CN217107455U - 一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，包括泵腔机构、磁力传动机构、驱动机构、隔离套以及氮气隔离组件，其中氮气隔离组件包括与泵腔机构上侧、轴承座下侧合围形成氮气隔离腔的隔离套筒、与氮气隔离腔相连通的氮气发生器，以及设于隔离套筒上的液位检测器；泵腔与氮气隔离腔相连通，使得输送介质能够进入氮气隔离腔内，并通过液面上方的氮气而与磁力传动机构相隔离。与现有技术相比，本实用新型通过向氮气隔离腔内通入氮气，将输送介质控制在设定液面高度范围内，从而产生液封效果，并使泵腔与轴承组件相分离，进而避免输送介质中的颗粒物料进入轴承组件内造成装置损坏的问题。

Description

一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵

技术领域

本实用新型属于磁力泵技术领域，涉及一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵。

背景技术

磁力泵采用磁力传动，彻底解决了泵轴封泄漏以及泄漏引起的污染问题，并且由于结构简单，运行维护方便等原因，可有效满足泵无泄漏、流量小、扬程高、结构紧凑、占地面积小的使用要求，尤其适用于石油化工、国防、制药、食品等领域，并且随着科技的进步和人们环保意识的提高，其应用范围将得到进一步地推广。

中国专利CN202021673663.7公开了一种化工厂生产用磁力泵，包括隔音箱，所述隔音箱右端螺旋连接有过滤网机构，所述隔音箱顶端左端设有螺栓，所述隔音箱左端设有散热板，所述隔音箱底端内侧固定连接有电机，所述电机主轴外侧固定连接有降温扇机构。其通过密封圈隔离轴承结构与泵腔，以避免输送介质的腐蚀影响。但这种机械密封结构存在可靠性差，不能空载，寿命短等问题，长时间使用后易造成密封失效，使得输送介质泄漏与轴承接触，并且对于带有少量颗粒的介质，将造成更为严重的泵内结构损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，用于解决现有磁力泵中的机械密封结构可靠性较差、不能空转运行、使用寿命较短的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，包括

泵腔机构，包括泵体、与泵体合围形成泵腔的泵盖，以及设于泵腔内的叶轮；

磁力传动机构，包括泵轴、轴承座、轴承组件以及内转子总成；所述轴承组件设于轴承座内，所述泵轴一端与叶轮传动连接，另一端依次穿过泵盖与轴承组件并伸出，所述内转子总成设于该伸出端上；

驱动机构，包括驱动电机、设于驱动电机与轴承组件之间的联接架，以及与驱动电机传动连接并与内转子总成相对设置的外转子总成；

隔离套，外缘密封连接于轴承座上并设于磁力传动机构外，且与轴承座上侧合围，形成磁力传动冷却区；

氮气隔离组件，包括与泵盖上侧、轴承座下侧合围形成氮气隔离腔的隔离套筒、与氮气隔离腔相连通的氮气发生器，以及设于隔离套筒上的液位检测器；

所述泵腔与氮气隔离腔相连通，使得输送介质能够进入氮气隔离腔内，并通过液面上方的氮气而与磁力传动机构相隔离。

作为优选的技术方案，所述的隔离套为PEEK等非金属隔离套，以提高磁力转动效率，并避免涡流热的产生。

进一步地，所述轴承座上还设有连通氮气隔离腔与磁力传动冷却区的冷却通孔，所述氮气隔离组件还包括设于隔离套筒与氮气发生器之间的热交换器。

进一步地，所述隔离套筒上还设有温度传感器与压力传感器。

进一步地，所述液位检测器包括液位传感器和/或液位观察窗。

作为优选的技术方案，所述的液位观察窗设有两个，并分别用于检测液位上限与液位下限。

进一步地，所述叶轮背侧设有供泵轴通过的泵轴安装座，所述泵盖上设有与泵轴安装座相适配的安装座让位孔，所述安装座让位孔内缘与泵轴安装座之间设有间隙，并通过该间隙使得泵腔与氮气隔离腔相连通。

进一步地，所述叶轮上还设有叶轮安装螺母，所述叶轮通过叶轮安装螺母与泵轴固定连接。

进一步地，所述轴承组件包括并列设于轴承座内的上轴承与下轴承、用于配合轴承座固定上轴承的锁紧螺母，以及用于轴承座固定下轴承的轴承端盖。

进一步地，所述轴承座上端内缘开设有上轴承安装槽，所述锁紧螺母套设于泵轴上，并将上轴承压紧固定于上轴承安装槽内；

所述轴承座下端内缘开设有下轴承安装槽，所述轴承端盖螺栓连接于轴承座下端面，并将下轴承夹紧固定于下轴承安装槽内。

进一步地，所述上轴承为深沟球轴承，所述下轴承为角接触轴承，以保证泵轴支撑效果的可靠性与稳定性。

进一步地，所述下轴承包括并列设置的多个角接触轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)本实用新型在使用时，可立放于磁力泵安装座上，泵腔、氮气隔离腔、磁力传动冷却区由下至上依次设置并连通，此时泵腔内的输送介质可进入氮气隔离腔内，并通过输送至氮气隔离腔内的氮气将输送介质控制在设定液面高度范围内，从而产生液封效果，并使泵腔与轴承组件相分离，进而避免输送介质中的颗粒物料进入轴承组件内造成装置损坏；

2)本实用新型取消常规的机械密封结构，有利于提高磁力泵的可靠性与使用寿命，避免机械密封损坏失效，导致中轴承等泵内部件受到损坏，并且当输送介质断流时，可以长期空载运行；

3)本实用新型通过热交换器以冷却进入氮气隔离腔的氮气，进而冷却轴承组件，避免轴承组件因泵轴的高速转动而损坏失效；

4)本实用新型中的隔离套选用PEEK等非金属隔离套，以提高磁力转动效率，并避免涡流热的产生。

附图说明

图1为实施例中一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图中标记说明：

1-泵体、2-泵盖、3-叶轮、4-泵轴、5-轴承座、6-内转子总成、7-驱动电机、8-联接架、9-外转子总成、10-隔离套、11-隔离套筒、12-冷却通孔、13-热交换器、14-液位观察窗、15-泵轴安装座、16-叶轮安装螺母、17-上轴承、18-下轴承、19-锁紧螺母、20-轴承端盖、21-调节阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，包括由下至上依次设置的泵腔机构、隔离套筒11、磁力传动机构以及驱动机构。

泵腔机构如图2所示包括泵体1、与泵体1合围形成泵腔的泵盖2，以及设于泵腔内的叶轮3。磁力传动机构如图3所示包括泵轴4、轴承座5、设于轴承座5内的轴承组件以及内转子总成6，泵轴4一端与叶轮3传动连接，另一端依次穿过泵盖2、隔离套筒11以及轴承组件并伸出，内转子总成6设于该伸出端上。驱动机构包括驱动电机7、设于驱动电机7与轴承组件之间的联接架8，以及与驱动电机7传动连接并与内转子总成6相对设置的外转子总成9。

轴承组件包括并列设于轴承座5内的上轴承17与下轴承18、用于配合轴承座5固定上轴承17的锁紧螺母19，以及用于轴承座5固定下轴承18的轴承端盖20。在轴承座5上端内缘开设有上轴承安装槽，锁紧螺母19套设于泵轴4上，并将上轴承17压紧固定于上轴承安装槽内；在轴承座5下端内缘开设有下轴承安装槽，轴承端盖20螺栓连接于轴承座5下端面，并将下轴承18夹紧固定于下轴承安装槽内。为保证泵轴支撑效果的可靠性与稳定性，本实施例中的上轴承17选用深沟球轴承，下轴承18选用2个并列设置的角接触轴承。

联接架8内还设有隔离套10，该隔离套10设于内转子总成6与外转子总成9之间，且外缘密封连接于轴承座5上，从而与轴承座5上侧合围，形成磁力传动冷却区。优选的，该隔离套10为采用PEEK等非金属材料制成的隔离套，可有效避免涡流热的产生，提高磁力转动效率。

隔离套筒11上下两端分别密封连接泵盖2上侧与轴承座5下侧，并相互合围形成氮气隔离腔，该氮气隔离腔外设有与内部依次连通的热交换器13、调节阀21以及氮气发生器，在隔离套筒11上还设有液位检测器、温度传感器与压力传感器。对于本实施例，液位检测器为一上一下分别设于隔离套筒11上的液位观察窗14，分别用于检测液位上限与液位下限，同时为提高液位控制精度或敏感度，可选用与氮气发生器电连接的液位传感器。

此外，叶轮3上还设有叶轮安装螺母16，叶轮3背侧设有供泵轴4通过的泵轴安装座15，泵盖2上设有与泵轴安装座15相适配的安装座让位孔，安装座让位孔内缘与泵轴安装座15之间设有间隙，轴承座5上还设有连通氮气隔离腔与磁力传动冷却区的冷却通孔12，并通过上述间隙与冷却通孔12使得泵腔、氮气隔离腔、磁力传动冷却区依次连通。

使用时，将本磁力泵立放于磁力泵安装座上，泵腔、氮气隔离腔、磁力传动冷却区由下至上依次设置并连通，构成完整可靠的压力密封边界，可以无泄漏地输送高浓度带有颗粒的液体，此时泵腔内的输送介质可进入氮气隔离腔内，并通过输送至氮气隔离腔内的氮气将输送介质控制在设定液面高度范围内，从而产生液封效果，并使泵腔与轴承组件相分离，进而避免输送介质中的颗粒物料进入轴承组件内造成装置损坏。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，其特征在于，该磁力泵包括

泵腔机构，包括泵体(1)、与泵体(1)合围形成泵腔的泵盖(2)，以及设于泵腔内的叶轮(3)；

磁力传动机构，包括泵轴(4)、轴承座(5)、轴承组件以及内转子总成(6)；所述轴承组件设于轴承座(5)内，所述泵轴(4)一端与叶轮(3)传动连接，另一端依次穿过泵盖(2)与轴承组件并伸出，所述内转子总成(6)设于该伸出端上；

驱动机构，包括驱动电机(7)、设于驱动电机(7)与轴承组件之间的联接架(8)，以及与驱动电机(7)传动连接并与内转子总成(6)相对设置的外转子总成(9)；

隔离套(10)，外缘密封连接于轴承座(5)上并设于磁力传动机构外，且与轴承座(5)上侧合围，形成磁力传动冷却区；

氮气隔离组件，包括与泵盖(2)上侧、轴承座(5)下侧合围形成氮气隔离腔的隔离套筒(11)、与氮气隔离腔相连通的氮气发生器，以及设于隔离套筒(11)上的液位检测器；

所述泵腔与氮气隔离腔相连通，使得输送介质能够进入氮气隔离腔内，并通过液面上方的氮气而与磁力传动机构相隔离。

2.根据权利要求1所述的一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，其特征在于，所述轴承座(5)上还设有连通氮气隔离腔与磁力传动冷却区的冷却通孔(12)，所述氮气隔离组件还包括设于隔离套筒(11)与氮气发生器之间的热交换器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，其特征在于，所述隔离套筒(11)上还设有温度传感器与压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，其特征在于，所述液位检测器包括液位传感器和/或液位观察窗(14)。

5.根据权利要求1所述的一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，其特征在于，所述叶轮(3)背侧设有供泵轴(4)通过的泵轴安装座(15)，所述泵盖(2)上设有与泵轴安装座(15)相适配的安装座让位孔，所述安装座让位孔内缘与泵轴安装座(15)之间设有间隙，并通过该间隙使得泵腔与氮气隔离腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，其特征在于，所述叶轮(3)上还设有叶轮安装螺母(16)，所述叶轮(3)通过叶轮安装螺母(16)与泵轴(4)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，其特征在于，所述轴承组件包括并列设于轴承座(5)内的上轴承(17)与下轴承(18)、用于配合轴承座(5)固定上轴承(17)的锁紧螺母(19)，以及用于轴承座(5)固定下轴承(18)的轴承端盖(20)。

8.根据权利要求7所述的一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，其特征在于，

所述轴承座(5)上端内缘开设有上轴承安装槽，所述锁紧螺母(19)套设于泵轴(4)上，并将上轴承(17)压紧固定于上轴承安装槽内；

所述轴承座(5)下端内缘开设有下轴承安装槽，所述轴承端盖(20)螺栓连接于轴承座(5)下端面，并将下轴承(18)夹紧固定于下轴承安装槽内。

9.根据权利要求7所述的一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，其特征在于，所述上轴承(17)为深沟球轴承，所述下轴承(18)为角接触轴承。

10.根据权利要求9所述的一种气垫分离式无泄漏泥浆型磁力泵，其特征在于，所述下轴承(18)包括并列设置的多个角接触轴承。

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