CN217105961U - 一种建筑构件及管道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑构件及管道结构，其涉及建筑管道的技术领域，所述建筑构件包括建筑构件本体，所述建筑构件本体上设置有两条注浆槽和至少一个注浆孔道；其一注浆槽设置在建筑构件本体的顶部端面上，其二注浆槽设置在建筑构件本体的底部端面上；所述注浆孔道贯穿所述建筑构件本体，以连通两条所述注浆槽；本实用新型主要解决现有建筑构件的结构设计导致存在管道组装效率低、管道组装人工成本高和管道施工时间长的技术问题；采用本技术方案的建筑构件制作管道后，不但可一次性将指定数量的建筑构件密封连接起来，大幅提高了施工的效率，减少了人工成本，减少了施工时间，还强化了所有建筑构件之间的连接强度。

Description

一种建筑构件及管道结构

技术领域

本实用新型涉及建筑管道的技术领域，具体为一种建筑构件及管道结构。

背景技术

目前管道结构的组装过程通常为如下：先采用多节由金属或者混凝土预制而成的建筑构件运载至工地现场，然后将各个建筑构件在竖直方向上依次密封对接起来。具体而言，每组装一节建筑构件，都需要在已组装好的建筑构件的顶部端面批烫一层混凝土，然后将待组装的建筑构件插入到已批烫的混凝土内，待混凝土凝固后，从而使每两节建筑构件形成密封连接的结构，因此，现有建筑构件的结构设计过于简单，导致了管道的组装效率非常低下，另外管道组装的人本成本也非常高，同时管道组装的施工时间也较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑构件及管道结构，其主要解决现有建筑构件的结构设计导致存在管道组装效率低、管道组装人工成本高和管道施工时间长的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑构件，其包括建筑构件本体，所述建筑构件本体上设置有两条注浆槽和至少一个注浆孔道；其一注浆槽设置在建筑构件本体的顶部端面上，其二注浆槽设置在建筑构件本体的底部端面上；所述注浆孔道贯穿所述建筑构件本体，以连通两条所述注浆槽。

上述技术方案中，所述建筑构件本体为L型结构。

上述技术方案中，所述注浆孔道的数量为三个，其一的注浆孔道设置在建筑构件本体的拐角处，其二和其三的注浆孔道均设置在建筑构件本体的边沿处。

上述技术方案中，所述建筑构件本体为中空的管道结构。

上述技术方案中，所述注浆孔道的数量为四个，每个所述注浆孔道均分布在建筑构件本体的拐角处。

上述技术方案中，所述注浆槽沿所述建筑构件本体的端面延伸。

上述技术方案中，所述建筑构件本体上开设有用于作为阀门安装口或检修口的开口。

上述技术方案中，两条所述注浆槽在水平面上的投影有重叠的区域。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种建筑构件的有益效果是：

当本技术方案若干节的建筑构件用于制作管道后，施工时，施工人员先将若干节本技术方案的建筑构件依次对接起来，当指定数量的建筑构件依次对接完成后，施工人员可向最顶部的一节建筑构件的注浆孔道内灌输粘接剂 (例如混凝土)，该粘接剂将会自上而下依次流入到下方每一节建筑构件的注浆槽和注浆孔道内，最终一次性使每相邻的两节建筑构件都实现了密封连接，其次，得益于注浆槽的设计，位于注浆槽内的粘接剂和相邻两节建筑构件之间的接触面积也得到了增大，进而大幅提高了相邻两节建筑构件之间的粘接强度和气密性，综上，采用本技术方案的建筑构件管道后，不但可一次性将指定数量的建筑构件密封连接起来，大幅提高了施工的效率，减少了人工成本，减少了施工时间，还提高了相邻两节建筑构件之间的气密性，也强化了所有建筑构件之间的连接强度。

本实用新型还提供了第一种管道结构，其包括建筑墙体，还包括至少两节上述所述的建筑构件，若干节所述建筑构件在竖直的方向上依次拼接后与建筑墙体围成中空的管道结构，若干节所述建筑构件的两条注浆槽和注浆孔道均填充有粘接剂。

本实用新型还提供了第二种管道结构，其包括至少两节上述所述的建筑构件，若干节所述建筑构件在竖直的方向上依次拼接，若干节所述建筑构件的两条注浆槽和注浆孔道均填充有粘接剂。

与现有技术相比，本实用新型提供的两种管道结构的有益效果是：

管道由于采用上述技术方案的建筑构件来制作，从而大幅提高了管道的施工效率，减少了管道组装的人工成本，减少了管道组装的施工时间，还由于强化了所有建筑构件之间的连接强度而使管道的可靠性和稳定性得以提高，延长了管道的使用寿命，本管道结构具有连接强度强和气密性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施一中提供的一种管道结构的结构示意图。

图2为图1所示管道结构的正视图。

图3为图1所示管道结构中的其中一节建筑构件的俯视图。

图4为本实用新型实施一中提供的另一种管道结构的正视图。

图5为本实用新型实施二中提供的第二种管道结构的正视图。

图6为图5所示管道结构中的其中一节建筑构件的俯视图。

图7为本实用新型实施三中提供的第三种管道结构的正视图。

图8为图7所示管道结构中的其中一节建筑构件的俯视图。

图9为本实用新型实施四中提供的第四种管道结构的结构示意图。

图10为图9所示管道结构的正视图。

附图标记为：

01、建筑构件；1、建筑构件本体；11、注浆槽；12、注浆孔道；13、开口；14、内角；2、建筑墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种管道结构，其包括至少两节建筑构件01，若干节建筑构件01在竖直的方向上依次拼接。这种建筑构件01可以作为烟道构件，以供各层厨房的抽油烟机和卫生间的排气扇通过管道排出外界，这种建筑构件01还可以作为排水管围护构件或强弱电线路围护构件。具体的，该建筑构件01在建筑构件本体1的顶部端面开有一条注浆槽11，还在建筑构件本体1的底部端面开有另一条注浆槽11，于本实施例中，建筑构件本体1优选为中空的管道结构，同时，相应地，注浆槽11也优选为环状型的槽口，另外，建筑构件本体1上还设置有至少一个贯穿建筑构件本体1的注浆孔道12，以连通两条注浆槽11。另外，于本实施例中，两条注浆槽11 在水平面上的投影优选为重合。

请参阅图3，具体而言，施工时，施工人员先将若干节建筑构件01在竖直的方向上依次对接起来，当指定数量的建筑构件01依次对接完成后，施工人员可向最顶部的一节建筑构件01的注浆孔道12内灌输粘接剂(例如混凝土)，该粘接剂将会自上而下依次流入到下方每一节建筑构件01的注浆槽11 和注浆孔道12内，最终所有相邻的两节建筑构件01之间的注浆槽11都填满了粘接剂(即一次性使每相邻的两节建筑构件01都实现了密封连接)，其次，得益于注浆槽11的设计，位于注浆槽11内的粘接剂和相邻两节建筑构件01 之间的接触面积也得到了增大，进而大幅提高了相邻两节建筑构件01之间的粘接强度和气密性，综上，本管道的结构设计不但可一次性将指定数量的建筑构件01密封连接起来，大幅提高施工的效率，减少人工的成本，减少施工的时间，还提高了相邻两节建筑构件01之间的气密性，也强化了所有建筑构件01之间的连接强度，延长了管道的使用寿命。

请参阅图4，由上可知，为实现各节建筑构件01之间的连接，其实最底部的第一节建筑构件01可以只在其顶部设置注浆槽11，可以不在底部设置注浆槽11，当然，也可以不设置注浆孔道12。另外，其实最顶部的一节建筑构件01可以只设置注浆孔道12和在底部设置注浆槽11，而可以不在顶部设置注浆槽11。

其次，请参阅图1-图3，为了确保粘接剂能够可靠地在所有相邻建筑构件01之间的注浆槽11内填满，因此，每节建筑构件01的注浆孔道12的数量优选为四个，每个注浆孔道12均分布在建筑构件本体1的拐角处，施工时，最好向最顶部建筑构件01的四个注浆孔道12内同时灌输粘接剂，使粘接剂可以从多个方向进入到所有相邻建筑构件01之间的注浆槽11内，确保所有相邻建筑构件01之间的注浆槽11内能可靠地填满粘接剂，进而确保所有相邻建筑构件01之间拥有可靠的密封强度和连接强度。

另外，请参阅图1-图3，建筑构件本体1上可开设有用于作为阀门安装口或检修口的开口13，当采用建筑构件01组装成烟道时，该开口13用于安装防火止回阀，当采用建筑构件01组装成围护管道时，该开口13能作为检修口，从而便于维护人员对管道进行维护检修。如图3所示，建筑构件本体1 的内角14为圆角的结构，当然，内角14也可以是倒角的结构。

实施例二

上述实施例一是两条注浆槽11在水平面上的投影优为重合的技术方案，但是，请参阅图5和图6，本实施例提供第二种管道结构，于本实施例中，其上的建筑构件01的两条注浆槽11在水平面上的投影有重叠的区域(如图6 所示，图6中的虚线为建筑构件01底部端面上的注浆槽11)，但是它们不重合，其余结构和实施例一相同，不再累述。具体而言，当向最顶部的一节建筑构件01的注浆孔道12内灌输粘接剂(例如混凝土)后，该粘接剂也会自上而下依次流入到下方每一节建筑构件01的注浆槽11和注浆孔道12内，最终实现一次性将指定数量的建筑构件01密封连接起来。

实施例三

请参阅图7和图8，本实施例提供第三种管道结构，于本实施例中，其上的建筑构件01的两条注浆槽11在水平面上的投影没有重叠的区域(如图8 所示，图6中的虚线为建筑构件01底部端面上的注浆槽11)，此时若想将各节建筑构件01密封连接起来，在施工时需要区分每节建筑构件01的组装方向，其余结构和实施例一相同，不再累述。如图7所示为正确的组装顺序(即此时位于上方一节建筑构件01内部的粘接剂可顺利进入到位于下方一节建筑构件01的注浆槽11内)。当然，由于施工人员施工时要区分每节建筑构件 01的组装方向，因此本实施例的管道结构的组装效率并不如实施一和实施例二所提供的管道结构。

实施例四

请参阅图9和图10，本实施例提供第四种管道结构，其为由若干节L型结构设计的建筑构件01在竖直的方向上依次拼接后与建筑墙体2围成的中空的管状结构，因此，于本实施例中，建筑构件01的外形为L型设计，建筑构件01其余的结构和实施例一中的建筑构件01的结构相同，不再累述。L型管道和管道型管道相比，具有节省材料、运输方便以及安装省时等优点，目前被广泛地应用在建筑排烟系统中。具体的，其上的建筑构件01的注浆槽11 沿建筑构件本体1的端面延伸，形成为L型的槽口。由于L型结构设计的建筑构件01，因此在施工组装管道时，除了要考虑每节L型建筑构件01之间的密封性和连接强度是否可靠，还需要考虑各节L型建筑构件01和建筑墙体2 之间的密封性和连接强度，因此，于本实施例中，注浆孔道12的数量优选为三个，其一的注浆孔道12设置在建筑构件本体1的拐角处，其二和其三的注浆孔道12均设置在建筑构件本体1的边沿处。通过设置三个注浆孔道12，一方面不但可以使粘接剂快速从多个方向进入到所有相邻建筑构件01之间的注浆槽11内，确保所有相邻建筑构件01之间的注浆槽11内能可靠地填满粘接剂，进而确保所有相邻建筑构件01之间拥有可靠的密封强度和连接强度，另一方面，其二和其三的注浆孔道12还增大了粘接剂和建筑墙体2之间的接触面积，进而大幅提高每节建筑构件01和建筑墙体2之间之间的粘接强度，同时又能提高每节建筑构件01和建筑墙体2之间的气密性。

另外，请参阅图9-图10，建筑构件本体1上可开设有用于作为阀门安装口或检修口的开口13，当采用建筑构件01组装成烟道时，该开口13用于安装防火止回阀，当采用建筑构件01组装成围护管道时，该开口13能作为检修口，从而便于维护人员对管道进行维护检修。如图9所示，建筑构件本体1 的内角14为倒角的结构，当然，内角14也可以是圆角的结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种建筑构件，其特征在于，其包括建筑构件本体(1)，所述建筑构件本体(1)上设置有两条注浆槽(11)和至少一个注浆孔道(12)；

其一注浆槽(11)设置在建筑构件本体(1)的顶部端面上，其二注浆槽(11)设置在建筑构件本体(1)的底部端面上；

所述注浆孔道(12)贯穿所述建筑构件本体(1)，以连通两条所述注浆槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑构件，其特征在于，所述建筑构件本体(1)为L型结构。

3.根据权利要求2所述的一种建筑构件，其特征在于，所述注浆孔道(12)的数量为三个，其一的注浆孔道(12)设置在建筑构件本体(1)的拐角处，其二和其三的注浆孔道(12)均设置在建筑构件本体(1)的边沿处。

4.根据权利要求1所述的一种建筑构件，其特征在于，所述建筑构件本体(1)为中空的管道结构。

5.根据权利要求4所述的一种建筑构件，其特征在于，所述注浆孔道(12)的数量为四个，每个所述注浆孔道(12)均分布在建筑构件本体(1)的拐角处。

6.根据权利要求2或4任一项所述的一种建筑构件，其特征在于，所述注浆槽(11)沿所述建筑构件本体(1)的端面延伸。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种建筑构件，其特征在于，所述建筑构件本体(1)上开设有用于作为阀门安装口或检修口的开口(13)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种建筑构件，其特征在于，两条所述注浆槽(11)在水平面上的投影有重叠的区域。

9.一种管道结构，其特征在于：其包括建筑墙体(2)，还包括至少两节权利要求2或3任一项所述的建筑构件(01)，若干节所述建筑构件(01)在竖直的方向上依次拼接后与建筑墙体(2)围成中空的管状结构，若干节所述建筑构件(01)中的两条注浆槽(11)和每个注浆孔道(12)内均填充有粘接剂。

10.一种管道结构，其特征在于：其包括至少两节权利要求4或5任一项所述的建筑构件(01)，若干节所述建筑构件(01)在竖直的方向上依次拼接，若干节所述建筑构件(01)中的两条注浆槽(11)和每个注浆孔道(12)内均填充有粘接剂。

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