CN217108051U - 玉米收获机用变速箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米收获机用变速箱，包括箱体外壳和一轴，箱体外壳内平行设有二轴、三轴、四轴和五轴，二轴、三轴、四轴和五轴分别与一轴呈空间垂直布置且依次啮合传动设置，一轴与二轴之间啮合有换向齿轮组，五轴一端延伸至箱体外壳的外端兼做前驱动轴，五轴另一端通过四驱变换装置传动连接有后驱动轴；通过换向齿轮组使该变速箱的输入力矩与输出力矩形成了垂直转换，通过前传动轴将动力传递至前驱动桥，通过后传动轴将动力传递至后转向桥，实现整机的驱动，通过四驱变换装置可以实现收获机四驱与两驱的转换，为其在复杂路面行驶或作业时提供充足动力，尤其适合山区、丘陵等复杂地形的玉米收获作业使用。

Description

玉米收获机用变速箱

技术领域

本实用新型涉及玉米联合收获机用配套设备技术领域，尤其涉及一种玉米收获机用变速箱。

背景技术

在玉米联合收获机上，为了适应作业地形、收割作业状态、行进/后退运行状态等不同工况的需求，专门安装配置有变速箱，实现根据不同的工况对发动机输出的动力进行相应地调整，以达到提高机体运行稳定性以及节约动能的目的。

但是目前市场上使用的玉米联合收获机，在山区、丘陵等地形复杂区域作业时，普遍存在行进动力差的缺陷，整机、变速箱等也均难以适应复杂多变的地形，因此在出现坡度大、地表不平且凹陷严重等现象时，致使机体动力不足，进而导致作业困难等状况频有发生。为了消除上述缺陷，逐渐研发了动力较大的四驱式玉米联合收获机并投入使用，但目前使用的四驱式玉米联合收获机专用于复杂地块作业，将其使用于普通地块时，由于驱动方式不能灵活调整，则形成了动能的严重浪费。因此有必要对目前使用的变速箱进行进一步改进，以消除上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种驱动方式可调，且调整简单方便，箱体内部结构紧凑且整体体积小的玉米收获机用变速箱。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：玉米收获机用变速箱，传动连接于玉米收获机上发动机的动力输出端，包括箱体外壳和一轴，所述一轴的一端延伸至所述箱体外壳内，所述一轴的另一端传动连接至所述发动机，所述箱体外壳内平行设有二轴、三轴、四轴和五轴，所述二轴、所述三轴、所述四轴和所述五轴分别与所述一轴呈空间垂直布置且依次啮合传动设置，所述一轴与所述二轴之间啮合有换向齿轮组，所述五轴一端延伸至所述箱体外壳的外端兼做前驱动轴，所述五轴另一端通过四驱变换装置传动连接有后驱动轴，所述后驱动轴延伸至所述箱体外壳的外侧。

作为优选的技术方案，所述二轴上与所述换向齿轮组相对设有挡位主动齿轮组，所述三轴上设有与所述挡位主动齿轮组配合使用的挡位从动齿轮组，所述三轴上还与所述挡位从动齿轮组相对设有高低速主动齿轮组，所述四轴上设有与所述高低速主动齿轮组配合使用的高低速从动齿轮组，所述四轴与所述五轴通过固定齿轮组啮合设置。

作为优选的技术方案，所述换向齿轮组包括限位套装于所述一轴上的主动锥齿轮，限位套装于所述二轴上的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合设置，且所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮的齿轮传动比为19/25。

作为优选的技术方案，所述挡位主动齿轮组包括分别限位套装于所述二轴上的三个挡位主动齿轮和一个倒挡主动齿轮，且所述倒挡主动齿轮与其相邻的所述挡位主动齿轮之间设有二轴啮合套。

作为优选的技术方案，所述四轴上位于所述高低速从动齿轮组一侧设有与所述倒挡主动齿轮配合使用的倒挡从动齿轮。

作为优选的技术方案，所述挡位从动齿轮组包括与各所述挡位主动齿轮对应设置的挡位从动齿轮，其中两所述挡位从动齿轮之间设有三轴啮合套。

作为优选的技术方案，所述高低速主动齿轮组包括依次套装于所述三轴上的高速主动齿轮和低速主动齿轮。

作为优选的技术方案，所述高低速从动齿轮组包括在所述四轴上与所述高速主动齿轮对应设置的高速从动齿轮，与所述低速主动齿轮对应设置的低速从动齿轮，所述高速从动齿轮和所述低速从动齿轮之间设有四轴啮合套。

作为优选的技术方案，所述四驱变换装置包括设于所述后驱动轴与所述五轴之间的五轴啮合套。

作为对上述技术方案的改进，所述一轴的外端安装有皮带轮，所述皮带轮与所述一轴之间设有配合使用的离合器总成；

所述离合器总成包括固定安装的离合器外壳，所述离合器外壳内设有与所述皮带轮固定连接的离合器压盘，所述离合器压盘内封装有离合器从动盘，所述离合器压盘外侧设有配合使用的分离轴承，所述分离轴承套装于所述一轴上，与所述分离轴承配合设有分离拨叉，所述分离拨叉延伸至所述离合器外壳的外部。

由于采用了上述技术方案，玉米收获机用变速箱，传动连接于玉米收获机上发动机的动力输出端，包括箱体外壳和一轴，所述一轴的一端延伸至所述箱体外壳内，所述一轴的另一端传动连接至所述发动机，所述箱体外壳内平行设有二轴、三轴、四轴和五轴，所述二轴、所述三轴、所述四轴和所述五轴分别与所述一轴呈空间垂直布置且依次啮合传动设置，所述一轴与所述二轴之间啮合有换向齿轮组，所述五轴一端延伸至所述箱体外壳的外端兼做前驱动轴，所述五轴另一端通过四驱变换装置传动连接有后驱动轴，所述后驱动轴延伸至所述箱体外壳的外侧；本实用新型具有以下有益效果：通过换向齿轮组使该变速箱的输入力矩与输出力矩形成了垂直转换，通过前传动轴将动力传递至前驱动桥，通过后传动轴将动力传递至后转向桥，实现整机前进、后退及作业的驱动，通过四驱变换装置可以实现收获机四驱与两驱的转换，以保证收获机动力可靠稳定地传递，为其在复杂路面行驶或作业时提供充足动力，尤其适合山区、丘陵等复杂地形的玉米收获作业使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例中各轴与齿轮的布置结构示意图；

图中：1-箱体外壳；2-一轴；3-皮带轮；4-离合器外壳；5-离合器压盘；6-离合器从动盘；7-分离轴承；8-分离拨叉；9-二轴；10-三轴；11-四轴；12-五轴；13-主动锥齿轮；14-从动锥齿轮；15-前驱动轴；16-后驱动轴；17-五轴啮合套；18-四驱拨叉；19-一挡主动齿轮；20-二挡主动齿轮；21-三挡主动齿轮；22-倒挡主动齿轮；23-二轴啮合套；24-一挡从动齿轮；25-二挡从动齿轮；26-三挡从动齿轮；27-倒挡从动齿轮；28-三轴啮合套；29-高速主动齿轮；30-低速主动齿轮；31-高速从动齿轮；32-低速从动齿轮；33-四轴啮合套；34-末端大齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，玉米收获机用变速箱，传动连接于玉米收获机上发动机的动力输出端，包括箱体外壳1和一轴2，所述一轴2的一端延伸至所述箱体外壳1内，所述一轴2的另一端传动连接至所述发动机。具体地，所述一轴2的外端安装有皮带轮3，所述皮带轮3通过皮带连接至所述发动机，所述皮带轮3与所述一轴2之间设有配合使用的离合器总成。所述发动机输出的动力通过所述皮带轮3、所述一轴2传递至变速箱内，通过所述离合器总成可以实现动力的输入控制，以便于实施换挡操作。

本实施例中所述离合器总成包括固定安装的离合器外壳4，所述离合器外壳4内设有与所述皮带轮3固定连接的离合器压盘5，所述离合器压盘5内封装有离合器从动盘6，所述离合器压盘5外侧设有配合使用的分离轴承7，所述分离轴承7套装于所述一轴2上，与所述分离轴承7配合设有分离拨叉8，所述分离拨叉8延伸至所述离合器外壳4的外部。在收获机的驾驶操作处安装有与所述分离拨叉8连接的离合器踏板，通过下踩或释放所述离合器踏板，使所述发动机与变速箱暂时分离或逐渐接合，以切断或传递所述发动机向变速箱输入的动力，实便于实施变速箱的换挡。

所述箱体外壳1内平行设有二轴9、三轴10、四轴11和五轴12，所述二轴9、所述三轴10、所述四轴11和所述五轴12分别与所述一轴2呈空间垂直布置且依次啮合传动设置，所述一轴2与所述二轴9之间啮合有换向齿轮组，通过所述换向齿轮组可以将所述皮带轮3和所述一轴2的输入力矩进行90°转换后，依次通过所述二轴9、所述三轴10、所述四轴11输出至所述五轴12，实现力矩的方向转换。所述换向齿轮组包括限位套装于所述一轴2上的主动锥齿轮13，限位套装于所述二轴9上的从动锥齿轮14，所述主动锥齿轮13与所述从动锥齿轮14啮合设置，且所述主动锥齿轮13与所述从动锥齿轮14的齿轮传动比为19/25，使动力传递可靠稳定。

所述五轴12一端延伸至所述箱体外壳1的外端兼做前驱动轴15，所述五轴12另一端通过四驱变换装置传动连接有后驱动轴16，所述后驱动轴16延伸至所述箱体外壳1的外侧。所述四驱变换装置可以实现所述后驱动轴16与所述五轴12的传动连接控制，以实现四驱与两驱动力模式的转换。所述四驱变换装置包括设于所述后驱动轴16与所述五轴12之间的五轴啮合套17，所述箱体外壳1上安装有与所述五轴啮合套17连接的四驱拨叉18，在收获机的驾驶操作处安装有与所述四驱拨叉18连接的操作手柄，通过所述操作手柄可以拉动或推动所述四驱拨叉18带动所述五轴啮合套17同步移动，实现所述后驱动轴16与所述五轴12的传动连接控制，以便于根据作业环境快速地进行收获机的四驱和两驱模式转换。

所述二轴9上与所述换向齿轮组相对设有挡位主动齿轮组，所述三轴10上设有与所述挡位主动齿轮组配合使用的挡位从动齿轮组，所述挡位主动齿轮组与所述挡位从动齿轮组配合，实现收获机的前行与退行的行走方向控制以及前行过程中的挡位变换，达到调整前行速度的目的。具体地，所述挡位主动齿轮组包括分别限位套装于所述二轴9上的三个挡位主动齿轮和一个倒挡主动齿轮22，且所述倒挡主动齿轮22与其相邻的所述挡位主动齿轮之间设有二轴啮合套23。所述四轴11上设有与所述倒挡主动齿轮22配合使用的倒挡从动齿轮27；所述挡位从动齿轮组包括与各所述挡位主动齿轮对应设置的挡位从动齿轮，其中两所述挡位从动齿轮之间设有三轴啮合套28。通过所述二轴啮合套23与所述三轴啮合套28的配合，可以实现所述挡位主动齿轮与对应的所述挡位从动齿轮啮合与分离，或者所述倒挡主动齿轮22与所述倒挡从动齿轮27的啮合与分离，从而实现收获机前行挡位选择或退行控制。

其中，所述挡位主动齿轮包括一挡主动齿轮19、二挡主动齿轮20和三挡主动齿轮21，且所述一挡主动齿轮19、所述二挡主动齿轮20、所述三挡主动齿轮21和所述倒挡主动齿轮22在所述二轴9上自所述从动锥齿轮14的远端向其近端依次布置，所述二轴啮合套23设于所述三挡主动齿轮21和所述倒挡主动齿轮22之间。所述挡位从动齿轮包括一挡从动齿轮24、二挡从动齿轮25和三挡从动齿轮26，且所述一挡从动齿轮24、所述二挡从动齿轮25、所述三挡从动齿轮26和所述倒挡从动齿轮27在所述三轴10上排列顺序与对应的主动齿轮顺序相应，所述三轴啮合套28设于所述三挡从动齿轮26和所述倒挡从动齿轮27之间。

所述三轴10上还与所述挡位从动齿轮组相对设有高低速主动齿轮组，所述四轴11上设有与所述高低速主动齿轮组配合使用的高低速从动齿轮组，所述倒挡从动齿轮27位于所述高低速从动齿轮组的一侧。所述高低速主动齿轮组与所述高低速从动齿轮组配合使用，实现收获机高速行驶与低速行驶的转换与控制，使收获机配速挡位更多，使用更灵活。其中所述高低速主动齿轮组包括依次套装于所述三轴10上的高速主动齿轮29和低速主动齿轮30；所述高低速从动齿轮组包括在所述四轴11上与所述高速主动齿轮29对应设置的高速从动齿轮31，与所述低速主动齿轮30对应设置的低速从动齿轮32，所述高速从动齿轮31和所述低速从动齿轮32之间设有四轴啮合套33。所述二轴啮合套23、所述三轴啮合套28和所述四轴啮合套33分别通过拉线连接有操作手柄，且所述操作手柄设于收获机的驾驶位置，便于操控。

所述四轴11与所述五轴12通过固定齿轮组啮合设置，实现通过齿轮整合后的动力输送至所述五轴12，所述固定齿轮组即在所述四轴11上固定安装的具有啮合功能的齿轮、齿套等结构，在所述五轴12上固定安装的与上述结构啮合的末端大齿轮34，用于通过所述四轴11的转动最终驱动所述五轴12转动，实现动力传递。

在所述箱体外壳1外侧的所述后驱动轴16和所述前驱动轴15上对应安装有结合子，用于与外部传动机构连接，实现将动力输送至前驱动桥和后转向桥。在正常使用时，所述后驱动轴16与所述五轴12之间无动力传输，使收获机为两驱模式，在路况不佳等需要增大动力的状态下，通过操作所述四驱拨叉18带动所述五轴啮合套17平移，实现所述后驱动轴16与所述五轴12的连接，将所述五轴12的动力通过所述后驱动轴16传递至所述后驱动桥，使收获机进入四驱工作模式，以增大动力输出，保证收获机的顺利行进。

本实用新型通过换向齿轮组使该变速箱的输入力矩与输出力矩形成了垂直转换，通过前传动轴将动力传递至前驱动桥，通过后传动轴将动力传递至后转向桥，实现整机前进、后退及作业的驱动，通过四驱变换装置可以实现收获机四驱与两驱的转换，以保证收获机动力可靠稳定地传递，为其在复杂路面行驶或作业时提供充足动力，尤其适合山区、丘陵等复杂地形的玉米收获作业使用。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.玉米收获机用变速箱，传动连接于玉米收获机上发动机的动力输出端，包括箱体外壳和一轴，所述一轴的一端延伸至所述箱体外壳内，所述一轴的另一端传动连接至所述发动机，其特征在于：所述箱体外壳内平行设有二轴、三轴、四轴和五轴，所述二轴、所述三轴、所述四轴和所述五轴分别与所述一轴呈空间垂直布置且依次啮合传动设置，所述一轴与所述二轴之间啮合有换向齿轮组，所述五轴一端延伸至所述箱体外壳的外端兼做前驱动轴，所述五轴另一端通过四驱变换装置传动连接有后驱动轴，所述后驱动轴延伸至所述箱体外壳的外侧。

2.如权利要求1所述的玉米收获机用变速箱，其特征在于：所述二轴上与所述换向齿轮组相对设有挡位主动齿轮组，所述三轴上设有与所述挡位主动齿轮组配合使用的挡位从动齿轮组，所述三轴上还与所述挡位从动齿轮组相对设有高低速主动齿轮组，所述四轴上设有与所述高低速主动齿轮组配合使用的高低速从动齿轮组，所述四轴与所述五轴通过固定齿轮组啮合设置。

3.如权利要求1所述的玉米收获机用变速箱，其特征在于：所述换向齿轮组包括限位套装于所述一轴上的主动锥齿轮，限位套装于所述二轴上的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合设置，且所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮的齿轮传动比为19/25。

4.如权利要求2所述的玉米收获机用变速箱，其特征在于：所述挡位主动齿轮组包括分别限位套装于所述二轴上的三个挡位主动齿轮和一个倒挡主动齿轮，且所述倒挡主动齿轮与其相邻的所述挡位主动齿轮之间设有二轴啮合套。

5.如权利要求4所述的玉米收获机用变速箱，其特征在于：所述四轴上位于所述高低速从动齿轮组一侧设有与所述倒挡主动齿轮配合使用的倒挡从动齿轮。

6.如权利要求4所述的玉米收获机用变速箱，其特征在于：所述挡位从动齿轮组包括与各所述挡位主动齿轮对应设置的挡位从动齿轮，其中两所述挡位从动齿轮之间设有三轴啮合套。

7.如权利要求4所述的玉米收获机用变速箱，其特征在于：所述高低速主动齿轮组包括依次套装于所述三轴上的高速主动齿轮和低速主动齿轮。

8.如权利要求7所述的玉米收获机用变速箱，其特征在于：所述高低速从动齿轮组包括在所述四轴上与所述高速主动齿轮对应设置的高速从动齿轮，与所述低速主动齿轮对应设置的低速从动齿轮，所述高速从动齿轮和所述低速从动齿轮之间设有四轴啮合套。

9.如权利要求1至8任一权利要求所述的玉米收获机用变速箱，其特征在于：所述四驱变换装置包括设于所述后驱动轴与所述五轴之间的五轴啮合套。

10.如权利要求1所述的玉米收获机用变速箱，其特征在于：所述一轴的外端安装有皮带轮，所述皮带轮与所述一轴之间设有配合使用的离合器总成；

所述离合器总成包括固定安装的离合器外壳，所述离合器外壳内设有与所述皮带轮固定连接的离合器压盘，所述离合器压盘内封装有离合器从动盘，所述离合器压盘外侧设有配合使用的分离轴承，所述分离轴承套装于所述一轴上，与所述分离轴承配合设有分离拨叉，所述分离拨叉延伸至所述离合器外壳的外部。

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