CN217099285U - 一种制造复合装饰卷材的智能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造复合装饰卷材的智能设备，属于板材生产设备领域，复合装饰卷材由卷料和若干张片材热压复合而成，所述智能设备包括机架，以及设置在机架上的升降台、铺纸机、热压机和放卷组件、收卷组件；所述升降台用于沿竖直方向上下移动输送所述片材；所述铺纸机包括对齐装置，用于将自升降台纵向输送而至的片材，横向对齐并转运至下一工序；所述热压机包括压板和托板，其前、后端分别设有放卷组件和收卷组件，片材输送至热压机与卷料贴合，所述热压机对卷料及片材热压处理，形成所述复合装饰卷材；设置吸纸装置和引纸装置，配合对齐装置，实现针对片材、卷料两种不同形态的材质进行热压复合处理的自动化连续式生产，提高复合效率。

Description

一种制造复合装饰卷材的智能设备

技术领域

本实用新型属于板材智能制造技术领域，具体涉及一种制造复合装饰卷材的智能设备。

背景技术

复合装饰板材按浸渍纸材料区分，有天然实木复合装饰板材、塑料复合装饰板材、纸质复合装饰板材等多种类型，各种复合装饰板材是普通人造板材经与浸渍纸热压复合用来美化家居的产品。复合装饰板材具有优良的耐磨、阻燃、易清洁和耐水等性能。经过多年的发展，复合装饰板材的生产已经成为一种很成熟的技术。

但是，在复合装饰板材的实际生产过程中，传统的片材浸渍纸与卷状底材(无纺布或纤维膜)的叠放对齐通常采用人力搬运，不仅效率低下，而且时常因为定位不准影响热压复合质量；另外，将片材浸渍纸在卷状底材上进行热压复合贴面处理过程中，传统的复合装饰板材设备通常处理的是片材与片材之间的热压复合或卷料与卷料之间的热压复合，并没有针对片材、卷料两种不同形态的材质进行热压复合处理的解决方案，需将卷状底材切换成片状形态才能进行下一工序，相当不便捷；最后，热压复合过后的板材温度较高，通常需要立即对其进行喷湿软化处理，提高其韧性，避免使用过程中出现开裂等缺陷；实际生产过程中往往需要多种不同的机器实施上述的处理工艺，复合装饰板材在设备之间的转运导致板材生产效率低下，影响经济效益。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种专门针对片材与卷料两种不同形态的材质进行热压复合处理、兼并具备喷湿软化处理功能的高效复合装饰板材设备。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种制造复合装饰卷材的智能设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种制造复合装饰卷材的智能设备，所述复合装饰卷材由卷料和若干张片材热压复合而成，所述智能设备包括机架，以及设置在机架上的升降台、铺纸机、热压机和放卷组件、收卷组件，

所述升降台包括升降组件及第一传感器，所述升降组件的上端面设有多张堆叠放置的片材，所述升降组件沿竖直方向上下移动输送所述片材，使片材处于预设高度，所述第一传感器位于所述机架上，用于感应所述片材的堆叠高度，配合所述升降组件反馈调节片材的堆叠高度至所述预设高度；

所述铺纸机位于所述升降台的下游，用于将自升降台纵向输送而至的片材，横向转运至下一工序，包括铺纸台、对齐装置、第二传感器和吸纸装置，所述吸纸装置与机架滑动连接，用于将所述片材逐一吸附输送至所述铺纸台上，所述对齐装置设置在所述铺纸台上，包括多个移动辊，所述第二传感器位于所述机架上，用于感应所述片材的位置信号，配合所述多个移动辊反馈调节片材的偏移位置；

所述热压机设于所述铺纸机的下游，包括压板和托板，其前、后端分别设有放卷组件和收卷组件，所述放卷组件用于输送卷料，所述卷料穿过所述压板与托板之间间隙引导至所述收卷组件，所述片材输送至热压机，与位于下部的卷料贴合，所述热压机对卷料及片材热压处理，形成所述复合装饰卷材，引导至所述收卷组件实现收卷作业。

在本实用新型中，通过设置吸纸装置和引纸装置，配合对齐装置，实现片材的对齐定位自动化处理及上料操作，提高生产效率及热压复合产品合格率；通过在热压机的前、后端设置放、收卷组件，实现针对片材、卷料两种不同形态的材质进行热压复合处理的自动化连续式生产，提高复合效率。

优选的，所述铺纸机和热压机之间还设有引纸装置，用于将已对齐的片材输送至热压机进行热压复合处理，所述引纸装置包括引纸组件和静电发生仪，

所述机架自铺纸机朝向热压机输送方向的两侧设有滑轨，所述引纸组件的左右两侧设有滑块，所述引纸组件通过滑块与所述机架滑动连接，所述引纸组件在所述铺纸机和热压机之间反复往返输送片材；

所述静电发生仪利用静电吸附原理对已对齐的片材施加静电，将已对齐的片材吸附粘贴在所述卷料上，以便热压机进行热压复合处理；

通过设置静电发生仪将片材依附在待复合的卷料上，配合热压机，实现热压复合处理的自动化连续式生产，简化工序，提高复合效率。

进一步优选的，所述热压机的下游还设有软化装置，所述软化装置沿输送方向依次设有导入端和导出端，所述软化装置的内部设有喷雾组件，当所述复合装饰卷材自热压机热压复合处理之后，经所述导入端输送至软化装置内，所述喷雾组件对所述复合装饰卷材进行喷雾冷却软化处理，再经所述导出端输出；通过设置软化装置对热压复合过后的板材及时进行喷湿软化处理，提高板材柔韧性，保证产品质量，自动化程度高，简化转运流程。

进一步优选的，所述热压机的前、后两侧还分别设有前、后脱模压辊，所述前、后脱模压辊上对应设有第三、第四传感器，用于感应经热压复合处理过后形成的复合装饰卷材是否完成脱模，

当第三/第四传感器感应到复合装饰卷材未脱模时，前/后脱模压辊将下压，使所述复合装饰卷材充分脱模；

通过设置第三/第四传感器感应复合装饰卷材是否脱模，配合前、后脱模压辊的脱模动作，实现热压机的连续复合操作，提高智能设备的自动化程度。

进一步优选的，所述第一传感器为超声波传感器，或为红外传感器，当堆叠高度低于所述预设高度时，所述第一传感器反馈感应信号至升降组件，升降组件向上移动，当堆叠高度高于所述预设高度时，所述第一传感器反馈感应信号至升降组件，升降组件向下移动；

所述第二传感器为电感传感器，或为红外传感器，当片材位置偏移时，所述第二传感器反馈感应信号至所述多个移动辊，所述多个移动辊对应转动，将片材对齐调节完成输送定位。

进一步优选的，所述吸纸装置包括若干个吸盘，所述若干个吸盘同步伸缩吸附所述片材，将片材自升降台输送至铺纸机，完成纵向往复输送。

进一步优选的，所述多个移动辊呈周向转动设置在所述铺纸台上，每个移动辊对应配置一个驱动电机，使得各个移动辊绕平行于所述铺纸机输送方向的旋转轴线等速转动/差速转动，利用各个移动辊转动速度差，矫正片材姿态并完成横向输送。

进一步优选的，所述放卷组件包括放卷电机和放卷轴，所述放卷轴穿过所述卷料，周向转动供料，所述放卷电机与所述放卷轴驱动连接，独立控制所述放卷组件的放卷速度；

所述收卷组件包括收卷电机和收卷轴，所述收卷轴穿过所述复合装饰卷材，周向转动收卷，所述收卷电机与所述收卷轴驱动连接，独立控制所述收卷组件的收卷速度；

所述放卷组件与收卷组件之间还设有张紧组件，用于调节连接放、收卷组件的卷料在热压过程中的张紧程度；

所述放卷组件/收卷组件与所述机架活动连接，便于对卷料/复合装饰卷材进行装卸。

进一步优选的，所述热压机的压板和托板均为导热板，工作时，热压机分别对压板、托板进行导热升温，所述热压机由液压泵液压驱动，对所述压板施压，使压板朝向托板压合靠拢；

所述压板设有钢模板，用于在所形成的复合装饰卷材的上端面压制纹理形状；

所述托板自下而上依次设有理化板、硅胶垫和脱模布，承托所形成的复合装饰卷材的下端面。

优选的，所述片材为浸渍纸，所述卷料为无纺布，或为纤维膜。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置吸纸装置和引纸装置，配合对齐装置，实现片材的对齐定位自动化处理及上料操作，提高生产效率及热压复合产品合格率；

(2)通过设置静电发生仪将片材依附在待复合的卷料上，配合热压机，实现针对片材、卷料两种不同形态的材质进行热压复合处理的自动化连续式生产，简化工序，提高复合效率；

(3)通过设置软化装置对热压复合过后的板材及时进行喷湿软化处理，提高板材柔韧性，保证产品质量，自动化程度高，简化转运流程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降台和铺纸机的结构示意图；

图3为本实用新型的升降台和铺纸机的连接示意图；

图4为本实用新型的铺纸机的对齐装置的工作示意图；

图5为本实用新型的热压机和放、收卷组件的连接示意图；

图6为本实用新型的进料过程的工作示意图；

图7为本实用新型的热压过程的工作示意图；

图8为本实用新型的收料过程的工作示意图；

附图标记：

P00、片材；P01、待对齐片材；P02、已对齐片材；J00、卷料；F00、复合装饰卷材；

100、机架；

200、升降台；201、升降组件；202、第一传感器；

300、铺纸机；301、铺纸台；302、对齐装置；3021、第一移动辊；3022、第二移动辊；3023、第三移动辊；303、第二传感器；304、吸纸装置；3041、吸盘；

400、引纸装置；401、静电发生仪；402、引纸组件；

500、放卷组件；

600、热压机；601、压板；602、托板；603、前脱模压辊；604、后脱模压辊；

700、软化装置；701、喷雾组件；

800、收卷组件；

900、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图8所示，一种制造复合装饰卷材的智能设备，所述复合装饰卷材F00由卷料J00和若干张片材P00热压复合而成，在本实施例中，所述片材P00的数量优选为一张，所述片材P00为浸渍纸，所述卷料J00为无纺布，或为纤维膜；所述复合装饰卷材F00由卷料J00和单张片材P00热压复合而成。

所述智能设备包括电控组件(图示未标出)、机架100，以及设置在机架100上的升降台200、铺纸机300、热压机600和放卷组件500、收卷组件800，

所述升降台200包括升降组件201及第一传感器202，在本实施例中，所述升降组件201还包括驱动组件，具体的，所述驱动组件为电动推杆，电动推杆驱动升降组件201沿竖直方向上下移动输送所述片材P00，使片材P00处于预设高度；所述升降组件201的上端面设有浸渍纸架(图示未标出)，所述浸渍纸架内放置有多张堆叠而起的片材P00，所述第一传感器202位于所述机架100上，在本实施例中，所述第一传感器202为第一红外传感器，通过红外感应原理感应所述片材P00的堆叠高度，配合所述升降组件201反馈调节片材P00的堆叠高度至所述预设高度，具体的：

当第一红外传感器识别到片材P00的堆叠高度低于所述预设高度时，第一红外传感器反馈感应信号给所述电控组件，电控组件对应控制升降组件201向上移动，提高片材P00的堆叠高度；

当第一红外传感器识别到片材P00的堆叠高度高于所述预设高度时，第一红外传感器反馈感应信号给所述电控组件，电控组件对应控制升降组件201向下移动，降低片材P00的堆叠高度。

所述铺纸机300位于所述升降台200的下游，用于将自升降台200纵向输送而至的片材P00，横向转运至下一工序，包括铺纸台301、对齐装置302、第二传感器303和吸纸装置304，

所述吸纸装置304与机架100滑动连接，用于将所述片材P00逐一吸附输送至所述铺纸台301上，所述吸纸装置304包括若干个吸盘3041，在本实施例中，吸盘3041成排均匀分布在靠近所述浸渍纸架的一侧位置，多个吸盘3041同步伸缩吸附所述片材P00，将片材P00自升降台200输送至铺纸机300，完成纵向往复输送；采用多个吸盘3041成排均匀分布的方式能够有效提高气缸吸附片材P00时均匀受力，避免出现输送片材P00时因吸附力不足导致片材P00意外跌落等状况。

所述对齐装置302设置在所述铺纸台301上，包括多个移动辊，在本实施例中，所述移动辊的数量优选为3个，包括第一移动辊3021、第二移动辊3022和第三移动辊3023，多个移动辊呈周向转动设置在所述铺纸台301上，每个移动辊对应配置一个驱动电机，使得各个移动辊绕平行于所述铺纸机300输送方向的旋转轴线等速转动/差速转动，利用各个移动辊转动速度差，矫正片材P00姿态并完成横向输送。

所述第二传感器303位于所述机架100上，在本实施例中，所述第二传感器303为第二红外传感器，通过红外感应原理感应所述片材P00的位置信号，配合所述多个移动辊反馈调节片材P00的偏移位置，具体的：

当第二红外传感器识别到片材P00位置偏移时，第二红外传感器将待对齐片材P01的位置信号反馈给所述电控组件，电控组件根据待对齐片材P01的位置信号，对应控制各个移动辊差速转动，调节片材P00姿态向左/向右偏移，将片材P00对齐调节完成输送定位，形成已对齐片材P02。

在本实施例中，所述铺纸机300和热压机600之间还设有引纸装置400，用于将已对齐的片材P00输送至热压机600进行热压复合处理，所述引纸装置400包括引纸组件402和静电发生仪401，

所述机架100自铺纸机300朝向热压机600输送方向的两侧设有滑轨，所述引纸组件402的左右两侧设有滑块，所述引纸组件402通过滑块与所述机架100滑动连接，所述引纸组件402在所述铺纸机300和热压机600之间反复往返输送片材P00；

所述静电发生仪401利用静电吸附原理对已对齐的片材P00施加静电，将已对齐的片材P00吸附粘贴在所述卷料J00上，以便热压机600进行热压复合处理；

通过设置吸纸装置304和引纸装置400，配合对齐装置302，实现片材P00的对齐定位自动化处理及上料操作，提高生产效率及热压复合产品合格率；通过设置静电发生仪401将片材P00依附在待复合的卷料J00上，配合热压机600，实现热压复合处理的自动化连续式生产，简化工序，提高复合效率。

所述热压机600设于所述铺纸机300的下游，包括压板601和托板602，具体的：所述热压机600的压板601和托板602均为导热板，工作时，热压机600分别对压板601、托板602进行导热升温，所述热压机600由液压泵900液压驱动，对所述压板601施压，使压板601朝向托板602压合靠拢；

所述压板601设有钢模板，用于在所形成的复合装饰卷材F00的上端面压制纹理形状；

所述托板602自下而上依次设有理化板、硅胶垫和脱模布，承托所形成的复合装饰卷材F00的下端面。

所述热压机600的前、后端分别设有放卷组件500和收卷组件800，所述放卷组件500用于输送卷料J00，所述卷料J00穿过所述压板601与托板602之间间隙引导至所述收卷组件800，所述片材P00输送至热压机600，与位于下部的卷料J00贴合，所述热压机600对卷料J00及片材P00热压处理，形成所述复合装饰卷材F00，引导至所述收卷组件800实现收卷作业，具体的：

所述放卷组件500包括放卷电机和放卷轴，所述放卷轴穿过所述卷料J00，周向转动供料，所述放卷电机与所述放卷轴驱动连接，独立控制所述放卷组件500的放卷速度；

所述收卷组件800包括收卷电机和收卷轴，所述收卷轴穿过所述复合装饰卷材F00，周向转动收卷，所述收卷电机与所述收卷轴驱动连接，独立控制所述收卷组件800的收卷速度；

所述放卷组件500与收卷组件800之间还设有张紧组件，用于调节连接放、收卷组件800的卷料J00在热压过程中的张紧程度；

所述放卷组件500/收卷组件800与所述机架100活动连接，实现与机架100的快速拆装，便于对卷料J00/复合装饰卷材F00进行装卸；通过在热压机600的前、后端设置放、收卷组件800，实现针对片材P00、卷料J00两种不同形态的材质进行热压复合处理的自动化连续式生产，提高复合效率。

在本实施中，所述热压机600的前、后两侧还分别设有前脱模压辊603、后脱模压辊604，所述前脱模压辊603、后脱模压辊604上对应设有第三、第四传感器，用于感应经热压复合处理过后形成的复合装饰卷材F00是否完成脱模，

当第三/第四传感器感应到复合装饰卷材F00未脱模时，前脱模压辊603/后脱模压辊604将下压，使所述复合装饰卷材F00充分脱模；

通过设置第三/第四传感器感应复合装饰卷材F00是否脱模，配合前脱模压辊603、后脱模压辊604的脱模动作，实现热压机600的连续复合操作，提高智能设备的自动化程度。

在本实施例中，所述热压机600的下游还设有软化装置700，所述软化装置700沿输送方向依次设有导入端和导出端，所述软化装置700的内部设有喷雾组件701，当所述复合装饰卷材F00自热压机600热压复合处理之后，经所述导入端输送至软化装置700内，所述喷雾组件701对所述复合装饰卷材F00进行喷雾冷却软化处理，再经所述导出端输出；通过设置软化装置700对热压复合过后的板材及时进行喷湿软化处理，提高板材柔韧性，保证产品质量，自动化程度高，简化转运流程。

通过本实用新型的上述方案，在具体应用中，将浸渍纸放置在升降组件201的上端面处，第一红外感应器感应浸渍纸片材P00的堆叠高度，反馈调节升降组件201沿竖直方向上移/下移；将成卷的无纺布或纤维膜卷料J00装入放卷组件500的放卷轴处，并引导至收卷组件800的收卷轴处固定，在热压机600的压板601处安装好钢模板，在热压机600的托板602处自下而上设置好理化板、硅胶垫和脱模布；

启动智能设备，设置好热压贴合工艺，热压机600对压板601和托板602进行导热升温，铺纸机300的吸纸装置304经机架100滑动至升降台200处，吸附浸渍纸片材P00，输送至铺纸台301上，第二红外感应器感应浸渍纸片材P00的位置信息，反馈至电控组件，电控组件调控对齐装置302，具体的，电控组件根据待对齐片材P01的位置信号，对应控制各个移动辊差速转动，调节片材P00姿态向左/向右偏移，将片材P00对齐调节完成输送定位，形成已对齐片材P02；

定位完成后，引纸装置400通过引纸组件402输送至热压机600内，并通过静电发生仪401将浸渍纸片材P00与卷料J00产生静电吸附固定，开始进行热压复合，热压机600由液压泵900液压驱动，对所述压板601施压，使压板601朝向托板602压合靠拢；

热压成型后，形成复合装饰卷材F00，前脱模压辊603、后脱模压辊604上设置的第三/第四传感器对应复合装饰卷材F00是否完成脱模，当第三/第四传感器感应到复合装饰卷材F00未脱模时，前脱模压辊603/后脱模压辊604将下压，使所述复合装饰卷材F00充分脱模；

充分脱模后，复合装饰卷材F00在放、收卷组件800的牵引作用下，引导输入软化装置700，其内部设置的喷雾组件701对复合装饰卷材F00进行喷雾冷却软化处理，最后，经收卷组件800牵引，完成成品收卷。

实施例2

本实用新型的实施方式之一，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：

所述第一传感器为第一超声波传感器，通过超声波原理感应所述片材的堆叠高度，配合所述升降组件反馈调节片材的堆叠高度，具体的：

当第一超声波传感器识别到片材的堆叠高度低于所述预设高度时，第一超声波传感器反馈感应信号给所述电控组件，电控组件对应控制升降组件向上移动，提高片材的堆叠高度；

当第一超声波传感器识别到片材的堆叠高度高于所述预设高度时，第一超声波传感器反馈感应信号给所述电控组件，电控组件对应控制升降组件向下移动，降低片材的堆叠高度；

所述第二传感器为第二电感传感器，通过电感原理感应所述片材的位置信号，配合所述多个移动辊反馈调节片材的偏移位置，具体的：

当第二电感传感器识别到片材位置偏移时，第二电感传感器将待对齐片材的位置信号反馈给所述电控组件，电控组件根据待对齐片材的位置信号，对应控制各个移动辊差速转动，调节片材姿态向左/向右偏移，将片材对齐调节完成输送定位。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种制造复合装饰卷材的智能设备，所述复合装饰卷材由卷料和若干张片材热压复合而成，所述智能设备包括机架，以及设置在机架上的升降台、铺纸机、热压机和放卷组件、收卷组件，其特征在于，

所述升降台包括升降组件及第一传感器，所述升降组件的上端面设有多张堆叠放置的片材，所述升降组件沿竖直方向上下移动输送所述片材，使片材处于预设高度，所述第一传感器位于所述机架上，用于感应所述片材的堆叠高度，配合所述升降组件反馈调节片材的堆叠高度至所述预设高度；

所述铺纸机位于所述升降台的下游，用于将自升降台纵向输送而至的片材，横向转运至下一工序，包括铺纸台、对齐装置、第二传感器和吸纸装置，所述吸纸装置与机架滑动连接，用于将所述片材逐一吸附输送至所述铺纸台上，所述对齐装置设置在所述铺纸台上，包括多个移动辊，所述第二传感器位于所述机架上，用于感应所述片材的位置信号，配合所述多个移动辊反馈调节片材的偏移位置；

所述热压机设于所述铺纸机的下游，包括压板和托板，其前、后端分别设有放卷组件和收卷组件，所述放卷组件用于输送卷料，所述卷料穿过所述压板与托板之间间隙引导至所述收卷组件，所述片材输送至热压机，与位于下部的卷料贴合，所述热压机对卷料及片材热压处理，形成所述复合装饰卷材，引导至所述收卷组件实现收卷作业。

2.根据权利要求1所述的智能设备，其特征在于，所述铺纸机和热压机之间还设有引纸装置，用于将已对齐的片材输送至热压机进行热压复合处理，所述引纸装置包括引纸组件和静电发生仪，

所述机架自铺纸机朝向热压机输送方向的两侧设有滑轨，所述引纸组件的左右两侧设有滑块，所述引纸组件通过滑块与所述机架滑动连接，所述引纸组件在所述铺纸机和热压机之间反复往返输送片材；

所述静电发生仪利用静电吸附原理对已对齐的片材施加静电，将已对齐的片材吸附粘贴在所述卷料上，以便热压机进行热压复合处理。

3.根据权利要求2所述的智能设备，其特征在于，所述热压机的下游还设有软化装置，所述软化装置沿输送方向依次设有导入端和导出端，所述软化装置的内部设有喷雾组件，当所述复合装饰卷材自热压机热压复合处理之后，经所述导入端输送至软化装置内，所述喷雾组件对所述复合装饰卷材进行喷雾冷却软化处理，再经所述导出端输出。

4.根据权利要求3所述的智能设备，其特征在于，所述热压机的前、后两侧还分别设有前、后脱模压辊，前、后脱模压辊上对应设有第三、第四传感器，用于感应经热压复合处理过后形成的复合装饰卷材是否完成脱模，

当第三/第四传感器感应到复合装饰卷材未脱模时，前/后脱模压辊将下压，使所述复合装饰卷材充分脱模。

5.根据权利要求4所述的智能设备，其特征在于，所述第一传感器为超声波传感器，或为红外传感器，当堆叠高度低于所述预设高度时，所述第一传感器反馈感应信号至升降组件，升降组件向上移动，当堆叠高度高于所述预设高度时，所述第一传感器反馈感应信号至升降组件，升降组件向下移动；

所述第二传感器为电感传感器，或为红外传感器，当片材位置偏移时，所述第二传感器反馈感应信号至所述多个移动辊，所述多个移动辊对应转动，将片材对齐调节完成输送定位。

6.根据权利要求5所述的智能设备，其特征在于，所述吸纸装置包括若干个吸盘，所述若干个吸盘同步伸缩吸附所述片材，将片材自升降台输送至铺纸机，完成纵向往复输送。

7.根据权利要求6所述的智能设备，其特征在于，所述多个移动辊呈周向转动设置在所述铺纸台上，每个移动辊对应配置一个驱动电机，使得各个移动辊绕平行于所述铺纸机输送方向的旋转轴线等速转动/差速转动，利用各个移动辊转动速度差，矫正片材姿态并完成横向输送。

8.根据权利要求7所述的智能设备，其特征在于，所述放卷组件包括放卷电机和放卷轴，所述放卷轴穿过所述卷料，周向转动供料，所述放卷电机与所述放卷轴驱动连接，独立控制所述放卷组件的放卷速度；

所述收卷组件包括收卷电机和收卷轴，所述收卷轴穿过所述复合装饰卷材，周向转动收卷，所述收卷电机与所述收卷轴驱动连接，独立控制所述收卷组件的收卷速度；

所述放卷组件与收卷组件之间还设有张紧组件，用于调节连接放、收卷组件的卷料在热压过程中的张紧程度；

所述放卷组件/收卷组件与所述机架活动连接，便于对卷料/复合装饰卷材进行装卸。

9.根据权利要求8所述的智能设备，其特征在于，所述热压机的压板和托板均为导热板，工作时，热压机分别对压板、托板进行导热升温，所述热压机由液压泵液压驱动，对所述压板施压，使压板朝向托板压合靠拢；

所述压板设有钢模板，用于在所形成的复合装饰卷材的上端面压制纹理形状；

所述托板自下而上依次设有理化板、硅胶垫和脱模布，承托所形成的复合装饰卷材的下端面。

10.根据权利要求1至9任一项所述的智能设备，其特征在于，所述片材为浸渍纸，所述卷料为无纺布，或为纤维膜。

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