CN217103998U - 一种新型伸缩喷头式喷淬机 - Google Patents

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梁俊良
徐卓
周虎
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Abstract

本实用新型公开了一种新型伸缩喷头式喷淬机,包括活动设置于轧辊两侧的喷架,两侧的喷架的两端部均分别倾斜活动设置有多个喷管,多个所述喷管后端均固定连接推杆且推杆通过电机驱动,一侧的喷架垂直方向的中间位置设置有测温系统,所述测温系统包括两个测温探头和一个红外测温仪,所述测温探头和多个电机均连接PLC控制中心,本实用新型在淬火过程中使孔型轧辊的孔帮和孔底冷却速度保持一致,降温速率一致,从而保证各位置冷却效果均匀。

Description

一种新型伸缩喷头式喷淬机
技术领域
本实用新型涉及轧辊领域,尤其是一种新型伸缩喷头式喷淬机。
背景技术
随着科学技术的进步和发展,钢企对轧辊的质量要求也越来越高,轨梁轧机使用的轧辊多为孔型类轧辊,该类轧辊直接将板材轧制成轨道形状,对轧辊各孔型的硬度均匀性和一致性有较高要求,为了满足产品质量要求,热处理工序需要进行淬火处理。
在现有的淬火设备中,主要为水淬池和喷淬机,水淬池降温速度较快,此类轧辊多为球铁材质,脆性较大,淬火过程中容易出现断裂事故,所以主要使用的设备为喷淬机。现有的喷淬机结构固定,喷嘴位置一致,在生产孔型轧辊时,由于孔型轧辊的孔帮和孔底直径尺寸不一样,喷淬过程中孔底受水少,冷却速度慢,孔帮受水多,冷却速度快,造成孔型轧辊整体冷却速度不一致,最终出现孔型轧辊因温差产生的崩裂问题和硬度一致性差的问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型伸缩喷头式喷淬机,在淬火过程中使孔型轧辊的孔帮和孔底冷却速度保持一致,降温速率一致,从而保证各位置冷却效果均匀。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种新型伸缩喷头式喷淬机,包括活动设置于轧辊两侧的喷架,两侧的喷架的两端部均分别倾斜活动设置有多个喷管,多个所述喷管后端均固定连接推杆且推杆通过电机驱动,一侧的喷架垂直方向的中间位置设置有测温系统,所述测温系统包括两个测温探头和一个红外测温仪,所述测温探头和多个电机均通过PLC控制中心进行控制。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:两侧的喷架的两端部设置的多个喷管均分别与水平方向夹角为30°。
由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
1、本实用新型通过在多个喷管后端均固定连接推杆,通过电机驱动推杆运动并带动喷管位置移动,实际生产过程中,测温探头测定孔型轧辊的孔底和孔帮温度差异并反馈至PLC控制系统,当孔底温度高于孔帮温度时,PLC控制系统控制电机推动推杆,缩短喷管前端的喷头和孔底距离,增大冷却效果;当孔底温度低于孔帮温度时,PLC控制系统控制电机缩回推杆,增大喷管前端的喷头和孔底距离,降低冷却效果,从而保证各位置冷却效果均匀,在淬火过程中使孔帮和孔底冷却速度保持一致,降温速率一致。
附图说明
图1是本实用新型喷淬机截面示意图;
图2是本实用新型喷淬机俯视图;
其中,1、轧辊,2、喷架,3、喷管,4、推杆,5、电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
如图1至图2所示,一种新型伸缩喷头式喷淬机,包括活动设置于轧辊1两侧的喷架2,两侧的喷架2的两端部均分别倾斜活动设置有多个喷管3,多个喷管3均分别与水平方向夹角为30°。多个所述喷管3后端均固定连接推杆4且推杆4通过电机5驱动,通过电机5带动推杆4进而带动喷管3向轧辊1方向运动,一侧的喷架2垂直方向的中间位置设置有测温系统,测温系统包括两个测温探头和一个红外测温仪,测温探头和多个电机5均通过PLC控制中心进行控制。
通过红外测温仪扫描整辊温度场分布,选取温度均匀位置,调整两个测温探头角度进行监测,覆盖产品整体测温。实际生产过程中,测温探头测定孔型轧辊的孔底和孔帮温度差异并反馈至PLC控制系统,当孔底温度高于孔帮温度时,PLC控制系统控制电机5推动推杆4,缩短喷管3前端的喷头和孔底距离,增大冷却效果;当孔底温度低于孔帮温度时,PLC控制系统控制电机5缩回推杆4,增大喷管3前端的和孔底距离,降低冷却效果,从而保证各位置冷却效果均匀在淬火过程中使孔型轧辊的孔帮和孔底冷却速度保持一致,降温速率一致。

Claims (2)

1.一种新型伸缩喷头式喷淬机,其特征在于:包括活动设置于轧辊(1)两侧的喷架(2),两侧的喷架(2)的两端部均分别倾斜活动设置有多个喷管(3),多个所述喷管(3)后端均固定连接推杆(4)且推杆(4)通过电机(5)驱动,一侧的喷架(2)垂直方向的中间位置设置有测温系统,所述测温系统包括两个测温探头和一个红外测温仪,所述测温探头和多个电机(5)均通过PLC控制中心进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种新型伸缩喷头式喷淬机,其特征在于:两侧的喷架(2)的两端部设置的多个喷管(3)均分别与水平方向夹角为30°。
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