CN217103664U - 金属件和非金属件的粘结结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件和非金属件的粘结结构，包括：金属件；非金属件；胶层，设置于所述金属件和非金属件之间；支撑结构，一端与所述金属件相连接，另一端抵持于所述非金属件的表面；以及凹槽，形成于所述金属件上朝向所述非金属件的一侧，所述胶层有部分填充于所述凹槽内。本实用新型的粘结结构通过设置于金属件上的支撑结构，保证胶层的厚度，凹槽则可以增大胶层与金属件表面的接触面积以及可以增加胶层中胶水的用量，提高胶层的粘结强度。本实用新型的粘结结构具有保证和增强金属件和非金属件之间的粘结强度的优点。

Description

金属件和非金属件的粘结结构

技术领域

本实用新型是关于一种粘结结构，特别是关于一种金属件和非金属件的粘结结构。

背景技术

在使用玻璃、PC、PMMA等非金属材料时，有时需要与其它结构(如金属件)结合在一起形成一个整体的结构而实现特定的功能。而体积比较大的玻璃由于重量和占用的空间较大，需要与多个金属件结合才形成一个整体的结构，并通过多个金属件挂靠到其它结构上。由于玻璃为非金属，不能与金属件做焊接，铆接等连接方式；可使用胶水粘结玻璃和金属件，但是存在多个金属件与玻璃之间胶水的厚度不均，导致多个金属件与玻璃之间的相对位置不确定没从而导致无法安装的情况，以及导致多个金属件与玻璃之间粘接强度不等，导致后期整体结构不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件和非金属件的粘结结构，其能够保证并增强金属件和非金属件之间的粘结强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属件和非金属件的粘结结构，包括：金属件；非金属件；胶层，设置于所述金属件和非金属件之间；支撑结构，一端与所述金属件相连接，另一端抵持于所述非金属件的表面；以及凹槽，形成于所述金属件上朝向所述非金属件的一侧，所述胶层有部分填充于所述凹槽内。

在一个或多个实施方式中，所述粘结结构包括三个支撑结构，三个所述支撑结构呈三角状分布于所述金属件上。

在一个或多个实施方式中，所述支撑结构抵持于所述非金属件的表面的一端为平面状。

在一个或多个实施方式中，所述支撑结构与所述金属件为一体成型。

在一个或多个实施方式中，所述粘结结构包括多个间隔设置于所述金属件上的凹槽。

在一个或多个实施方式中，所述凹槽通过冲压的方式形成于所述金属件上，以使所述金属件上背离所述非金属件一侧的表面形成所述凹槽的相对应的凸起。

在一个或多个实施方式中，所述凸起的顶部为平面或光面曲面。

在一个或多个实施方式中，所述凹槽的底壁上形成有通气孔。

与现有技术相比，根据本实用新型的金属件和非金属件的粘结结构，通过设置于金属件上的支撑结构，保证了胶层的厚度，凹槽则可以增大胶层与金属件表面的接触面积以及可以增加胶层中胶水的用量，提高胶层的粘结强度。本实用新型的粘结结构具有保证和增强金属件和非金属件之间的粘结强度的优点。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的粘结结构的局部剖面图；

图2是根据本实用新型一实施方式中粘结结构的示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式中金属件上凹槽处的局部剖面图；

图4是根据本实用新型一实施方式中粘结结构和金属件的俯视图。

附图标记说明：

1、支撑结构；2、凹槽；21、凸起；22、通气孔；3、金属件；4、非金属件；5、胶层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本实用新型一实施方式的金属件和非金属件的粘结结构，包括金属件3、非金属件4、金属件3和非金属件4之间设置的胶层5、支撑结构1以及凹槽2。其中支撑结构1的一端与金属件3相连接，另一端抵持于非金属件4的表面。凹槽2形成于金属件3上朝向非金属件4的一侧，使位于金属件3和非金属件4之间的胶层5有部分填充于凹槽2内。

需要说明的是，支撑结构1起到控制金属件3和非金属件4之间的间隙的距离的作用，即控制金属件3和非金属件4之间的胶层5的厚度。当非金属件4上连接多个金属件3时，将多个金属件3与非金属件4之间的支撑结构1的高度设为一致，可以使每个金属件3与非金属件4之间胶层5的厚度一致。从而使每个金属件3与非金属件4之间的粘结强度处于大约一致。确保本实用新型的粘结结构的整体稳定性。

金属件3上的凹槽2一方面可以增大胶层5与金属件3表面的接触面积，从而增加金属件3与胶层5之间的粘结力，另一方面可以增加胶层5中胶水的用量，提高胶层5的粘结强度。

如图4所示，一具体实施方式中，粘结结构可以包括三个支撑结构1，三个支撑结构1呈三角状分布于金属件3上。三角状分布的制成结构可以使金属件3更加稳定的与非金属件4相接触，避免发生倾斜。在其他实施方式中，支撑结构1的数量可以根据实际的需求进行调整，例如金属件3尺寸较大可以适当的增加支撑结构1的数量。

优选的，支撑结构1抵持于非金属件4的表面的一端可以为平面状，一方面可以防止划花非金属件4的表面，使非金属件4可以重复利用。另一方面，增加支撑结构1与非金属件4之间的接触面积，支撑结构1在外力的作用下，损坏非金属件4。

一具体实施方中，支撑结构1可以与金属件3为一体成型。一体成型的方式可以包括通过冲压的方式使金属件3上形成支撑结构1，可以提升支撑结构1的生产效率，以及降低其生产成本。在其他实施方式中，支撑结构1还可以为与金属件3固定连接的圆台体或圆柱体。

粘结结构包括多个间隔设置于金属件3上的凹槽2。多个凹槽2可以增加胶层5对金属件3和非金属件4的粘结强度。可根据实际的需求调整凹槽2的数量。

如图1和图2所示，一具体实施方式中，凹槽2通过冲压的方式形成于金属件3上，以使金属件3上背离非金属件4一侧的表面形成凹槽2的相对应的凸起21。可以提升凹槽2的生产效率，以及降低其生产成本。在其他实施方式中，也可以直接通过电动工具在金属件3的表面开设出凹槽2。

优选的，凸起21的顶部为平面或光面曲面，可以避免凸起21划伤安装人员或者使用人员的情况。

在本实用新型中，非金属件4可以为玻璃。

如图3所示，凹槽2的底壁上可以开设有通气孔22，通气孔22使凹槽2与外界相连通，通气孔22的作用是可以尽可能使凹槽2内充满胶层5，减小凹槽2内存在气泡，使胶层5中的胶水可以与凹槽2的内壁充分接触，增加胶层5与凹槽2内壁之间的粘结强度。优选的，凹槽2的底壁可以为中心凹陷状，且通气孔22的一端位于底壁的中心，从而起到更好的排气效果。

综上所述，本实用新型的有益效果为：通过设置于金属件3上的支撑结构1，保证了胶层5的厚度，凹槽2则可以增大胶层5与金属件3表面的接触面积以及可以增加胶层5中胶水的用量，提高胶层5的粘结强度。本实用新型的粘结结构具有保证和增强金属件3和非金属件4之间的粘结强度的优点。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种金属件和非金属件的粘结结构，其特征在于，包括：

金属件；

非金属件；

胶层，设置于所述金属件和非金属件之间；

支撑结构，一端与所述金属件相连接，另一端抵持于所述非金属件的表面；以及

凹槽，形成于所述金属件上朝向所述非金属件的一侧，所述胶层有部分填充于所述凹槽内。

2.如权利要求1所述的金属件和非金属件的粘结结构，其特征在于，所述粘结结构包括三个支撑结构，三个所述支撑结构呈三角状分布于所述金属件上。

3.如权利要求1所述的金属件和非金属件的粘结结构，其特征在于，所述支撑结构抵持于所述非金属件的表面的一端为平面状。

4.如权利要求1-3任一项所述的金属件和非金属件的粘结结构，其特征在于，所述支撑结构与所述金属件为一体成型。

5.如权利要求1所述的金属件和非金属件的粘结结构，其特征在于，所述粘结结构包括多个间隔设置于所述金属件上的凹槽。

6.如权利要求1所述的金属件和非金属件的粘结结构，其特征在于，所述凹槽通过冲压的方式形成于所述金属件上，以使所述金属件上背离所述非金属件一侧的表面形成所述凹槽的相对应的凸起。

7.如权利要求6所述的金属件和非金属件的粘结结构，其特征在于，所述凸起的顶部为平面或光面曲面。

8.如权利要求1所述的金属件和非金属件的粘结结构，其特征在于，所述凹槽的底壁上形成有通气孔。

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