CN217101704U - 一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置，包括底板、槽轮配件、顶板，其中，槽轮配件外侧设有与组合盖匹配的凹槽，槽轮配件上下设有定位环，定位环与底板、顶板上的定位槽匹配；所述底板中心设有中空定位柱，中空定位柱内竖直安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动盘，移动盘上周向铰接有多个连杆，连杆另一端与压块铰接，压块位于中空定位柱侧壁的孔中，在压块伸出时压紧在顶板上。本实用新型提供的一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置，可提高槽轮传送组件的拆装效率。

Description

一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置

技术领域

本实用新型涉及组合盖，尤其是一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置。

背景技术

本公司生产的医用组合盖存在多种不同的规格，在进行组合安装后需要传送检测。现有的传送装置是振动盘将医用组合盖排列输送，然后通过槽轮传送组件依次传送到皮带输送机上。再由皮带输送机向前传输，摄像头拍照后传送到电脑上进行比对。

由于产品的规格存在不同，因此，现有一套检测设备匹配一种产品。有的产品生产量大，有的产品生产量小，这样造成某些设备闲置。闲置的检测设备需要利用就必须要拆卸掉槽轮传送组件，现有的槽轮传送组件需要整体安装、拆卸，比较费时。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置，可提高槽轮组件的拆卸效率且方便对不同规格的组合盖进行传送。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置，包括底板、槽轮配件、顶板，其中，槽轮配件外侧设有与组合盖匹配的凹槽，槽轮配件上下设有定位环，定位环与底板、顶板上的定位槽匹配；所述底板中心设有中空定位柱，中空定位柱内竖直安装有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有移动盘，移动盘上周向铰接有多个连杆，连杆另一端与压块铰接，压块位于中空定位柱侧壁的孔中，在压块伸出时压紧在顶板上。

所述槽轮配件上下分别固定有定位柱，定位柱与底板、顶板上的定位孔匹配。

所述槽轮配件一侧的工作台上安装有左导向板、右导向板，左导向板、右导向板上均设有腰型孔，工作台上对应设有第二螺杆，第二螺杆穿过腰型孔后通过螺母锁紧。

本实用新型一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置，具有以下技术效果：通过采用底板、顶板可对槽轮配件夹紧，利用定位环、定位柱可限制槽轮配件周向转动及径向移动；利用在中空定位柱内设置可上下移动的移动盘，可使得压块伸进或伸出并压紧在顶板上，这样可将槽轮配件压紧或松开，方便更换或安装。无需整体更换，更加方便、快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的剖视图。

图2为图1中位于中空定位柱处的局部放大示意图。

图3为图1中位于槽轮配件处的局部放大示意图（图中零件存在的间隙只是为了区别不同零件，实际不存在间隙）。

图4为本实用新型中槽轮配件的结构示意图。

图5为本实用新型中顶板的结构示意图。

图6为本实用新型的俯视图。

图中：底板1，槽轮配件2，顶板3，凹槽5，定位环6，定位槽7，中空定位柱8，第一螺杆9，移动盘10，连杆11，压块12，孔13，连接轴14，定位柱15，定位孔16，工作台17，左导向板18，右导向板19，腰型孔20，第二螺杆21，楔形环形面22，振动盘输送轨道23。

具体实施方式

如图1-5所示，一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置，包括底板1、槽轮配件2、顶板3。其中，槽轮配件2为一个环形配件，槽轮配件2的外边缘设有与组合盖4匹配的凹槽5，凹槽5沿槽轮配件2外圆周方向均匀分布。槽轮配件2上下设有定位环6，定位环6与底板1、顶板3上的定位槽7匹配，定位环6可对槽轮配件2径向方向限位。另外，在定位环6上端周向设有四组（可为多组）定位柱15，定位柱15与底板1、顶板3上的定位孔16匹配。通过设置定位柱15可防止槽轮配件2绕轴线转动。而底板1则为圆盘结构，底板1下端中心固定连接轴14，连接轴14方便与驱动设备连接促使底板1转动。而在底板1上端中心设有中空定位柱8，中空定位柱8的直径及长度可根据实际设定。在中空定位柱8内竖直安装有可转动的第一螺杆9，第一螺杆9上螺纹连接有移动盘10，移动盘10上周向铰接有多个连杆11，连杆11另一端与压块12铰接，压块12位于中空定位柱8侧壁的孔13中。在转动第一螺杆9时，移动盘10沿第一螺杆9轴线上下移动，当移动盘10运动时会带动连杆11发生运动，继而带动压块12伸进伸出。

如图6所示，另外，在槽轮配件2一侧的工作台17上安装有左导向板18、右导向板19，左导向板18上水平设有腰型孔20，右导向板19上倾斜设有三组腰型孔20，其中中间的腰型孔20的轴线过槽轮配件2的圆心。在对应的工作台17上对应设有第二螺杆21，第二螺杆21穿过腰型孔20后通过螺母锁紧。当配套的槽轮配件2被安装好后，左右移动左导向板18后通过螺母锁紧固定。而右导向板19则朝向槽轮配件2圆心移动或远离后锁紧固定。保证形成与组合盖大小匹配的通道。

工作原理及过程：如图1所示，当需要更换另一种规格的槽轮配件2时，旋转第一螺杆9，使移动盘10朝上移动，这样可带动连杆11也朝上移动，进而将压块12缩回到孔13内。随后取出顶板3，更换新的槽轮配件2后，套上顶板3。然后反向转动第一螺杆9，使移动盘10朝下移动，这样可带动连杆11也朝下移动，当连杆11水平时，压块12伸出。由于顶板3上端靠近中心孔处设有楔形环形面22，楔形环形面22外端边缘高、内侧低，这样当压块12伸出后可压紧在楔形环形面22上，保证底板1、槽轮配件2、顶板3三者扣紧。在槽轮配件2装配好后，再取出左导向板18、右导向板19处的螺母，将左导向板18、右导向板19略调整后再次锁紧即可。

Claims (3)

1.一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置，其特征在于：包括底板（1）、槽轮配件（2）、顶板（3），其中，槽轮配件（2）外侧设有与组合盖（4）匹配的凹槽（5），槽轮配件（2）上下设有定位环（6），定位环（6）与底板（1）、顶板（3）上的定位槽（7）匹配；所述底板（1）中心设有中空定位柱（8），中空定位柱（8）内竖直安装有第一螺杆（9），第一螺杆（9）上螺纹连接有移动盘（10），移动盘（10）上周向铰接有多个连杆（11），连杆（11）另一端与压块（12）铰接，压块（12）位于中空定位柱（8）侧壁的孔（13）中，在压块（12）伸出时压紧在顶板（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置，其特征在于：所述槽轮配件（2）上下分别固定有定位柱（15），定位柱（15）与底板（1）、顶板（3）上的定位孔（16）匹配。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铝塑盖自动检测机用互换拨盘装置，其特征在于：所述槽轮配件（2）一侧的工作台（17）上安装有左导向板（18）、右导向板（19），左导向板（18）、右导向板（19）上均设有腰型孔（20），工作台（17）上对应设有第二螺杆（21），第二螺杆（21）穿过腰型孔（20）后通过螺母锁紧。

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