CN217103989U - 一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置 - Google Patents
一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217103989U CN217103989U CN202220270725.2U CN202220270725U CN217103989U CN 217103989 U CN217103989 U CN 217103989U CN 202220270725 U CN202220270725 U CN 202220270725U CN 217103989 U CN217103989 U CN 217103989U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring steel
- steel wire
- oil
- heat treatment
- device main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，涉及弹簧钢丝生产设备技术领域；包括装置主体，装置主体两端设置有包括活动辊、定位辊以及弹性件的导料腔，可适应弹簧钢丝的厚度，装置主体内底部设置有油池，油池上方设置有加热器以及包括集油腔、供油泵、出油嘴组成的喷油机构，装置主体内壁设置安装有蓄热腔，通过出油嘴以及蓄热腔中导出的热量，能够对弹簧钢丝进行一级淬火，并通过油池与加热器，对弹簧钢丝进行二级淬火，经过两次淬火后的弹簧钢丝，细化了弹簧钢丝晶粒组织，大大提高了晶粒度级别，得到的晶粒组织更加均匀，提高了成品弹簧钢丝的强度、塑性和抗疲劳性能，从而生产出综合力学性能优良的成品弹簧钢丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧钢丝生产设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置。
背景技术
细晶粒处理是提高弹簧钢丝强韧性的有效手段，晶粒组织越细，单位体积内晶粒界面越多，界面对位错的运动起到了阻碍作用，使位错滑移不易穿过晶界，变形抗力增大，同时细晶粒处理不仅提高钢丝的强度，又改善其塑性和韧性，并使其脆性转化温度降低，晶粒越细，材料塑性变形更加均匀，不易造成应力过度集中。
而现有的弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，需要通过油淬火和回火工艺对弹簧钢丝进行热处理，将加热保温后红热的钢丝进入油淬火油槽进行油淬火后获得细晶粒，由于加热速度慢、加热时间长，因此成品弹簧钢丝就不可避免的存在着晶粒组织粗大、表面脱碳等缺陷，严重时会大大影响弹簧钢丝的强度、塑性及抗疲劳性能。
实用新型内容
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，包括装置主体，装置主体两端设置有包括活动辊、定位辊以及弹性件的导料腔，可适应弹簧钢丝的厚度，装置主体内底部设置有油池，油池上方设置有加热器以及喷油机构，喷油机构包括集油腔、供油泵、出油嘴，装置主体内壁设置安装有蓄热腔。
进一步的优选方案：导料腔内部分别安装有活动辊与定位辊，且弹簧钢丝横向穿过活动辊与定位辊之间，活动辊上端卡接有弹性件。
进一步的优选方案：装置主体内部两端在靠近导料腔的一侧安装有两个轮轴，油池中设置有若干个滚轴组成弧形的导向机构，导向机构安装在加热器底部。
进一步的优选方案：轮轴与导向机构通过弹簧钢丝相接，加热器两端竖直贯穿连接有抽油管，抽油管底部插接于油池中。
进一步的优选方案：抽油管顶部安装有集油腔，集油腔顶部固定安装有支撑杆，抽油管靠近集油腔的一侧设置有供油泵。
进一步的优选方案：集油腔外侧端安装有若干个出油嘴，集油腔与出油嘴之间安装有活动轴。
进一步的优选方案：热腔内部安装有呈S蛇形状的导热管，导热管底部开设有若干个进风口，进风口正对着加热器，导热管上部两端均为开口设置有出风口。
有益效果：
（1）本实用新型通过出油嘴以及蓄热腔中导出的热量，能够对弹簧钢丝进行一级淬火，并通过油池与加热器，对弹簧钢丝进行二级淬火，经过两次淬火后的弹簧钢丝，细化了弹簧钢丝晶粒组织，大大提高了晶粒度级别，得到的晶粒组织更加均匀，提高了成品弹簧钢丝的强度、塑性和抗疲劳性能，从而生产出综合力学性能优良的成品弹簧钢丝；
（2）本实用新型通过轮轴与导向机构，可以控制弹簧钢丝的输送速度，使得轮轴与导向机构之间的距离控制在10～15s，保证淬火后的保温时间，从而有利于保证淬火后弹簧钢丝的质量；
（3）本实用新型在弹簧钢丝进料时，能够根据弹簧钢丝的厚度，通过弹性件的弹力带动活动辊上下移动，保证不同型号规格的弹簧钢丝都能正常通过，以提高该装置的实用性。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型导料腔结构示意图。
图3为本实用新型集油腔结构示意图。
图4为本实用新型蓄热腔结构示意图。
图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-装置主体、101-油池、102-导料腔、103-活动辊、104-定位辊、105-弹性件、2-加热器、201-支撑杆、202-抽油管、203-导向机构、204-轮轴、205-集油腔、206-供油泵、207-出油嘴、208-活动轴、3-蓄热腔、301-导热管、302-进风口、303-出风口。
具体实施方式
如附图1至附图4所示：
一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，它包括装置主体1，装置主体1两端设置有包括活动辊103、定位辊104以及弹性件105的导料腔102，可适应弹簧钢丝的厚度，装置主体1内底部设置有油池101，油池101上方设置有加热器2以及喷油机构，喷油机构包括集油腔205、供油泵206、出油嘴207，装置主体1内壁设置安装有蓄热腔3。
其中，导料腔102内部分别安装有活动辊103与定位辊104，活动辊103上端卡接有弹性件105，弹簧钢丝横向穿过活动辊103与定位辊104之间，在弹簧钢丝穿过活动辊103与定位辊104之间进料时，能够根据弹簧钢丝的厚度，通过弹性件105的弹力带动活动辊103上下移动，保证不同型号规格的弹簧钢丝都能正常通过。
其中，装置主体1内部两端在靠近导料腔102的一侧安装有两个轮轴204，油池101中设置有至少三个滚轴组成弧形的导向机构203，导向机构203安装在加热器2底部，导向机构203浸在油池101中，轮轴204与导向机构203通过弹簧钢丝相接，轮轴204的一侧安装有电机与控制系统，通过轮轴204与一侧的电机与控制系统，可以控制弹簧钢丝的输送速度，使得轮轴204与导向机构203之间的距离控制在10～15s，保证淬火后的保温时间，从而有利于保证淬火后弹簧钢丝的质量。
其中，加热器2两端竖直贯穿连接有抽油管202，抽油管202底部插接于油池101中，抽油管202顶部安装有集油腔205，集油腔205顶部固定安装有支撑杆201，抽油管202靠近集油腔205的一侧设置有供油泵206，集油腔205外侧端安装有若干个出油嘴207，通过抽油管202与供油泵206将油池101中的油抽入集油腔205中，并通过出油嘴207喷出。
其中，集油腔205与出油嘴207之间安装有活动轴208，蓄热腔3内部安装有呈S蛇形状的导热管301，导热管301底部开设有若干个进风口302，进风口302正对着加热器2，导热管301上部两端均为开口设置有出风口303，通过活动轴208可调节出油嘴207的角度，且利用出油嘴207以及蓄热腔3中导出的热量，能够对弹簧钢丝进行一级淬火。其中，油池101中的淬火油可以通过外部加热循环泵送，或在油池101内设置加热装置加热，此为业内常规手段，此处不再赘述。
工作原理：
因本实用新型的一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，其原理是，首先，弹簧钢丝通过导料腔102进入装置主体1内部，在弹簧钢丝穿过导料腔102中的活动辊103与定位辊104之间进料时，能够根据弹簧钢丝的厚度，通过弹性件105的弹力带动活动辊103上下移动，保证不同型号规格的弹簧钢丝都能正常通过，随后加热器2、供油泵206以及轮轴204一侧的电机与控制系统均通过导线与外部电源电性连接，轮轴204通过电机带动弹簧钢丝运输，接着通过加热器2加热并将热量通过多个进风口302进入蓄热腔3内的导热管301中，导热管301蛇形的结构能够均匀扩散蓄热腔3周围的热量，并通过抽油管202与供油泵206将油池101中的油抽入集油腔205中，而后通过集油腔205中的油出油嘴207喷出，导热管301通过出风口302导出的热量，能够对弹簧钢丝进行一级淬火，在一级淬火过程中，将弹簧钢丝加热到Ac3以上进行短时间保温，由于加热速度很快、保温时间很短，弹簧钢丝组织的碳化物尚未全部溶解，之后当弹簧钢丝利用导向机构203的角度使其浸入油池101中，通过油池101与加热器2对弹簧钢丝进行二级淬火，经过两次淬火后的弹簧钢丝，细化了弹簧钢丝晶粒组织，得到的晶粒组织更加均匀，同时利用轮轴204一侧的控制系统，可以控制轮轴204的转速进而控制弹簧钢丝的输送速度，使得轮轴204与导向机构203之间的距离控制在10～15s，保证淬火后的保温时间，从而有利于保证淬火后弹簧钢丝的质量，最后通过另一侧的导料腔102将弹簧钢丝排出。
Claims (7)
1.一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）两端设置有包括活动辊（103）、定位辊（104）以及弹性件（105）的导料腔（102），可适应弹簧钢丝的厚度，所述装置主体（1）内底部设置有油池（101），所述油池（101）上方设置有加热器（2）以及喷油机构，所述喷油机构包括集油腔（205）、供油泵（206）、出油嘴（207），所述装置主体（1）内壁设置安装有蓄热腔（3）。
2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，其特征在于，所述导料腔（102）内部分别安装有活动辊（103）与定位辊（104），且弹簧钢丝横向穿过活动辊（103）与定位辊（104）之间，所述活动辊（103）上端卡接有弹性件（105）。
3.根据权利要求1所述的弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，其特征在于，所述装置主体（1）内部两端在靠近导料腔（102）的一侧安装有两个轮轴（204），所述油池（101）中设置有若干个滚轴组成弧形的导向机构（203），所述导向机构（203）安装在加热器（2）底部。
4.根据权利要求3所述的弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，其特征在于，所述轮轴（204）与导向机构（203）通过弹簧钢丝相接，所述加热器（2）两端竖直贯穿连接有抽油管（202），所述抽油管（202）底部插接于油池（101）中。
5.根据权利要求4所述的弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，其特征在于，所述抽油管（202）顶部安装有集油腔（205），所述集油腔（205）顶部固定安装有支撑杆（201），所述抽油管（202）靠近集油腔（205）的一侧设置有供油泵（206）。
6.根据权利要求5所述的弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，其特征在于，所述集油腔（205）外侧端安装有若干个出油嘴（207），所述集油腔（205）与出油嘴（207）之间安装有活动轴（208）。
7.根据权利要求1所述的弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置，其特征在于，所述蓄热腔（3）内部安装有呈S蛇形状的导热管（301），所述导热管（301）底部开设有若干个进风口（302），所述进风口（302）正对着加热器（2），所述导热管（301）上部两端均为开口设置有出风口（303）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220270725.2U CN217103989U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220270725.2U CN217103989U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217103989U true CN217103989U (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82597746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220270725.2U Active CN217103989U (zh) | 2022-02-10 | 2022-02-10 | 一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217103989U (zh) |
-
2022
- 2022-02-10 CN CN202220270725.2U patent/CN217103989U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201190172Y (zh) | 一种钢管淬火装置 | |
| CN108251609B (zh) | 一种锯片热处理工艺 | |
| CN217103989U (zh) | 一种弹簧钢丝用晶粒细化热处理装置 | |
| CN107899832A (zh) | 一种钢管自动喷漆机 | |
| CN111187889A (zh) | 一种通电加热远程控制的夹持装置 | |
| CN111457671A (zh) | 一种用于热镀锌的工件快速冷却设备 | |
| CN107723450A (zh) | 一种可调式半自动化的汽车轴类淬火装置 | |
| CN111719041B (zh) | 一种汽车万向节十字轴的热处理系统及其处理方法 | |
| CN207581887U (zh) | 一种黄铜熔炼炉 | |
| CN212094298U (zh) | 一种高碳铬铁脱碳用冷却装置 | |
| CN209816208U (zh) | 一种具有高效加热装置的真空淬火炉 | |
| CN109675986A (zh) | 一种用于螺旋管的自动成型装置 | |
| CN214440109U (zh) | 一种皮革加工用自动喷涂装置 | |
| CN219314996U (zh) | 一种金属件热处理淬火设备 | |
| CN109338081B (zh) | 一种内半轴中频淬火设备运行处理工艺 | |
| CN103981351B (zh) | 一种冶金炉钎杆一体式淬火正火炉 | |
| CN108624746A (zh) | 节油型汽车发动机的高精度高硬度低成本曲轴加工工艺 | |
| CN218089671U (zh) | 一种铁线退火感应快速集热升温装置 | |
| CN206783719U (zh) | 一种用于模具钢的淬火装置 | |
| CN106609317A (zh) | 一种小型碳钢旋转浸透淬火装置 | |
| CN220485760U (zh) | 一种高强度钢材淬火装置 | |
| CN215224594U (zh) | 一种榨油原料预处理装置 | |
| CN220970424U (zh) | 一种精密不锈钢管矫直清洗装置 | |
| CN214458169U (zh) | 一种风电传动部件热处理生产线的淬火机床 | |
| CN221522670U (zh) | 一种材料成型退火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |