CN210067138U - 一种防水装配式预制混凝土墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防水装配式预制混凝土墙体，包括若干预制混凝土外挂墙板、钢连接件、连接螺栓以及防水隔板；预制混凝土外挂墙板周边设有第一插接槽；钢连接件包括间隔支撑板和螺栓焊接板，任意上下相邻的两层预制混凝土外挂墙板之间设有一个钢连接件且间隔支撑板水平设置于上下两层预制混凝土外挂墙板之间，任意左右相邻的两个预制混凝土外挂墙板上的第一插接槽相对形成空腔，空腔内设有一个防水隔板，连接螺栓固定设于螺栓焊接板外侧壁上。本实用新型提出了装配式外挂墙板防水与承重一体化的连接构造，相比与现有的预制墙板连接方式，具有构造连接可靠性高、操作简便、防水性好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，且特别涉及适用于一种防水装配式预制混凝土墙体。
背景技术
当前，装配式建筑外围护墙体常采用预制外挂墙板。一方面墙体依靠挂点与主体结构进行上悬挂连接或下支撑连接。前者，上挂吊点不但要承受水平力还要承受竖向力，后者则由下承点同时承受水平力和竖向力。此外，预制墙板之间的拼缝需要采用构造和材料等多种手段进行防水。传统防水方式存在的主要问题有：(1)防水材料的使用年限短。在我国，主体结构的安全使用年限为70年，而防水密封胶的使用限制年限仅为10-20年，与主体结构差距大，需要定期修理、更换。(2)施工质量要求高。防水密封胶是在主体墙板挂装完成后再进行的施工工序，密封胶需要人工打胶，打胶时间不定，因此胶体凝结环境也不稳定，空气环境、温度、湿度等都会对胶体固定产生影响。容易造成疏漏而导致墙体密封不良。(3)材料防水不可靠。目前，装配式建筑中的预制复合墙板的连接仅适用一道防水密封胶进行防水处理，如果发生疏漏形成漏水点，就无法进行疏导处理，也没有二道防水对墙体进行再保护，对治理时间要求更短，更高效。墙体防水安全性大大降低。(4)检测不便。现在常规预制混凝土外挂墙板的胶封连接方式因其施工方式方法的不严密，施工环境不稳定，导致胶体密封效果不确定，而墙体连接的缝隙跟墙体厚度有关，不可能用胶体填满缝隙。所以，一旦发生漏水，很难迅速确定漏水位置，从而导致墙体缝隙中的空腔是最易损害墙体材料的部位，为修补维护工作增加了难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防水装配式预制混凝土墙体，以实现预制墙体的防水性、连接可靠性、操作简便等特点。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种防水装配式预制混凝土墙体，包括若干预制混凝土外挂墙板、钢连接件、连接螺栓以及防水隔板；所述预制混凝土外挂墙板四周周边设有第一插接槽，所述预制混凝土外挂墙板设有若干层，每一层所述预制混凝土外挂墙板设有若干个；所述钢连接件包括间隔支撑板和螺栓焊接板，任意上下相邻的两层所述预制混凝土外挂墙板之间设有一个所述钢连接件且所述间隔支撑板水平设置于上下两层所述预制混凝土外挂墙板之间，所述螺栓焊接板与所述间隔支撑板呈L形设置，任意左右相邻的两个所述预制混凝土外挂墙板上的所述第一插接槽相对形成空腔，所述空腔内设有一个所述防水隔板，所述连接螺栓固定设于所述螺栓焊接板外侧壁上。
优选地，所述预制混凝土外挂墙板内嵌有保温层，所述保温层为岩棉板或玻化微珠保温砂浆或泡沫水泥板或玻璃棉板或模塑聚苯板或挤塑聚苯板或酚醛树脂板或聚氨酯板。
优选地，所述钢连接件内侧设置有若干斜撑加强筋。
优选地，所述预制混凝土外挂墙板四周周边设有2个所述第一插接槽。
优选地，所述防水隔板通过预埋套筒与所述预制混凝土外挂墙板单侧固定。
优选地，所述钢连接件下方设有与所述第一插接槽相适配的插接支板。
优选地，所述插接支板和所述第一插接槽均设置有斜面进行契合。
优选地，所述预制混凝土外挂墙板与所述钢连接件连接的一侧设置有契合连接的支座。
本实用新型的有益效果在于：通过设置钢连接件使整个预制墙体的受力得到了分解和传递，加强了整个预制墙体的刚度和连接可靠性，通过设置防水隔板取消了防水打胶工序，完全由构造防水，提高了防水的可靠性，且防水结构和预制墙体的寿命相同，减少了后续维修的繁琐工序，且这种预制墙体施工操作简便，适合工厂大批量生产，此类连接方式适合工厂大批量生产，对现场安装精确度要求低，防排水性能好，且受力性能能够满足设计规范和基于性能的抗震设计要求，符合我国装配式建筑的国情需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例连接构造剖透视图；
图2为本实用新型实施例连接竖缝平面图；
图3为本实用新型实施例连接横缝平面图。
附图标号说明：100-防水装配式预制混凝土墙体，110-预制混凝土外挂墙板，1101-第一插接槽，1102-支座，120-防水隔板，130-钢连接件，1301-支撑板，1302-螺栓连接板，1303- 斜撑加强筋，1304-插接支板，140-连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式，但本实用新型不限于以下的实施方式。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参考图1和图2,为本实用新型较佳实施例的防水装配式预制混凝土墙体连接构造剖透视图和连接竖缝平面图，防水装配式预制混凝土墙体100包括若干预制混凝土外挂墙板110、防水隔板120、钢连接件130、连接螺栓140。
预制混凝土外挂墙板110的四周周边设置有第一插接槽1101，预制混凝土外挂墙板110 可根据设计需要设有若干层，且每一层预制混凝土外挂墙板设有若干个；本实施例中，优选地，预制混凝土外挂墙板110设置有两层。
钢连接件130包括支撑板1301和螺栓焊接板1302，在任意上下相邻的两层预制混凝土外挂墙板110之间设置有一个钢连接件130，且支撑板1301水平设置在上下两层预制混凝土外挂墙板110之间，螺栓焊接板1302与支撑板1301呈L形设置，连接螺栓140固定摄于螺栓焊接板1302外侧壁上，通过连接螺栓140将整个预制墙体和建筑相连，加强了预制墙体的稳定性；钢连接件130的设置分散了整个墙体的受力情况，加强了整个墙体的刚度和连接可靠性。
任意左右相邻的两个预制混凝土外挂墙板110上的第一插接槽1101相对形成空腔，防水隔板120设置在空腔内；防水隔板120可以对整个墙体起到防水性能。更进一步地，在预制混凝土外挂墙板110的四周周边设置有2个第一插接槽1101，且对应地在两个预制混凝土外挂墙板110对接后形成两个空腔，可在空腔内设置两个防水隔板120，以增强整个预制墙体的防水效果。
在预制混凝土外挂墙板110内嵌设有保温层，保温层为岩棉板或玻化微珠保温砂浆或泡沫水泥板或玻璃棉板或模塑聚苯板或挤塑聚苯板或酚醛树脂板或聚氨酯板；通过设置保温层增强了墙体的保温性能。
更进一步地，钢连接件130的内侧设置有若干斜撑加强筋1303，通过设置斜撑加强筋1303 增强了钢连接件130的刚度和受力程度。
防水隔板120通过预埋套筒与预制混凝土外挂墙板110单侧固定。
请参考图3为本实用新型较佳实施例的防水装配式预制混凝土墙体连接构造横缝平面图，钢连接件130下方设置有与第一插接槽1101相适配的插接支板1304，插接支板1304和第一插接槽1101均设置有斜面，且通过斜面进行契合，提高了契合度，保证了连接的可靠性。在预制混凝土墙板110与钢连接件130连接的一侧设置有契合连接的支座1102，通过支座1102与钢连接件130契合连接，增强了整个墙体连接的稳固性。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (8)
1.一种防水装配式预制混凝土墙体，其特征在于，包括若干预制混凝土外挂墙板、钢连接件、连接螺栓以及防水隔板；
所述预制混凝土外挂墙板四周周边设有第一插接槽，所述预制混凝土外挂墙板设有若干层，每一层所述预制混凝土外挂墙板设有若干个；
所述钢连接件包括间隔支撑板和螺栓焊接板，任意上下相邻的两层所述预制混凝土外挂墙板之间设有一个所述钢连接件且所述间隔支撑板水平设置于上下两层所述预制混凝土外挂墙板之间，所述螺栓焊接板与所述间隔支撑板呈L形设置，任意左右相邻的两个所述预制混凝土外挂墙板上的所述第一插接槽相对形成空腔，所述空腔内设有一个所述防水隔板，所述连接螺栓固定设于所述螺栓焊接板外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种防水装配式预制混凝土墙体，其特征在于，所述预制混凝土外挂墙板内嵌有保温层，所述保温层为岩棉板或玻化微珠保温砂浆或泡沫水泥板或玻璃棉板或模塑聚苯板或挤塑聚苯板或酚醛树脂板或聚氨酯板。
3.根据权利要求1所述的一种防水装配式预制混凝土墙体，其特征在于，所述钢连接件内侧设置有若干斜撑加强筋。
4.根据权利要求1所述的防水装配式预制混凝土墙体，其特征在于，所述预制混凝土外挂墙板四周周边设有2个所述第一插接槽。
5.根据权利要求1所述的防水装配式预制混凝土墙体，其特征在于，所述防水隔板通过预埋套筒与所述预制混凝土外挂墙板单侧固定。
6.根据权利要求1所述的防水装配式预制混凝土墙体，其特征在于，所述钢连接件下方设有与所述第一插接槽相适配的插接支板。
7.根据权利要求6所述的防水装配式预制混凝土墙体，其特征在于，所述插接支板和所述第一插接槽均设置有斜面进行契合。
8.根据权利要求1所述的防水装配式预制混凝土墙体，其特征在于，所述预制混凝土外挂墙板与所述钢连接件连接的一侧设置有契合连接的支座。
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