CN217110438U - 一种节能中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中频炉技术领域，且公开了一种节能中频炉，包括保温机构和中频炉炉体，所述保温机构内有热交换机构，所述热交换机构包括连接框、导热板及接触板，所述连接框连接有所述接触板，所述接触板连接有所述导热板；所述保温机构两端设有进风口和出风口，所述导热板位于所述进风口和所述出风口之间，所述进风口一端设有风扇并设置有开关阀门I，所述出风口一端设有管道并设置有开关阀门II。本实用新型在进行熔炼工作时，对中频炉炉体进行有效保温，避免热量的流失；在中频炉进行冷却流程时，通过设有热交换机构，能对中频炉炉体进行有效降温，并对热量进行回收利用。

Description

一种节能中频炉

技术领域

本实用新型涉及中频炉技术领域，具体涉及一种节能中频炉。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至10000HZ)的电源装置，中频炉的常用频率为150～2500Hz。中频炉具有熔炼速度快、熔炼温度均匀、电加热作业环境好、启动性能好等诸多优点。中频炉由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成，中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。

中频炉在熔炼工作过程中，中频炉通过电磁感应在炉体内部产生热量，部分热量会通过炉体流失，造成热能的损耗，上述情况导致中频炉需要更多的耗电量才能达到熔炼工作所需的温度；

中频炉在结束熔炼工作后，进入冷却流程时，一般采用全封闭冷却装置，需要安装冷却管道，使用软化水和纯净水，长期使用容易结垢堵塞管道，不易清理，降低工作效率，且不能对需要冷却的热能进行有效回收利用。

综上所述，如何设计一种在工作时防止热量流失，在冷却时能对热能进行回收利用的节能中频炉，成为了一个有必要解决的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种节能中频炉，将防止炉体热量流失的保温机构、进行冷却和回收热能的热交换机构一体化，所述中频炉体积小，成本低，能够有效解决中频炉熔炼时热量流失和冷却时热量浪费的问题。

本申请具体公开了一种节能中频炉，该节能中频炉包括：保温机构和中频炉炉体，

所述保温机构内有热交换机构，所述热交换机构包括连接框、导热板及接触板，所述连接框连接有所述接触板，所述接触板连接有所述导热板；

所述的保温机构设有进风口和出风口，所述的导热板位于进风口和出风口之间，所述的进风口一端设有风扇并设置有开关阀门Ⅰ，所述的出风口一端设有管道并设置有开关阀门Ⅱ，通过设有所述风扇，提高所述热交换机构中空气的交换效率，使所述导热板的散热效果更好，通过在所述中频炉进行熔炼工作时，关闭所述开关阀门Ⅰ和所述开关阀门Ⅱ，所述保温机构整体呈封闭状态，有效减少所述中频炉炉体的热量流失，增加熔炼效率。

比较好的是，本申请进一步公开了一种节能中频炉，所述保温机构设置在底座上，所述底座上设有电机，所述电机上连接有螺纹杆，所述底座上连接有移动板，所述中频炉设置于所述移动板上，移动板可将中频炉炉体送至保温机构内，通过上述设计，所述中频炉炉体和所述移动板下降到极限位时，可对所述中频炉进行下料，上升到极限位时，所述中频炉炉体送至保温机构内，减少所述中频炉工作过程中热量流失。

比较好的是，本实用新型进一步公开了一种节能中频炉，所述连接框上设有伸缩机构Ⅰ，所述伸缩机构Ⅰ连接所述接触板，通过所述伸缩机构Ⅰ对所述接触板施加推力，所述接触板与所述中频炉炉体的贴合更加紧密，减少所述接触板和所述中频炉炉体之间的空气或间隙，增大热传导量。

比较好的是，本实用新型进一步公开了一种节能中频炉，所述还包括有密封盖，所述密封盖连接有伸缩机构Ⅱ和限位杆，所述连接框上设有限位孔。

比较好的是，本实用新型进一步公开了一种节能中频炉，所述伸缩机构包括伸缩杆和液压缸，所述伸缩杆连接于液压缸。

比较好的是，本实用新型进一步公开了一种节能中频炉，所述密封盖可将所述限位杆滑动连接至所述限位孔内。

比较好的是，本实用新型进一步公开了一种节能中频炉，所述连接框两侧设有若干个透气孔，所述透气孔使风更容易的进入所述热交换机构内部，形成较高效的风道。比较好的是，本实用新型进一步公开了一种节能中频炉，所述还设有维修口，维修口处设有活动盖，用于将所述接触板和所述导热板取出维护，同时更易于对所述热交换机构进行检查和修理。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设有保温机构，当中频炉进行熔炼工作时，中频炉炉体温度上升，同时进风口和出风口的开关阀门关闭，保温机构整体呈封闭状态，有效减少中频炉炉体的热量流失，增加熔炼效率。

(2)本实用新型通过设有热交换机构，当中频炉进行冷却流程时，进风口和出风口的开关阀门开启，通过热交换机构将吸入的风转化为热风，提升中频炉炉体的冷却效率，热风从出风口的管道吹出，用于烘干和预热耗材，对热能进行回收利用。

(3)通过设有底座、电机、螺纹杆和移动板，利用外接电源及控制器使用，通过电机驱动螺纹杆，控制移动板及中频炉的升降，便于对中频炉炉体进行下料。

(4)通过在维修口处设有活动盖，便于将接触板和导热板从热交换机构中取出进行维护清理。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型所述节能中频炉的结构示意图；

图2为本实用新型所述节能中频炉中底座的结构示意图；

图3为本实用新型所述节能中频炉中热交换机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述节能中频炉中密封盖的结构示意图；

图中：1、保温机构；2、中频炉炉体；3、密封盖；4、伸缩机构Ⅰ；5、限位杆；6、底座；7、电机；8、螺纹杆；9、移动板；10、活动盖；11、连接框；12、导热板；13、限位孔；14、接触板；15、风扇；16、伸缩机构Ⅱ；17、管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参见图1，所示为节能中频炉的整体示意图，包括保温机构1和中频炉炉体2。

图3示意了热转换机构的结构示意图，该热转换机构包括连接框11、导热板12及接触板14，连接框11大体上呈长方体形状，连接框11上端设有伸缩机构Ⅰ4和限位孔13，连接框11两侧设有若干个透气孔，透气孔能使风更容易的通过连接框11，连接框11的内侧设有凹槽，导热板12可插入连接框11内侧的凹槽与连接框11滑动连接，导热板12与接触板14可以通过焊接或一体化成型等方式与接触板14固定连接，目的是减少导热板12和接触板14之间的空气或间隙，增大热传导量，优选为一体化成型的连接方式，该连接方式可将热传导效率最大化。保温机构1上设置有进风口和出风口，进风口一端设置有风扇15及开关阀门Ⅰ，出风口一端设置有管道17及开关阀门Ⅱ，开关阀门需要是具有可靠的切断空气流通功能的阀，优选为截止阀，截止阀在关闭时能有效防止空气流通。

进一步的，进风口和出风口可以设置有通风管道17，通过焊接或螺栓方式固定连接于进风口和出风口处，开关阀门Ⅰ和开关阀门Ⅱ可设置于保温机构1的进风口和出风口，也可设置于通风管道17，两种安装开关阀门的方式都可以连接和切断空气流通。

进一步的，出风口一端也可设置有风扇，与进风口的风扇15配合使用时，增加热交换机构内部的空气流通效率，加快中频炉炉体2的冷却速度，在进风口一端未设置风扇 15或风扇15停止工作时，出风口一端的风扇可通过将保温机构1内部的空气吹出，相对的使外部空气从进风口被吸入。

图2示意了底座6的结构示意图，底座6呈L形，底座6上设有电机7，电机7上连接有螺纹杆8，底座6上连接有移动板9，移动板9上设有中频炉，本较佳实施例中所示，螺纹杆8与移动板9为丝杠连接，底座6与移动板9滑动连接，利用外接电源及控制器控制电机 7，通过电机7驱动螺纹杆8，使用者可以通过操作控制器，发出上升、下降及停止指令，电机7接收上升指令时，驱动螺纹杆8进行顺时针旋转，移动板9及中频炉在底座6上滑动上升；电机7接收下降指令时，驱动螺纹杆8进行逆时针旋转，移动板9及中频炉在底座6 上滑动下降；电机7接收停止指令时，电机7停止驱动螺纹杆8，移动板9及中频炉在底座 6上停止移动，使用者可以方便的通过控制器，由电机7对移动板9及中频炉进行升降。

进一步的，电机7驱动螺纹杆8旋转，当移动板9上升或下降到极限位时，电机7感应到无法驱动螺纹杆8旋转时，则会自动停止驱动螺纹杆8，从而避免丝杠连接的损坏。

如图1所示，当移动板9及中频炉在底座6上滑动上升到极限位时，中频炉炉体2套接于保温机构1；如图4所示，当移动板9及中频炉在底座6上滑动下降到极限位时，中频炉炉体2下降到相对低处，方便使用者向中频炉炉体2内下料。中频炉炉体2进行熔炼工作时，风扇15停止工作，关闭开关阀门Ⅰ和开关阀门Ⅱ，打开保温机构1一侧的活动盖10，将接触板14和导热板12从连接框11上取出，避免接触板14和导热板12从中频炉炉体2上吸收热量，移动板9上升到极限位，移动板9上的中频炉炉体2套接于保温机构1，移动板 9抵住保温机构1的下端，使保温机构1整体呈封闭状态，有效减少中频炉炉体2的热量流失；中频炉炉体2进行冷却工作时，对于热转换机构而言，热量的输入端为接触板14，最有效的散热部分为导热板12表面，导热板12表面可以通过设有凸起或凹陷等方式，增加导热板12的散热面积。

图4示意了密封盖3的结构示意图，密封盖3连接有伸缩机构Ⅱ16和限位杆5，本较佳实施例中所示，伸缩机构Ⅱ16一端连接于密封盖3，另一端连接于保温机构1，当中频炉进行熔炼工作时，通过控制伸缩机构Ⅱ16，一方面，密封盖3开始下降，密封盖3下降到极限位时，密封盖3本体与保温机构1连接，同时密封盖3锁定，防止中频炉炉体2热量流失；另一方面，随着密封盖3的下降，带动限位杆5同时向下移动，插入保温机构1内部，限位杆5可滑动连接连接框11上的限位孔13，当密封盖3下降到极限位时，限位杆5插入限位孔13，对热交换机构的连接框11进行位置锁定，基于上述锁定功能，在中频炉进行熔炼工作时，能有效防止连接框11出现意外位移。

此外，如图3所示的保温机构1的一侧设有维修口，维修口处设有活动盖10，通过设有活动盖10，在中频炉需要进行熔炼工作时，可打开活动盖10，取出连接框11上的接触板14和导热板12，避免接触板14和导热板12从中频炉炉体2上吸收热量；通过设有活动盖10，出现故障无法工作时，便于打开并观察热交换机构内部情况，检查是否有损坏问题；在长期的过程中，热交换机构内部会积累灰尘和脏垢，从而影响热交换机构的热交换效率，通过设有活动盖10，可将接触板14和导热板12取出进行清洁，从而有效增加热转换机构的效率和延长热转换机构的寿命。

Claims (8)

1.一种节能中频炉，包括保温机构(1)和中频炉炉体(2)，其特征在于，所述保温机构(1)内有热交换机构，所述热交换机构包括连接框(11)、导热板(12)及接触板(14)，所述连接框(11)连接有所述接触板(14)，所述接触板(14)连接有所述导热板(12)；

所述保温机构(1)两端设有进风口和出风口，所述导热板(12)位于所述进风口和所述出风口之间，所述进风口一端设有风扇(15)并设置有开关阀门Ⅰ，所述出风口一端设有管道(17)并设置有开关阀门Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的节能中频炉，其特征在于，所述保温机构(1)设置在底座(6)上，所述底座(6)上设有电机(7)，所述电机(7)上连接有螺纹杆(8)，所述底座(6)上连接有移动板(9)，所述中频炉设置于所述移动板(9)上，所述移动板(9)可将中频炉炉体(2)送至保温机构(1)内。

3.根据权利要求1所述的节能中频炉，其特征在于，所述连接框(11)上设有伸缩机构Ⅰ(4)，所述伸缩机构Ⅰ(4)连接所述接触板(14)。

4.根据权利要求1所述的节能中频炉，其特征在于，所述保温机构(1)还包含密封盖(3)，所述密封盖(3)连接有伸缩机构Ⅱ(16)和限位杆(5)，所述连接框(11)上设有限位孔(13)。

5.根据权利要求3或4所述的节能中频炉，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩杆和液压缸，所述伸缩杆连接于液压缸。

6.根据权利要求4所述的节能中频炉，其特征在于，所述密封盖(3)可将所述限位杆(5)滑动连接至所述限位孔(13)内。

7.根据权利要求1所述的节能中频炉，其特征在于，所述连接框(11)两侧设有若千个透气孔。

8.根据权利要求1所述的节能中频炉，其特征在于，所述保温机构(1)上设有维修口，维修口处设有活动盖(10)，用于将所述接触板(14)和所述导热板(12)取出维护。

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