CN217109609U - 一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构，涉及干熄焦技术领域，包括入口烟道，所述入口烟道的外部砌筑有外砖壁，入口烟道的内壁砌筑有内砖壁，内砖壁的内部两侧包裹有第一隔热板，第一隔热板的两端拼接有第二隔热板。将第一隔热板贴合在入口烟道的两侧，随后将第二隔热板两侧的定位凹槽卡在第一隔热板两端的定位插块上，使第一隔热板与第二隔热板形成口字型结构内衬，当二者拼装后可以在第二隔热板两端纵向安装加固槽钢进行加固，随后横向安装夹紧槽钢对加固槽钢进行固定，最后利用夹紧螺杆穿过螺纹孔对夹紧槽钢的两端进行锁紧固定，使第一隔热板与第二隔热板强度得到保证的同时，二者也不易发生脱落，安装也较为快速便捷。

Description

一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构

技术领域

本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其是涉及一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构。

背景技术

干熄焦锅炉是利用干熄焦焦炭冷却工程中回收的热量进行余热发电的设备，具有显著的经济效益和社会效益，目前在行业内得到大力的推广和发展。

干熄焦锅炉入口结构位于一次除尘器和锅炉之间，是重要的连接设备，为了保证烟道防火隔热及耐高温等要求，通常在烟道内设置防火隔热的内衬，但传统的防火隔热内衬强度差，使用一段时间后容易破损，且内衬工序安装复杂不易操作。

实用新型内容

为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构。

本实用新型提供一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构，采用如下的技术方案：

一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构，包括入口烟道，所述入口烟道的外部砌筑有外砖壁，入口烟道的内壁砌筑有内砖壁，内砖壁的四角焊接有护角钢，外砖壁与内砖壁之间浇筑有保温层，内砖壁的内部两侧包裹有第一隔热板，第一隔热板的两端拼接有第二隔热板；

所述第二隔热板的两侧对称开设有定位凹槽，第二隔热板的两端纵向安装有加固槽钢，加固槽钢的上端横向安装有夹紧槽钢；

所述夹紧槽钢的两侧对称开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆位于第一隔热板的两侧。

通过采用上述技术方案，当需要安装第一隔热板与第二隔热板作为内衬结构时，需要率先将二者拼装贴合在内砖壁上，当二者拼装后可以在第二隔热板两端纵向安装加固槽钢进行加固，随后横向安装夹紧槽钢对加固槽钢进行固定，最后利用夹紧螺杆穿过螺纹孔对夹紧槽钢的两端进行锁紧固定，使第一隔热板与第二隔热板强度得到保证的同时，二者也不易发生脱落，安装也较为快速便捷，当第一隔热板与第二隔热板安装在外砖壁与内砖壁的中间后，可以向中间浇筑保温层。

可选的，所述外砖壁与内砖壁的材质为碳化硅耐火砖。

通过采用上述技术方案，具有膨胀系数低，热稳定性好，高温耐压，抗折强度大，化学性能稳定，使外砖壁与内砖壁在砌筑后不易发生损坏。

可选的，所述保温层的材质为莫来石基浇注料。

通过采用上述技术方案，莫来石基浇注料具有很强的抗爆裂性、较高的机械强度、优良的抗热震性和保温性能好的特点。

可选的，所述第一隔热板的两端对称焊接有定位插块，定位插块与定位凹槽相匹配。

通过采用上述技术方案，当需要将第一隔热板和第二隔热板组装在一起时，率先将第一隔热板贴合在入口烟道的两侧，随后将第二隔热板两侧的定位凹槽卡在第一隔热板两端的定位插块上，使第一隔热板与第二隔热板形成口字型结构内衬将入口烟道包围防护。

可选的，所述第一隔热板与第二隔热板为纤维增强硅酸盐防火板所制成。

通过采用上述技术方案，具有防火性能好、防潮性好、抗形变和强度高等特点，使第一隔热板与第二隔热板作为内衬结构安装后不易损坏。

可选的，所述加固槽钢与夹紧槽钢呈井字型结构安装。

通过采用上述技术方案，使二者安装后稳定性更高，受力支撑面积更大，方便加固槽钢与夹紧槽钢进行安装固定。

综上所述，本实用新型包括以下有益效果：当需要安装第一隔热板与第二隔热板作为内衬结构时，率先将第一隔热板贴合在入口烟道的两侧，随后将第二隔热板两侧的定位凹槽卡在第一隔热板两端的定位插块上，使第一隔热板与第二隔热板形成口字型结构内衬将入口烟道包围防护，当二者拼装后可以在第二隔热板两端纵向安装加固槽钢进行加固，随后横向安装夹紧槽钢对加固槽钢进行固定，最后利用夹紧螺杆穿过螺纹孔对夹紧槽钢的两端进行锁紧固定，使第一隔热板与第二隔热板强度得到保证的同时，二者也不易发生脱落损坏，安装也较为快速便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的连接管头内部侧视图；

图3是本实用新型的支撑件结构图。

附图标记说明：

1、入口烟道；2、外砖壁；3、内砖壁；4、护角钢；5、保温层；6、第一隔热板；61、定位插块；7、第二隔热板；71、定位凹槽；72、加固槽钢；73、夹紧槽钢；731、螺纹孔；732、夹紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构，包括入口烟道1，所述入口烟道1的外部砌筑有外砖壁2，入口烟道1的内壁砌筑有内砖壁3，外砖壁2与内砖壁3的材质为碳化硅耐火砖，具有膨胀系数低，热稳定性好，高温耐压，抗折强度大，化学性能稳定，使外砖壁2与内砖壁3在砌筑后不易发生损坏。内砖壁3的四角焊接有护角钢4，可以对内砖壁3的四角进行支撑防护，外砖壁2与内砖壁3之间浇筑有保温层5，保温层5的材质为莫来石基浇注料，莫来石基浇注料具有很强的抗爆裂性、较高的机械强度、优良的抗热震性和保温性能好的特点。内砖壁3的内部两侧包裹有第一隔热板6，第一隔热板6的两端拼接有第二隔热板7，第一隔热板6与第二隔热板7为纤维增强硅酸盐防火板所制成，具有防火性能好、防潮性好、抗形变和强度高等特点，使第一隔热板6与第二隔热板7作为内衬结构安装后不易损坏。第一隔热板6的两端对称焊接有定位插块61，第二隔热板7的两侧对称开设有定位凹槽71，定位插块61与定位凹槽71相匹配，第二隔热板7的两端纵向安装有加固槽钢72，加固槽钢72的上端横向安装有夹紧槽钢73，加固槽钢72与夹紧槽钢73呈井字型结构安装，使二者安装后稳定性更高，受力支撑面积更大，方便加固槽钢72与夹紧槽钢73进行安装固定；夹紧槽钢73的两侧对称开设有螺纹孔731，螺纹孔731的内部螺纹连接有夹紧螺杆732，夹紧螺杆732位于第一隔热板6的两侧。

当需要安装第一隔热板6与第二隔热板7作为内衬结构时，率先将第一隔热板6贴合在入口烟道1的两侧，随后将第二隔热板7两侧的定位凹槽71卡在第一隔热板6两端的定位插块61上，使第一隔热板6与第二隔热板7形成口字型结构内衬将入口烟道1包围防护，当二者拼装后可以在第二隔热板7两端纵向安装加固槽钢72进行加固，随后横向安装夹紧槽钢73对加固槽钢72进行固定，最后利用夹紧螺杆732穿过螺纹孔731对夹紧槽钢73的两端进行锁紧固定，使第一隔热板6与第二隔热板7强度得到保证的同时，二者也不易发生脱落，安装也较为快速便捷，当第一隔热板6与第二隔热板7安装在外砖壁2与内砖壁3的中间后，可以向中间浇筑保温层5。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构，包括入口烟道(1)，其特征在于：所述入口烟道(1)的外部砌筑有外砖壁(2)，入口烟道(1)的内壁砌筑有内砖壁(3)，内砖壁(3)的四角焊接有护角钢(4)，外砖壁(2)与内砖壁(3)之间浇筑有保温层(5)，内砖壁(3)的内部两侧包裹有第一隔热板(6)，第一隔热板(6)的两端拼接有第二隔热板(7)；

所述第二隔热板(7)的两侧对称开设有定位凹槽(71)，第二隔热板(7)的两端纵向安装有加固槽钢(72)，加固槽钢(72)的上端横向安装有夹紧槽钢(73)；

所述夹紧槽钢(73)的两侧对称开设有螺纹孔(731)，螺纹孔(731)的内部螺纹连接有夹紧螺杆(732)，夹紧螺杆(732)位于第一隔热板(6)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构，其特征在于：所述外砖壁(2)与内砖壁(3)的材质为碳化硅耐火砖。

3.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构，其特征在于：所述保温层(5)的材质为莫来石基浇注料。

4.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构，其特征在于：所述第一隔热板(6)的两端对称焊接有定位插块(61)，定位插块(61)与定位凹槽(71)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构，其特征在于：所述第一隔热板(6)与第二隔热板(7)为纤维增强硅酸盐防火板所制成。

6.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热锅炉入口区域烟道内衬结构，其特征在于：所述加固槽钢(72)与夹紧槽钢(73)呈井字型结构安装。

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