CN217108360U - 调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调压阀，包括阀壳、设置于阀壳内部的阀座、弹簧座和复位弹簧、调压螺杆以及与所述阀壳连接的接头体，调压螺杆的一端位于阀壳的内部且所述复位弹簧夹在所述弹簧座和调压螺杆之间，调压螺杆的另一端位于阀壳的外部，调压螺杆与阀座之间的距离可调节。本实用新型的调压阀，通过设置调压螺杆，可以实现开启压力的可调节，可以根据需要调节开启压力，满足客户多种压力使用工况。

Description

调压阀

技术领域

本实用新型属于煤矿综采液压支架技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种调压阀。

背景技术

随着煤矿综采液压支架的大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的要求也越来越严格，这样就对保护支架液压油缸的安全阀有了进一步的要求，尤其是对安全阀的使用寿命和可靠性有了更一步的要求，当来自液压支架顶部的压力造成被动力时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间及时充分稳定的卸荷直接影响支架的使用寿命和支护安全。它不仅会损害密封件、管道和液压元件，而且还会引起震动和噪声；有时使某些压力控制的液压元件产生误差。

现有安全阀的开启压力为固定值，开启压力不可调节，不能根据需要调节开启压力，不能满足客户多种压力使用工况。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种调压阀，目的是实现开启压力的可调节。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：调压阀，包括阀壳、设置于阀壳内部的阀座、弹簧座和复位弹簧、调压螺杆以及与所述阀壳连接的接头体，调压螺杆的一端位于阀壳的内部且所述复位弹簧夹在所述弹簧座和调压螺杆之间，调压螺杆的另一端位于阀壳的外部，调压螺杆与阀座之间的距离可调节。

所述调压螺杆与所述阀壳为螺纹连接。

所述弹簧座上设置让所述复位弹簧的一端嵌入的第一定位孔，所述调压螺杆上设置让复位弹簧的另一端嵌入的第二定位孔。

所述接头体与所述阀壳的一端为螺纹连接，所述调压螺杆穿过接头体。

所述接头体与所述阀壳之间设置密封圈。

本实用新型的调压阀，通过设置调压螺杆，可以实现开启压力的可调节，可以根据需要调节开启压力，满足客户多种压力使用工况。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型调压阀的剖视图；

图2是弹簧座的剖视图；

图3是调压螺杆的剖视图；

图中标记为：1、阀体；2、阀芯；3、阀座；4、第一密封圈；5、弹簧座；501、导向段；502、凸台；503、第一定位孔；6、阀壳；7、复位弹簧；8、接头体；9、调压螺杆；901、螺纹段；902、螺杆段；903、第二定位孔；10、第二密封圈。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种调压阀，包括阀壳6、与阀壳6连接的阀体1、设置于阀体1内部的阀芯2、设置于阀壳6内部的阀座3、弹簧座5和复位弹簧7、调压螺杆9以及与阀壳6连接的接头体8，调压螺杆9的一端位于阀壳6的内部且复位弹簧7夹在弹簧座5和调压螺杆9之间，调压螺杆9的另一端位于阀壳6的外部，调压螺杆9与阀座3之间的距离可调节。调压阀的溢流通道包括阀体1的中心孔、设置于阀芯2上的第一过液孔、设置于弹簧座5上的第二过液孔、设置于调压螺杆9上的第三过液孔和设置于接头体8上的排液孔。接头体8用于插接活动接头，活动接头用于与收集乳化液的油箱连接，插接连接快速方便，从而可以方便活动接头的连接。

具体地说，如图1所示，调压阀开启过程中，阀芯2推动弹簧座5朝向靠近调压螺杆9的位置处移动，进入阀体1的中心孔中的乳化液依次经第一过液孔、第二过液孔进入阀壳6的内腔体中，进入阀壳6的内腔体中的乳化液再经第三过液孔流向排液孔，最终经接头体8流入外接的油箱中，实现乳化液的回收。接头体8或者接入需要调定压力的液压系统。

如图1所示，阀体1为两端开口、内部中空的圆柱形构件，阀壳6是在阀体1一端与阀体1连接且两者为螺纹连接，阀体1是在阀壳6的一端旋入阀壳6内与阀壳6螺纹连接，接头体8是在阀壳6的另一端与阀壳6螺纹连接。调压螺杆9、复位弹簧7和弹簧座5构成推动阀芯2移动使调压阀关闭的复位机构，调压螺杆9、复位弹簧7和弹簧座5位于阀壳6的内腔体，复位弹簧7是夹在调压螺杆9与弹簧座5之间，弹簧座5在阀壳6内由复位弹簧7和阀芯2推动可沿轴向滑动，阀芯2推动弹簧座5朝向调压螺杆9处移动可使调压阀开启，复位弹簧7推动弹簧座5朝向阀座3处移动可使调压阀关闭。

如图1所示，阀芯2具有与阀体1的中心孔相连通的第一进液孔，阀体1的中心孔将乳化液引导至第一进液孔，第一进液孔为在阀芯2的外圆面上设置的圆孔，第一进液孔与阀芯2的中心孔连通。阀芯2与阀座3相配合，用于控制调压阀的开启和关闭。阀座3固定设置在阀壳6的内腔体中，阀座3的中心处设置让阀芯2插入的通孔，阀座3与阀芯2之间设置第一密封圈4，阀座3位于弹簧座5和阀体1之间。

如图1和图2所示，弹簧座5是由导向段501和凸台502构成，导向段501为圆形块状结构，凸台502是在导向段501的一端端面中心处与导向段501固定连接。凸台502为球形，凸台502与导向段501同轴，导向段501的直径大于凸台502的直径，凸台502具有与阀芯2的端面接触的第一接触面，第一接触面为凸台502的外表面，第一接触面与凸台502的轴线相垂直。弹簧座5由于夹在复位弹簧7与阀芯2之间，阀芯2和复位弹簧7均对弹簧座5施加沿轴向的作用力，弹簧座5通过凸台502上设置的第一接触面与阀芯2的端面接触，形成平面接触，形成稳定的接触面积，可以确保弹簧座5受力均匀，使得弹簧座5只受轴向力，不受径向干扰，防止受径向力导致复位弹簧7卡死或者弯曲变形，提高可靠性。第二过液孔为从导向段501的面朝阀座3的端面开始朝向导向段501的内部延伸，并延伸至导向段501的内部。第一定位孔503为在导向段501的面朝调压螺杆9的端面中心处设置的圆孔，第一定位孔503与所有第二过液孔连通，第二过液孔采用斜孔设计，使得液体流出更流畅，阻力损失更小，而且易加工。第二过液孔的轴线与第一定位孔503的轴线(也即弹簧座5的轴线)之间具有夹角且该夹角为锐角，所有第二过液孔是以第一定位孔503的轴线为中心线沿周向均匀分布。复位弹簧7为螺旋弹簧且为压缩弹簧，导向段501是用于套在复位弹簧7的一端对复位弹簧7进行定位，复位弹簧7夹在调压螺杆9与导向段501之间。

如图1和图3所示，调压螺杆9上设置让复位弹簧7的另一端嵌入的第二定位孔903。调压螺杆9包括螺纹段901和与螺纹段901为同轴固定连接的螺杆段902，第二定位孔903为在螺纹段901的面朝弹簧座5的端面中心处设置的圆孔，第二定位孔903与第一定位孔503为同轴设置且两者直径大小相同，螺纹段901是用于套在复位弹簧7的一端对复位弹簧7进行定位，复位弹簧7夹在螺纹段901与导向段501之间。螺纹段901位于阀壳6的内腔体中，螺纹段901与阀壳6为螺纹连接，方便调节调压螺杆9的位置。第三过液孔为从螺纹段901的内壁面开始朝向螺纹段901的面朝接头体8的端面延伸，并在螺纹段901的该端端面上形成开口。第二定位孔903与所有第三过液孔连通，第三过液孔采用斜孔设计，使得液体流出更流畅，阻力损失更小，而且易加工。第三过液孔的轴线与第二定位孔903的轴线(也即调压螺杆9的轴线)之间具有夹角且该夹角为锐角，所有第三过液孔是以第二定位孔903的轴线为中心线沿周向均匀分布。螺杆段902穿过接头体8后朝向接头体8的外侧伸出，螺杆段902的具有一定的长度，螺杆段902的一端与螺纹段901固定连接，螺杆段902的另一端为正六边形结构，以使工具能够旋拧调压螺杆9，螺杆段902的端部与工具的形状相匹配，从而方便旋拧调压螺杆9。

如图1所示，接头体8与阀壳6之间设置第二密封圈10，第二密封圈10为O型圈，提高了密封性能。排液孔的轴线与阀壳6的轴线相垂直，接头体8朝向阀壳6的一侧伸出，接头体8的长度方向与阀壳6的轴线相垂直，可以在侧面把溢流液体导入回液管道。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.调压阀，包括阀壳以及设置于阀壳内部的阀座、弹簧座和复位弹簧，其特征在于：还包括调压螺杆和与所述阀壳连接的接头体，调压螺杆的一端位于阀壳的内部且所述复位弹簧夹在所述弹簧座和调压螺杆之间，调压螺杆的另一端位于阀壳的外部，调压螺杆与阀座之间的距离可调节。

2.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于：所述调压螺杆与所述阀壳为螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的调压阀，其特征在于：所述弹簧座上设置让所述复位弹簧的一端嵌入的第一定位孔，所述调压螺杆上设置让复位弹簧的另一端嵌入的第二定位孔。

4.根据权利要求1或2所述的调压阀，其特征在于：所述接头体与所述阀壳的一端为螺纹连接，所述调压螺杆穿过接头体。

5.根据权利要求1或2所述的调压阀，其特征在于：所述接头体与所述阀壳之间设置密封圈。

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