CN217100063U - 一种防止钢管滚动的钢管运输架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止钢管滚动的钢管运输架，包括放置架，所述放置架上设置有调节限位机构，所述调节限位机构包括双向往复丝杆，所述放置架内部通过轴承活动连接有双向往复丝杆，两组所述双向往复丝杆外部的两侧上皆通过螺纹连接有限位卡块，且限位卡块的顶端上皆固定连接有移动挡板，且调节限位机构的一侧上设置有辅助限位机构。本实用新型带来了可通过转动双向往复丝杆，带动两侧的限位卡块进行移动，进而使得两侧移动挡板之间的距离可进行调节，使得人们根据钢管的数量进行调节，使得放置在最两侧的钢管与两侧的移动挡板进行抵接，从而避免其发生滚动和晃动的情况，使其稳定性更高。

Description

一种防止钢管滚动的钢管运输架

技术领域

本实用新型属于钢管运输架技术领域，具体地，涉及一种防止钢管滚动的钢管运输架。

背景技术

钢管就是指具有空心截面，并且其长度远大于直径或周长的钢材，钢管在生产或者使用的过程中，经常需要对其进行运输，在运输时，一般就会采用钢管架对其进行运输

但现有的钢管架一般采用整体式设计，其灵活度较低，当其在运输少量钢管时，不进而对其进行适用调节，从而使得钢管摆放可能较为松散，后续人们转移时可能会发生滚动和晃动的情况，进而使得转移的过程中稳定性较低，因此亟需一种防止钢管滚动的钢管运输架来解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中现有的钢管架一般采用整体式设计，其灵活度较低，当其在运输少量钢管时，不进而对其进行适用调节，从而使得钢管摆放可能较为松散，后续人们转移时可能会发生滚动和晃动的情况技术问题，本实用新型提供了一种防止钢管滚动的钢管运输架。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防止钢管滚动的钢管运输架，包括放置架，所述放置架上设置有调节限位机构，所述调节限位机构包括双向往复丝杆，所述放置架内部通过轴承活动连接有双向往复丝杆，两组所述双向往复丝杆外部的两侧上皆通过螺纹连接有限位卡块，且限位卡块的顶端上皆固定连接有移动挡板，且调节限位机构的一侧上设置有辅助限位机构。

优选的，所述放置架顶端的左侧上固定连接有握把，且放置架底端的左右两侧上分别固定连接有两组万向轮。

优选的，所述双向往复丝杆外部的两侧螺纹呈对称式分布，所述限位卡块卡合在放置架内部，且放置架内部皆开设有与限位卡块相互配合的限位滑槽。

优选的，所述双向往复丝杆的左端延伸至放置架左端的外部，且双向往复丝杆的左端上固定连接有转块，所述转块上通过轴承活动连接有转杆。

优选的，所述辅助限位机构包括固定杆，所述放置架顶端的左右两侧上皆固定连接有固定杆，且固定杆外部皆套设有活动插板，所述活动插板的两端上皆通过连接有第一螺栓，两组所述第一螺栓的端部皆延伸至活动插板内部并与固定杆进行抵接。

优选的，所述活动插板内部的两侧上插设有移动块，且移动块的两端上皆分别固定连接有限位插块，所述限位插块皆延伸至活动插板内部，且活动插板内部皆开设有与限位插块相互配合的限位插槽，两组所述移动块的底端上固定连接有移动挡块，且移动块内部上侧通过螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的底端皆贯穿移动块并与活动插板顶端抵接。

优选的，所述放置架的顶面上胶粘有防护垫，且防护垫的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果：

1、该防止钢管滚动的钢管运输架设置有双向往复丝杆、限位卡块和移动挡板，采用这种设计带来了可通过转动双向往复丝杆，带动两侧的限位卡块进行移动，进而使得两侧移动挡板之间的距离可进行调节，使得人们根据钢管的数量进行调节，使得放置在最两侧的钢管与两侧的移动挡板进行抵接，从而避免其发生滚动和晃动的情况，使其稳定性更高，利于后续进行转移运输；

2、该防止钢管滚动的钢管运输架设置有固定杆和活动插板，采用这种设计带来了便于使得通过将活动插板插设在固定杆内部，与活动插板的底部与钢管的顶部进行抵接，从而对其顶部进行抵接，从而进一步提升其整体的稳定性。

3、该防止钢管滚动的钢管运输架设置有移动块和移动挡块，当顶层的钢管未铺满时，可移动移动块，进而带动移动挡块与顶部边缘的钢管进行抵接，从而对其进行辅助限位，从而进一步提升其放置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型右侧俯视的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖开示意图；

图3为本实用新型图1中调节限位机构的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型图1中辅助限位机构处的局部立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

111、放置架；112、万向轮；113、握把；2、调节限位机构；211、双向往复丝杆；212、限位卡块；213、限位滑槽；214、移动挡板；215、转块；216、转杆；3、辅助限位机构；311、固定杆；312、活动插板；313、第一螺栓；314、移动块；315、限位插块；316、限位插槽；317、移动挡块；318、第二螺栓；411、防护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种防止钢管滚动的钢管运输架，包括放置架111，放置架111上设置有调节限位机构2，调节限位机构2包括双向往复丝杆211，放置架111内部通过轴承活动连接有双向往复丝杆211，两组双向往复丝杆211外部的两侧上皆通过螺纹连接有限位卡块212，且限位卡块212的顶端上皆固定连接有移动挡板214，双向往复丝杆211外部的两侧螺纹呈对称式分布，限位卡块212卡合在放置架111内部，且放置架111内部皆开设有与限位卡块212相互配合的限位滑槽(213)，采用这种设计便于使得当双向往复丝杆211转动时会带动两侧的移动挡板214进行移动，进而对两组移动挡板214之间的距离进行调节，使得装置可石英不同组数的钢管，并有效的避免其发生滚动，双向往复丝杆211的左端延伸至放置架111左端的外部，且双向往复丝杆211的左端上固定连接有转块215，转块215上通过轴承活动连接有转杆216，采用这种设计便于使得转动双向往复丝杆211时更加方便快捷，且调节限位机构2的一侧上设置有辅助限位机构3。

放置架111顶端的左侧上固定连接有握把113，且放置架111底端的左右两侧上分别固定连接有两组万向轮112，采用这种设计便于使得放置架111整体在进行移动转运时更加便捷。

辅助限位机构3包括固定杆311，放置架111顶端的左右两侧上皆固定连接有固定杆311，且固定杆311外部皆套设有活动插板312，活动插板312的两端上皆通过连接有第一螺栓313，两组第一螺栓313的端部皆延伸至活动插板312内部并与固定杆311进行抵接，采用这种设计便于使得当运输的钢管组数较多时，可通过活动插板312对其上部的钢管进一步限位，使其更加稳定。

活动插板312内部的两侧上插设有移动块314，且移动块314的两端上皆分别固定连接有限位插块315，限位插块315皆延伸至活动插板312内部，且活动插板312内部皆开设有与限位插块315相互配合的限位插槽316，两组移动块314的底端上固定连接有移动挡块317，且移动块314内部上侧通过螺纹连接有第二螺栓318，第二螺栓318的底端皆贯穿移动块314并与活动插板312顶端抵接，采用这种设计便于使得通过移动挡块317对顶部边缘的钢管进行限位，从而避免其运输时发生滚动，从而使其工更加稳定。

放置架111的顶面上胶粘有防护垫411，且防护垫411的材质为橡胶，采用这种设计便于使得钢管在放置时可避免其与放置架111直接抵接。

工作原理：当需要使用装置时，当钢管数量较少时，可转动转杆216，使得转块215转动，当转动转块215时会带动双向往复丝杆211进行转动，当双向往复丝杆211转动时由于限位卡块212与双向往复丝杆211螺纹连接，并且两组限位卡块212置于双向往复丝杆211的两侧，同时限位卡块212卡合在放置架111内部，从而使得限位卡块212无法进行转动，进而使得双向往复丝杆211转动时会使得两组限位卡块212互相靠近，当两组限位卡块212互相靠近时会带动移动挡板214互相靠近，随后在将钢管放置在两组移动挡板214之间，从而使得两侧的移动挡板214与两侧的钢管进行抵接，对其进行辅助限位。

当钢管数量较多时，可反向转动转块215，使得两侧的移动挡板214互相远离，并将钢管堆积在两组移动挡板214之间，最后将活动插板312套设在固定杆311外部，随后转动第一螺栓313，使得第一螺栓313与固定杆311进行抵接，使得活动插板312对顶部的钢管进行限位，同时还可移动移动块314，使得移动挡块317与顶部边缘的钢管进行抵接，然后在转动第二螺栓318，使得第二螺栓318与活动插板312抵接，对移动挡块317进行限位，从而对钢管进行限位

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防止钢管滚动的钢管运输架，其特征在于，包括：

放置架(111)，所述放置架(111)上设置有调节限位机构(2)，所述调节限位机构(2)包括双向往复丝杆(211)，所述放置架(111)内部通过轴承活动连接有双向往复丝杆(211)，两组所述双向往复丝杆(211)外部的两侧上皆通过螺纹连接有限位卡块(212)，且限位卡块(212)的顶端上皆固定连接有移动挡板(214)，且调节限位机构(2)的一侧上设置有辅助限位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种防止钢管滚动的钢管运输架，其特征在于：所述放置架(111)顶端的左侧上固定连接有握把(113)，且放置架(111)底端的左右两侧上分别固定连接有两组万向轮(112)。

3.根据权利要求2所述的一种防止钢管滚动的钢管运输架，其特征在于：所述双向往复丝杆(211)外部的两侧螺纹呈对称式分布，所述限位卡块(212)卡合在放置架(111)内部，且放置架(111)内部皆开设有与限位卡块(212)相互配合的限位滑槽(213)。

4.根据权利要求3所述的一种防止钢管滚动的钢管运输架，其特征在于：所述双向往复丝杆(211)的左端延伸至放置架(111)左端的外部，且双向往复丝杆(211)的左端上固定连接有转块(215)，所述转块(215)上通过轴承活动连接有转杆(216)。

5.根据权利要求1所述的一种防止钢管滚动的钢管运输架，其特征在于：所述辅助限位机构(3)包括固定杆(311)，所述放置架(111)顶端的左右两侧上皆固定连接有固定杆(311)，且固定杆(311)外部皆套设有活动插板(312)，所述活动插板(312)的两端上皆通过连接有第一螺栓(313)，两组所述第一螺栓(313)的端部皆延伸至活动插板(312)内部并与固定杆(311)进行抵接。

6.根据权利要求5所述的一种防止钢管滚动的钢管运输架，其特征在于：所述活动插板(312)内部的两侧上插设有移动块(314)，且移动块(314)的两端上皆分别固定连接有限位插块(315)，所述限位插块(315)皆延伸至活动插板(312)内部，且活动插板(312)内部皆开设有与限位插块(315)相互配合的限位插槽(316)，两组所述移动块(314)的底端上固定连接有移动挡块(317)，且移动块(314)内部上侧通过螺纹连接有第二螺栓(318)，所述第二螺栓(318)的底端皆贯穿移动块(314)并与活动插板(312)顶端抵接。

7.根据权利要求1所述的一种防止钢管滚动的钢管运输架，其特征在于：所述放置架(111)的顶面上胶粘有防护垫(411)，且防护垫(411)的材质为橡胶。

Images