CN217102351U - 一种包装薄膜加工用自动纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，涉及包装薄膜加工领域。该包装薄膜加工用自动纠偏装置，包括放卷架，所述放卷架顶部一侧设置有放卷框架，所述放卷框架一侧设置有铝滚筒组件，所述铝滚筒组件一侧设置有感应器，所述放卷架前侧设置有电机，所述电机输出端设置有丝杆与限位系统。该包装薄膜加工用自动纠偏装置，当放卷框架的移动位置超过最大或最小时会报警并且使设备自动停机，通过感应器、电机和丝杆与限位系统的配合能够起到实时自动对制袋薄膜纠偏的作用，避免工作手动操作放卷框架进行纠偏的情况，保证制袋薄膜纠偏的准确，能够随时完成对制袋薄膜纠偏，减少废料的产生和工作人员的劳动投入。

Description

一种包装薄膜加工用自动纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及一种纠偏装置，具体为一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，属于包装薄膜加工技术领域。

背景技术

包装薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，主要作用于包装。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料薄膜形成的软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

薄膜是包装袋的原材料，在生产制造产品的过程中，现有的造成设备会出现左右跑偏的现象，导致多层薄膜对不齐引起的质量问题，旧设备需要用手工调节。存在以下问题：当巡检发现薄膜跑偏时，设备中已拉出的薄膜即将到焊接，此时再去调节跑偏会产生一定的报废率；需要随时关注跑偏问题，给操作人员带来一定的不便；手动调节存在无法避免的精度误差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，以解决现有技术中当巡检发现薄膜跑偏时，设备中已拉出的薄膜即将到焊接，此时再去调节跑偏会产生一定的报废率；需要随时关注跑偏问题，给操作人员带来一定的不便；手动调节存在无法避免的精度误差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，包括放卷架，所述放卷架顶部一侧设置有放卷框架，所述放卷框架一侧设置有铝滚筒组件，所述铝滚筒组件一侧设置有感应器，所述放卷架前侧设置有电机，所述电机输出端设置有丝杆与限位系统，所述丝杆与限位系统外侧通过滚珠螺母副安装有传动竖板，所述传动竖板一侧顶部固定安装于放卷框架内部。

优选地，所述感应器设置于铝滚筒组件一侧，所述感应器输出端电性连接有PLC控制系统，所述PLC控制系统输出端与电机电性连接，所述PLC控制系统设置于电机一侧，通过感应器与电机配合，达到使感应器自动工作，实现对薄膜的自动纠偏。

优选地，所述电机输出轴外侧安装有减速器，所述减速器内部有传动轴，所述传动轴贯穿放卷架并与放卷架通过轴承转动连接，所述传动轴一端与丝杆与限位系统固定安装在一起，所述减速器与放卷架之间设置有安装法兰，通过减速器与电机配合，保证丝杆与限位系统转动的稳定，保证丝杆与限位系统的使用寿命。

优选地，所述放卷架内部安装有方钢，所述感应器设置于方钢一侧，所述感应器顶部螺纹连接有锁紧手柄，所述锁紧手柄底部与方钢顶部相接触，通过锁紧手柄对感应器进行固定，保证感应器位置移动的灵活，提高感应器工作的灵活性。

优选地，所述传动竖板顶部延伸入放卷框架内部，所述传动竖板和放卷框架内部一侧均开设有安装螺纹槽，所述安装螺纹槽内部设置有固定螺杆，所述固定螺杆与传动竖板和放卷框架螺纹连接，通过传动竖板与安装螺纹槽配合，将丝杆与限位系统与放卷框架安装在一起，保证放卷框架和丝杆与限位系统之间安装拆卸的方便。

优选地，所述丝杆与限位系统一端固定连接有插块，所述传动轴一端开设有卡槽，所述插块和传动轴底部均开设有固定螺纹槽，所述插块设置于卡槽内部，所述固定螺纹槽内部设置有竖直螺杆，所述竖直螺杆与传动轴和插块螺纹连接，通过操作竖轴螺杆，可以快速地将丝杆与限位系统与传动轴分离，可以根据需要对丝杆与限位系统进行更换，避免丝杆与限位系统的工作磨损对薄膜纠偏的精度造成影响。

优选地，所述放卷框架底部一侧设置有滑杆，所述滑杆与放卷架固定连接，所述放卷框架另一侧开设有侧槽，所述侧槽内部两端均设置有支撑轴承，所述支撑轴承外侧顶部与放卷框架相接触，所述支撑轴承内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有支撑块，所述支撑块固定连接于放卷架顶部，通过支撑轴承对放卷框架进行支撑，保证放卷框架移动的灵活性，降低放卷框架的磨损速度。

本实用新型提供了一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其具备的有益效果如下：

1、该包装薄膜加工用自动纠偏装置，当放卷框架的移动位置超过最大或最小时会报警并且使设备自动停机，通过感应器、电机和丝杆与限位系统的配合能够起到实时自动对制袋薄膜纠偏的作用，避免工作手动操作放卷框架进行纠偏的情况，保证制袋薄膜纠偏的准确，能够随时完成对制袋薄膜纠偏，减少废料的产生和工作人员的劳动投入。

2、该包装薄膜加工用自动纠偏装置，旋转安装螺纹槽使传动竖板与放卷框架快速地完成安装或脱离固定，使插块与传动轴之间的固定去除，可以快速地将丝杆与限位系统与传动轴脱离固定，可以快速地将工作磨损后工作精度下降的丝杆与限位系统进行更换，保证丝杆与限位系统对放卷框架控制的精准，保证制袋薄膜纠偏的精度，提高塑料袋加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型传动轴的结构示意图。

图中：1、电机；2、感应器；3、丝杆与限位系统；4、放卷框架；5、铝滚筒组件；6、减速器；7、传动轴；8、传动竖板；9、安装螺纹槽；10、插块；11、卡槽；12、固定螺纹槽；13、支撑块；14、侧槽；15、支撑杆；16、支撑轴承；17、方钢；18、锁紧手柄；19、放卷架。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种包装薄膜加工用自动纠偏装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括放卷架19，放卷架19顶部一侧设置有放卷框架4，放卷框架4一侧设置有铝滚筒组件5，铝滚筒组件5一侧设置有感应器2，放卷架19内部安装有方钢17，感应器2设置于方钢17一侧，感应器2顶部螺纹连接有锁紧手柄18，锁紧手柄18底部与方钢17顶部相接触，放卷架19前侧设置有电机1，感应器2设置于铝滚筒组件5一侧，感应器2输出端电性连接有PLC控制系统，PLC控制系统输出端与电机1电性连接，PLC控制系统设置于电机1一侧，电机1输出轴外侧安装有减速器6，减速器6内部有传动轴7，传动轴7贯穿放卷架19并与放卷架19通过轴承转动连接，传动轴7一端与丝杆与限位系统3固定安装在一起，减速器6与放卷架19之间设置有安装法兰，电机1输出端设置有丝杆与限位系统3，丝杆与限位系统3外侧通过滚珠螺母副安装有传动竖板8，传动竖板8一侧顶部固定安装于放卷框架4内部。

具体的，将制袋薄膜放置到放卷架19顶部安装的放卷框架4上，随后制袋薄膜通过放卷架19内部安装的摆杆系统穿过铝滚筒组件5连接之设备的驱动器，在制袋薄膜被驱动器拉动制作包装袋的过程中后，制袋薄膜被铝滚筒组件5一侧设置的感应器2实时监测，当制袋薄膜边缘有变化时，实时与铝滚筒组件5配合监测制袋薄膜的感应器2把指令传输给PLC控制系统，由PLC控制系统判断电机1是正转或者反转，并且电机1输出轴外侧安装有减速器6，并且减速器6内部的传动轴7与放卷框架4底部的丝杆与限位系统3固定连接，而且丝杆与限位系统3外侧通过滚珠螺母副安装的传动竖板8与放卷框架4固定，因此电机1工作会通过减速器6和传动轴7带动丝杆与限位系统3进行相应的旋转，使丝杆与限位系统3进行旋转使传动竖板8在丝杆与限位系统3外侧移动，拉动放卷框架4带动制袋薄膜进行移动，并且丝杆与限位系统3外侧两端均有限位功能，当放卷框架4的移动位置超过最大或最小时会报警并且使设备自动停机，通过感应器2、电机1和丝杆与限位系统3的配合能够起到实时自动对制袋薄膜纠偏的作用，避免工作手动操作放卷框架4进行纠偏的情况，保证制袋薄膜纠偏的准确，能够随时完成对制袋薄膜纠偏，减少废料的产生和工作人员的劳动投入。

请再次参阅图2、图3和图4，传动竖板8顶部延伸入放卷框架4内部，传动竖板8和放卷框架4内部一侧均开设有安装螺纹槽9，安装螺纹槽9内部设置有固定螺杆，固定螺杆与传动竖板8和放卷框架4螺纹连接，丝杆与限位系统3一端固定连接有插块10，传动轴7一端开设有卡槽11，插块10和传动轴7底部均开设有固定螺纹槽12，插块10设置于卡槽11内部，固定螺纹槽12内部设置有竖直螺杆，竖直螺杆与传动轴7和插块10螺纹连接，放卷框架4底部一侧设置有滑杆，滑杆与放卷架19固定连接，放卷框架4另一侧开设有侧槽14，侧槽14内部两端均设置有支撑轴承16，支撑轴承16外侧顶部与放卷框架4相接触，支撑轴承16内部固定安装有支撑杆15，支撑杆15一端固定连接有支撑块13，支撑块13固定连接于放卷架19顶部。

具体的，在传动竖板8与放卷框架4开设的安装螺纹槽9内部设置有固定螺杆，旋转安装螺纹槽9使传动竖板8与放卷框架4快速地完成安装或脱离固定，并且丝杆与限位系统3固定连接的插块10设置于传动轴7开设的卡槽11内部，将插块10与传动轴7底部开设的固定螺纹槽12内部的竖直螺杆旋转拿取固定螺纹槽12内部，即可使插块10与传动轴7之间的固定去除，可以快速地将丝杆与限位系统3与传动轴7脱离固定，可以快速地将工作磨损后工作精度下降的丝杆与限位系统3进行更换，保证丝杆与限位系统3对放卷框架4控制的精准，保证制袋薄膜纠偏的精度，提高塑料袋加工的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，包括放卷架（19），其特征在于：所述放卷架（19）顶部一侧设置有放卷框架（4），所述放卷框架（4）一侧设置有铝滚筒组件（5），所述铝滚筒组件（5）一侧设置有感应器（2），所述放卷架（19）前侧设置有电机（1），所述电机（1）输出端设置有丝杆与限位系统（3），所述丝杆与限位系统（3）外侧通过滚珠螺母副安装有传动竖板（8），所述传动竖板（8）一侧顶部固定安装于放卷框架（4）内部。

2.根据权利要求1所述的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其特征在于：所述感应器（2）设置于铝滚筒组件（5）一侧，所述感应器（2）输出端电性连接有PLC控制系统，所述PLC控制系统输出端与电机（1）电性连接，所述PLC控制系统设置于电机（1）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其特征在于：所述电机（1）输出轴外侧安装有减速器（6），所述减速器（6）内部有传动轴（7），所述传动轴（7）贯穿放卷架（19）并与放卷架（19）通过轴承转动连接，所述传动轴（7）一端与丝杆与限位系统（3）固定安装在一起，所述减速器（6）与放卷架（19）之间设置有安装法兰。

4.根据权利要求1所述的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其特征在于：所述放卷架（19）内部安装有方钢（17），所述感应器（2）设置于方钢（17）一侧，所述感应器（2）顶部螺纹连接有锁紧手柄（18），所述锁紧手柄（18）底部与方钢（17）顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其特征在于：所述传动竖板（8）顶部延伸入放卷框架（4）内部，所述传动竖板（8）和放卷框架（4）内部一侧均开设有安装螺纹槽（9），所述安装螺纹槽（9）内部设置有固定螺杆，所述固定螺杆与传动竖板（8）和放卷框架（4）螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其特征在于：所述丝杆与限位系统（3）一端固定连接有插块（10），所述传动轴（7）一端开设有卡槽（11），所述插块（10）和传动轴（7）底部均开设有固定螺纹槽（12），所述插块（10）设置于卡槽（11）内部，所述固定螺纹槽（12）内部设置有竖直螺杆，所述竖直螺杆与传动轴（7）和插块（10）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装薄膜加工用自动纠偏装置，其特征在于：所述放卷框架（4）底部一侧设置有滑杆，所述滑杆与放卷架（19）固定连接，所述放卷框架（4）另一侧开设有侧槽（14），所述侧槽（14）内部两端均设置有支撑轴承（16），所述支撑轴承（16）外侧顶部与放卷框架（4）相接触，所述支撑轴承（16）内部固定安装有支撑杆（15），所述支撑杆（15）一端固定连接有支撑块（13），所述支撑块（13）固定连接于放卷架（19）顶部。

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