆叠而成的换热主体，换热主体包括第一、二流体空间、以及第一、第二流体分配通道，至少一个流体分配通道与流体空间之间设置有流体分配器结构，流体分配器由第一换热板上的第一分配区与第二换热板上的第二分配区配合而成；第一分配区包括第一压制台、第一端孔、第一围脊和第一槽道；第二分配区包括第二压制台、第二端孔、第二围脊和第二槽道；第一槽道和第二槽道对合形成渐变结构的连通通道，如此能使流体通过分配器结构流动时的局部阻力减小并有效避免产生节流噪声与振动，从而使换热器更安静平稳地运行。

Description

一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器。

背景技术

目前热泵制冷系统较多采用板式换热器作为蒸发器与冷凝器，为了充分利用板式换热器作为高性能蒸发器与冷凝器的传热性能，需要优化流体在板间通道的分配，通过分配器的分配功能，使得换热器的流体分配更加合理，传热更加有效，从而使热泵系统的性能更优，能效更高。

现有的板式换热器通过伸入角孔内的外置分配器或在角孔区附近的板片结构上实施限制孔实现流体分配，如：1、CN109154475公开了一种由喷嘴结构连接通道空间形成的限制孔，该喷嘴构件为换热板在角孔附近特定形状区域上实施具有通流截面积为1.5-2.5mm²的限制孔；2、CN 109073325公开了一种换热器板，带有延申并形成角孔侧壁的翻边，并在侧壁翻边部分实施至少一个限制孔。然而具有上述限制孔的分配器连接角孔区域与板间通道的通道均为突变通道，这种突变通道特别容易在流体流动时产生节流噪声与振动，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器，其由冲压成型的第一换热板和第二换热板直接堆叠焊接而成，结构简单，易于装配，生产成本低；同时通过第一围脊上的第一槽道与第二围脊上的第二槽道配合形成有连通流体分配通道和流体空间且呈渐变结构的连通通道，如此流体通过连通通道进行分配时能够由现有的易产生噪声的激变流变为更加安静的渐变流，如此有效的防止了流体流动过程中产生噪声和振动的可能，并同时减少了流动局部阻力，能够使流体的流动与传热更加有效和安静，有利于系统更加安静高效地运行。

为实现上述目的，本实用新型提供一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器，包括换热主体，所述换热主体由若干第一换热板和第二换热板由上往下依次交替堆叠并密封焊接而成，所述换热主体内部对应第二换热板与位于其上方的第一换热板之间支撑形成有第一流体空间、对应第二换热板与位于其下方的第一换热板之间支撑形成有第二流体空间，所述换热主体还设置有垂直于换热主体的板面且分别与第一流体空间和第二流体空间相连通的至少一个第一流体分配通道和至少一个第二流体分配通道；

至少一个所述第一流体分配通道与第一流体空间之间和/或至少一个所述第二流体分配通道与第二流体空间之间设置有流体分配器结构，所述流体分配器由第一换热板上的第一分配区与第二换热板上相对的第二分配区配合而成；

所述第一分配区包括通过向上或者向下压制形成的第一压制台，所述第一压制台开设有第一端孔，所述第一换热板沿着第一压制台的外沿设置有与第一压制台的压制方向相反且压制高度相同的第一围脊，所述第一围脊的压制高度与第一压制台的压制高度，所述第一围脊将第一压制台包围或者与第一换热板的边沿配合将第一压制台包围，所述第一围脊上设置有至少一个连通第一围脊内、外两侧且与第一围脊压制方向相反的第一槽道；

所述第二分配区包括与第一压制台的压制方向呈背离设置的第二压制台，所述第二压制台上设置有与第一端孔相对应的第二端孔，所述第二换热板沿着第二压制台的外沿设置有与第二压制台的压制方向相反且压制高度相同的第二围脊，所述第二围脊与第一围脊对应相抵，所述第二围脊将第二压制台包围或者与第二换热板的边沿配合将第二压制台包围，所述第二围脊上对应第一槽道设置有与第二围脊压制方向相反的第二槽道；

所述第一槽道和第二槽道对合形成连通通道，所述连通通道对应流体流动方向上的竖向流通截面和/或水平流通截面为渐变通道结构。

进一步设置为：所述连通通道对应流体流动方向上的竖向流通截面和/或水平流通截面为通道口径逐渐增大的结构。

进一步设置为：所述连通通道对应其进口和出口之间具有流通截面积最小的喉部，所述连通通道对应流体流动方向上的竖向流通截面和/或水平流通截面为通道口径先逐渐减小、后逐渐增大的结构。

进一步设置为：所述连通通道为沙漏结构。

进一步设置为：所述第一槽道的最小深度不小于第一围脊的高度的1/4，最大深度不大于第一围脊的高度的3/4。

进一步设置为：所述第二槽道的最小深度不小于第二围脊的高度的1/4，最大深度不大于第一围脊的高度的3/4。

与现有技术相比，本实用新型由冲压成型的第一换热板和第二换热板直接堆叠焊接而成，结构简单，易于装配，生产成本低；同时通过第一围脊上的第一槽道与第二围脊上的第二槽道配合形成有连通流体分配通道和流体空间且呈渐变结构的连通通道，如此流体通过连通通道进行分配时能够由现有的易产生噪声的激变流变为更加安静的渐变流，如此有效的防止了流体流动过程中产生噪声和振动的可能，并同时减少了流动局部阻力，能够使流体的流动与传热更加有效和安静，有利于系统更加安静高效地运行。

附图说明

图1是本实用新型一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器的立体结构示意图；

图2是板式换热器的竖向剖面结构示意图；

图3是板式换热器的分离结构示意图；

图4是连通通道对应竖向流通截面或者水平流通截面的结构示意图一；

图5是连通通道对应竖向流通截面或者水平流通截面的结构示意图二。

结合附图在其上标记以下附图标记：

100、换热主体；101、第一流体空间；102、第二流体空间；103、第一流体分配通道；104、第二流体分配通道；105、连通通道；200、第一换热板；1、第一分配区；11、第一压制台；111、第一凸台；112、第一沉台；12、第一端孔；13、第一围脊；14、第一槽道；300、第二换热板；2、第二分配区；21、第二压制台；211、第二沉台；212、第二凸台；22、第二端孔；23、第二围脊；24、第二槽道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器如图1、图2图3所示，包括换热主体100，该换热主体100由若干第一换热板200和第二换热板300由上往下依次交替堆叠并通过密封焊接而成，该换热主体100内部对应第二换热板300与位于其上方的第一换热板200之间支撑形成有供第一流体流动的第一流体空间101、对应第二换热板300与位于其下方的第一换热板200之间支撑形成有供第二流体流动的第二流体空间102，该换热主体100还设置有垂直于换热主体100的板面且分别与第一流体空间101和第二流体空间102相连的至少一个第一流体分配通道103和至少一个第二流体分配通道104，优选为两个第一流体分配通道103和两个第二流体分配通道104；至少一个上述第一流体分配通道103与第一流体空间101之间和/或上述第二流体分配通道104与第二流体空间102之间设置有用于流体分配的流体分配器结构，该流体分配器结构具有连通流体分配通道和流体空间且渐变结构的连通通道105，通过该渐变结构的连通通道105能够形成安静的渐变流，能够有效减少流动局部阻力，避免流体流动过程中产生的噪声和振动。

具体的，上述的流体分配器由第一换热板200上的第一分配区1与第二换热板300上相对的第二分配区配合而成；第一分配区1包括通过向上压制或者向下压制形成的第一压制台11，第一压制台11开设有第一端孔12，第一换热板200沿着第一压制台11的外沿设置有与第一压制台11的压制方向相反且压制高度相同的第一围脊13，第一围脊13的压制高度与第一压制台11的压制高度，第一围脊13将第一压制台11包围或者与第一换热板200的边沿配合将第一压制台11包围，第一围脊13上设置有至少一个连通第一围脊13内、外两侧且与第一围脊13压制方向相反的第一槽道14；第二分配区包括与第一压制台11的压制方向呈背离设置的第二压制台21{第一换热板200向上压制形成第一压制台11（凸台），则与之相对的第二换热板300向下压制形成第二压制台21（沉台），为连通第一流体分配通道103和第一流体空间101的第一流体分配器结构的一部分；第一换热板200向下压制形成第一压制台11（沉台），则与之相对的第二换热板300向上压制形成第二压制台21（凸台），为连通第二流体分配通道104和第二流体空间102的第二流体分配器结构的一部分}，第二压制台21上设置有与第一端孔12相对应的第二端孔22，第二换热板300沿着第二压制台21的外沿设置有与第二压制台21的压制方向相反且压制高度相同的第二围脊23，第二围脊23与第一围脊13对应相抵并通过焊接相连，第二围脊23将第二压制台21包围或者与第二换热板300的边沿配合将第二压制台21包围，第二围脊23上对应第一槽道14设置有与第二围脊23压制方向相反的第二槽道24；该第一槽道14与第二槽道24对合形成连通通道105，该连通通道105对应流体流动方向上的竖向流通截面和/或水平流通截面为渐变通道结构，即连通通道105可以对应竖向流通截面为渐变通道结构，可以对应水平流通截面为渐变通道结构，也可以对应在竖向流通截面和水平流通截面上均为渐变通道结构。

在上述方案中，优选的，连通通道105对应流体流动方向上的竖向流通截面和/或水平流通截面为通道口径逐渐增大的结构（如图4）；优选的，连通通道105对应其进口和出口之间具有流通截面积最小的喉部，连通通道105对应流体流动方向上的竖向流通截面和/或水平流通截面为通道口径先逐渐减小、后逐渐增大的结构（如图5），连通通道105进一步优选为沙漏结构。

在上述方案中，优选的，第一槽道14的最小深度不小于第一围脊13的高度的1/4，最大深度不大于第一围脊13的高度的3/4；第二槽道24的最小深度不小于第二围脊23的高度的1/4，最大深度不大于第一围脊13的高度的3/4。

在本实施例中，如图3所示，具体表现为：第一换热板200和第二换热板300均为一体冲压成型的矩形波纹板结构，第一换热板200对应四个拐角处均设置第一端孔12且对应其中两个第一端孔12处向上压制形成有第一凸台111，对应另外两个第一端孔12处向下压制形成有第一沉台112；第二换热板300对应其四个拐角处设置有第二端孔22，第二换热板300与第一凸台111相对应处设置有第二沉台211且与第一沉台112相对应处设置有第二沉台211；如此第一换热板200和第二换热板300依次交替堆叠，换热主体100对应四个第一端孔12和四个第二端孔22之间配合形成两个第一流体分配通道103和两个第二流体分配通道104，对应第二换热板300与位于其上方的第一换热板200之间形成第一流体空间101，第一凸台111与下方的第二沉台211之间间距配合以形成与第一流体空间101相连通的第一分配空间，第一沉台112与下方的第二凸台212之间密封抵接配合以形成与第一流体空间101不连通的第一封闭结构；对应第二换热板300与位于其下方的第一换热板200之间形成第二流体空间102，第二凸台212与下方的第一沉台112之间间距配合以形成与第二流体空间102相连通的第二分配空间，第二沉台211与下方的第一凸台111之间密封抵接以形成与第二流体空间102不连通的第二封闭结构。

与现有技术相比，本实用新型由冲压成型的第一换热板和第二换热板直接堆叠焊接而成，结构简单，易于装配，生产成本低；同时通过第一围脊上的第一槽道与第二围脊上的第二槽道配合形成有连通流体分配通道和流体空间且呈渐变结构的连通通道，如此流体通过连通通道进行分配时能够由现有的易产生噪声的激变流变为更加安静的渐变流，如此有效的防止了流体流动过程中产生噪声和振动的可能，并同时减少了流动局部阻力，能够使流体的流动与传热更加有效和安静，有利于系统更加安静高效地运行。

以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器，包括换热主体，所述换热主体由若干第一换热板和第二换热板由上往下依次交替堆叠并密封焊接而成，所述换热主体内部对应第二换热板与位于其上方的第一换热板之间支撑形成有第一流体空间、对应第二换热板与位于其下方的第一换热板之间支撑形成有第二流体空间，所述换热主体还设置有垂直于换热主体的板面且分别与第一流体空间和第二流体空间相连通的至少一个第一流体分配通道和至少一个第二流体分配通道；

其特征在于，至少一个所述第一流体分配通道与第一流体空间之间和/或至少一个所述第二流体分配通道与第二流体空间之间设置有流体分配器结构，所述流体分配器由第一换热板上的第一分配区与第二换热板上相对的第二分配区配合而成；

所述第一分配区包括通过向上或者向下压制形成的第一压制台，所述第一压制台开设有第一端孔，所述第一换热板沿着第一压制台的外沿设置有与第一压制台的压制方向相反且压制高度相同的第一围脊，所述第一围脊的压制高度与第一压制台的压制高度，所述第一围脊将第一压制台包围或者与第一换热板的边沿配合将第一压制台包围，所述第一围脊上设置有至少一个连通第一围脊内、外两侧且与第一围脊压制方向相反的第一槽道；

所述第二分配区包括与第一压制台的压制方向呈背离设置的第二压制台，所述第二压制台上设置有与第一端孔相对应的第二端孔，所述第二换热板沿着第二压制台的外沿设置有与第二压制台的压制方向相反且压制高度相同的第二围脊，所述第二围脊与第一围脊对应相抵，所述第二围脊将第二压制台包围或者与第二换热板的边沿配合将第二压制台包围，所述第二围脊上对应第一槽道设置有与第二围脊压制方向相反的第二槽道；

所述第一槽道和第二槽道对合形成连通通道，所述连通通道对应流体流动方向上的竖向流通截面和/或水平流通截面为渐变通道结构。

2.根据权利要求1所述的一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器，其特征在于，所述连通通道对应流体流动方向上的竖向流通截面和/或水平流通截面为通道口径逐渐增大的结构。

3.根据权利要求1所述的一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器，其特征在于，所述连通通道对应其进口和出口之间具有流通截面积最小的喉部，所述连通通道对应流体流动方向上的竖向流通截面和/或水平流通截面为通道口径先逐渐减小、后逐渐增大的结构。

4.根据权利要求3所述的一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器，其特征在于，所述连通通道为沙漏结构。

5.根据权利要求1所述的一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器，其特征在于，所述第一槽道的最小深度不小于第一围脊的高度的1/4，最大深度不大于第一围脊的高度的3/4。

6.根据权利要求1或5所述的一种能够避免节流噪声和振动的板式换热器，其特征在于，所述第二槽道的最小深度不小于第二围脊的高度的1/4，最大深度不大于第一围脊的高度的3/4。

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