CN217110544U - 一种用于四氯化锗生产的冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于四氯化锗生产的冷凝装置，包括冷凝桶及其底部固定连接的支撑腿，所述冷凝桶一端设有进气管，所述冷凝桶底部设有排液管，所述冷凝桶内腔固定连接有保温桶，所述保温桶内腔固定连接有螺旋翅板，所述螺旋翅板上固定连接有冷凝管，所述冷凝管一端连通有低温盐水箱，另一端连通有水泵，且低温盐水箱和水泵通过连接管连通，所述低温盐水箱和水泵均固定连接在冷凝桶上部，本实用新型涉及化工生产设备生产技术领域。该用于四氯化锗生产的冷凝装置，通过把冷凝管连接到螺旋翅板上，使冷凝管对螺旋翅板进行降温，蒸气和螺旋翅板接触后，也会冷凝，使蒸气和冷凝管之间的接触面积增大，提高蒸气冷凝的速度。

Description

一种用于四氯化锗生产的冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于四氯化锗生产的冷凝装置。

背景技术

四氯化锗为无色发烟液体，粗四氯化锗经精馏等提纯工艺而制备四氯化锗，用于制备高纯二氧化锗及石英光导纤维的掺杂剂等。

目前，四氯化锗蒸气在冷凝的过程中，通常使用冷凝管对蒸气进行冷凝，但现有的冷凝装置，蒸气和冷凝管之间的接触面积较小，冷凝的速度较慢，而且冷凝装的冷凝桶通常由金属制成，热传导性好，外部的热量易侵入冷凝桶内，影响冷凝的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于四氯化锗生产的冷凝装置，解决了蒸气和冷凝管之间的接触面积较小，冷凝的速度较慢，以及冷凝装的冷凝桶通常由金属制成，热传导性好，外部的热量易侵入冷凝桶内，影响冷凝效果的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于四氯化锗生产的冷凝装置，包括冷凝桶及其底部固定连接的支撑腿，所述冷凝桶一端设有进气管，所述冷凝桶底部设有排液管，所述冷凝桶内腔固定连接有保温桶，所述保温桶内腔固定连接有螺旋翅板，所述螺旋翅板上固定连接有冷凝管，所述冷凝管一端连通有低温盐水箱，另一端连通有水泵，且低温盐水箱和水泵通过连接管连通，所述低温盐水箱和水泵均固定连接在冷凝桶上部，所述低温盐水箱内部设有冷凝液，所述螺旋翅板底部开有引流通道。

优选的，所述冷凝桶和保温桶通过连接板固定连接，所述冷凝桶和保温桶之间设有保温腔，且保温腔内部填充有填充物。

优选的，所述支撑腿上部设有弧形支撑板，且弧形支撑板位于冷凝桶底部，所述进气管和排液管上均设有阀门。

优选的，所述螺旋翅板外侧和保温桶内腔桶壁贴合，所述冷凝管固定连接在螺旋翅板内侧，所述冷凝管两端均位于冷凝桶外部。

优选的，所述水泵底部设有安装底座，且水泵通过安装底座和冷凝桶固定连接。

优选的，所述保温腔为密闭的空间，所述填充物为岩棉颗粒。

有益效果

本实用新型提供了一种用于四氯化锗生产的冷凝装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于四氯化锗生产的冷凝装置，通过在冷凝桶内腔固定连接有保温桶，保温桶内腔固定连接有螺旋翅板，螺旋翅板上固定连接有冷凝管，冷凝管一端连通有低温盐水箱，另一端连通有水泵，且低温盐水箱和水泵通过连接管连通，低温盐水箱和水泵均固定连接在冷凝桶上部，低温盐水箱内部设有冷凝液，螺旋翅板底部开有引流通道，通过把冷凝管连接到螺旋翅板上，使冷凝管对螺旋翅板进行降温，蒸气和螺旋翅板接触后，也会冷凝，使蒸气和冷凝管之间的接触面积增大，提高蒸气冷凝的速度。

(2)、该用于四氯化锗生产的冷凝装置，通过在冷凝桶和保温桶通过连接板固定连接，冷凝桶和保温桶之间设有保温腔，且保温内部填充有填充物，通过保温腔内的填充物对冷凝桶桶壁温度的传导进行一定的隔绝，从而使温度在冷凝桶桶壁上的传导速度降低，以免冷凝桶外部温度侵入到桶内，从而提高冷凝桶内的冷凝效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的保温桶内部结构示意图。

图中：1、冷凝桶；2、支撑腿；3、进气管；4、排液管；5、保温桶；6、螺旋翅板；7、冷凝管；8、低温盐水箱；9、水泵；10、连接管；11、引流通道；12、连接板；13、保温腔；14、填充物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于四氯化锗生产的冷凝装置，包括冷凝桶1及其底部固定连接的支撑腿2，冷凝桶1一端设有进气管3，冷凝桶1底部设有排液管4，冷凝桶1内腔固定连接有保温桶5，保温桶5内腔固定连接有螺旋翅板6，螺旋翅板6上固定连接有冷凝管7，冷凝管7一端连通有低温盐水箱8，另一端连通有水泵9，且低温盐水箱8和水泵9通过连接管10连通，低温盐水箱8和水泵9均固定连接在冷凝桶1上部，低温盐水箱8内部设有冷凝液，螺旋翅板6底部开有引流通道11，支撑腿2上部设有弧形支撑板，且弧形支撑板位于冷凝桶1底部，弧形支撑板对冷凝桶1支撑的更为牢固，进气管3和排液管4上均设有阀门，通过阀门可以控制进气管3和排液管4的开合，螺旋翅板6外侧和保温桶5内腔桶壁贴合，冷凝管7固定连接在螺旋翅板6内侧，冷凝管7两端均位于冷凝桶1外部，螺旋翅板6变相的增大冷凝管7和蒸气的接触面积，从而提高冷凝的速度，水泵9底部设有安装底座，且水泵9通过安装底座和冷凝桶1固定连接，对安装底座拆卸，便可以取下水泵9，方便水泵9维修。

冷凝桶1和保温桶5通过连接板12固定连接，冷凝桶1和保温桶5之间设有保温腔13，且保温腔13内部填充有填充物14，保温腔13为密闭的空间，填充物14为岩棉颗粒，岩棉可以具有良好的保温效果，提高冷凝桶1的隔温效果。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，把精馏后的四氯化锗蒸气从进气管3通入冷凝桶1，对蒸气进行降温，从而使蒸气冷凝液化，然后从排液管4排出冷凝桶1，对蒸气冷凝时，冷凝液在水泵9的作用下，从冷凝管7内抽取，然后排到低温盐水箱8内，由于低温盐水箱8的高度大于冷凝管7的高度，从而低温盐水箱8内的冷凝液再次进入冷凝管7，从而形成冷凝液的循环，持续的冷凝桶1内进行降温，通过把冷凝管7连接到螺旋翅板6上，使冷凝管7对螺旋翅板6进行降温，然而冷凝桶1内的蒸气和螺旋翅板6接触后，也会冷凝，使蒸气和冷凝管7之间的接触面积增大，可以更快速的对蒸气进行冷凝，在冷凝的过程中，冷凝桶1内部的温度低于外部的温度，从而外部的温度会通过桶壁向桶内传导，但在传导的过程中，通过保温腔13内的填充物14对温度的传导进行一定的隔绝，从而使温度在冷凝桶1桶壁上的传导速度降低，提高冷凝桶1内的冷凝效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于四氯化锗生产的冷凝装置，包括冷凝桶(1)及其底部固定连接的支撑腿(2)，所述冷凝桶(1)一端设有进气管(3)，所述冷凝桶(1)底部设有排液管(4)，其特征在于：所述冷凝桶(1)内腔固定连接有保温桶(5)，所述保温桶(5)内腔固定连接有螺旋翅板(6)，所述螺旋翅板(6)上固定连接有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)一端连通有低温盐水箱(8)，另一端连通有水泵(9)，且低温盐水箱(8)和水泵(9)通过连接管(10)连通，所述低温盐水箱(8)和水泵(9)均固定连接在冷凝桶(1)上部，所述低温盐水箱(8)内部设有冷凝液，所述螺旋翅板(6)底部开有引流通道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于四氯化锗生产的冷凝装置，其特征在于：所述冷凝桶(1)和保温桶(5)通过连接板(12)固定连接，所述冷凝桶(1)和保温桶(5)之间设有保温腔(13)，且保温腔(13)内部填充有填充物(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于四氯化锗生产的冷凝装置，其特征在于：所述支撑腿(2)上部设有弧形支撑板，且弧形支撑板位于冷凝桶(1)底部，所述进气管(3)和排液管(4)上均设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种用于四氯化锗生产的冷凝装置，其特征在于：所述螺旋翅板(6)外侧和保温桶(5)内腔桶壁贴合，所述冷凝管(7)固定连接在螺旋翅板(6)内侧，所述冷凝管(7)两端均位于冷凝桶(1)外部。

5.根据权利要求1所述的一种用于四氯化锗生产的冷凝装置，其特征在于：所述水泵(9)底部设有安装底座，且水泵(9)通过安装底座和冷凝桶(1)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于四氯化锗生产的冷凝装置，其特征在于：所述保温腔(13)为密闭的空间，所述填充物(14)为岩棉颗粒。

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