CN217098881U - 电子镜马达托盘模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电子镜马达托盘模具,涉及电子镜马达托盘模具领域,包括主体,所述主体上端表面开设有若干组成型槽,若干组所述成型槽均等距离分布,所述主体两侧均设置有限位机构,所述主体一侧设置有冷却机构,所述主体远离冷却机构一侧安装有方型固定块,所述方型固定块上端表面开设有卡槽,所述限位机构包括连接板与限位板,两组所述连接板之间安装有横板,所述横板外侧面靠近两端位置均贯穿开设有螺孔,两组螺孔内部均插设有螺杆;该电子镜马达托盘模具可以对塑料硬片材的两侧进行限位,防止其发生偏移,影响成型效果,且设置冷却机构,使得吸附在成型槽内部的塑料硬片材加速冷却成型,有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子镜马达托盘模具领域,具体为电子镜马达托盘模具。
背景技术
电子镜马达托盘模具,用于制作电子镜马达的模具,一般使用于采用塑料加工工艺,其原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,模具是用来制作成型物品的工具。
市场上常见的电子镜马达托盘模具,大多塑料硬片材放置在主体上端表面时容易发生偏移,影响成型效果,且成型时塑料硬片材冷却时间较慢,工作效率不高,为此,我们提出电子镜马达托盘模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电子镜马达托盘模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:电子镜马达托盘模具,包括主体,所述主体上端表面开设有若干组成型槽,若干组所述成型槽均等距离分布,所述主体两侧均设置有限位机构,所述主体一侧设置有冷却机构,所述主体远离冷却机构一侧安装有方型固定块,所述方型固定块上端表面开设有卡槽。
作为本实用新型的进一步方案,所述限位机构包括连接板与限位板,两组所述连接板之间安装有横板,所述横板外侧面靠近两端位置均贯穿开设有螺孔,两组螺孔内部均插设有螺杆。
作为本实用新型的进一步方案,两组所述螺杆外部均套设有螺母,所述限位板外侧面靠近两端位置均开设有圆槽,所述螺杆一端穿过螺孔活动安装在圆槽内部,所述圆槽内侧壁开设有环槽。
作为本实用新型的进一步方案,所述螺杆外部靠近一端位置安装有与环槽相契合的活动块,所述螺杆一端通过环槽配合活动块活动安装在圆槽内部,所述限位板通过螺杆、螺孔配合螺母与横板活动安装。
作为本实用新型的进一步方案,所述冷却机构包括盖板,所述盖板外侧面靠近中间位置固定安装有圆柱型外壳,所述圆柱型外壳内侧壁之间安装有承载板,所述承载板外侧面靠近中间位置安装有转轴,所述转轴外侧面安装有若干组小扇叶。
作为本实用新型的进一步方案,所述盖板外侧面且位于圆柱型外壳内部贯穿开设有若干组通风槽,所述承载板另一外侧面靠近中间位置安装有小马达,小马达输出端穿过承载板与转轴一端相连,所述盖板一侧与主体外侧面之间安装有铰接轴,所述盖板外侧面靠近一侧位置安装有与卡槽相契合的卡块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电子镜马达托盘模具中,沿着螺孔转动螺杆一端,使其另一端通过活动块沿着环槽在圆槽内部转动,同时推动限位板移动至其外侧面紧贴塑料硬片材一侧位置,此时通过螺母将限位板的位置固定,同理转动另一组螺杆,使得另一限位板移动至其外侧面同样紧贴塑料硬片材另一侧位置,可以对塑料硬片材的两侧进行限位,防止其发生偏移,影响成型效果。
该电子镜马达托盘模具中,通过铰接轴转动盖板,使得卡块转动至方型固定块上开设的卡槽内部,将盖板的固定在主体上方,通过小马达配合转轴带动小扇叶在圆柱型外壳内部旋转,使得风通过通风槽不断从外部吹入主体上端表面与盖板底面之间位置,加快空气流动,从而使得吸附在成型槽内部的塑料硬片材加速冷却成型,有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中主体与限位机构结构示意图;
图3为本实用新型中限位机构结构示意图;
图4为本实用新型中冷却机构结构示意图。
图中:1、主体;2、成型槽;3、连接板;4、横板;5、限位板;6、螺杆;7、螺母;8、圆槽;9、盖板;10、铰接轴;11、圆柱型外壳;12、承载板;13、转轴;14、小扇叶;15、通风槽;16、卡块;17、方型固定块;18、卡槽;19、限位机构;20、冷却机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:电子镜马达托盘模具,包括主体1,主体1上端表面开设有若干组成型槽2,若干组成型槽2均等距离分布,主体1两侧均设置有限位机构19,主体1一侧设置有冷却机构20,主体1远离冷却机构20一侧安装有方型固定块17,方型固定块17上端表面开设有卡槽18。
请参阅图2-3,限位机构19包括连接板3与限位板5,两组连接板3之间安装有横板4,横板4外侧面靠近两端位置均贯穿开设有螺孔,两组螺孔内部均插设有螺杆6,两组螺杆6外部均套设有螺母7,限位板5外侧面靠近两端位置均开设有圆槽8,螺杆6一端穿过螺孔活动安装在圆槽8内部,圆槽8内侧壁开设有环槽。
螺杆6外部靠近一端位置安装有与环槽相契合的活动块,螺杆6一端通过环槽配合活动块活动安装在圆槽8内部,限位板5通过螺杆6、螺孔配合螺母7与横板4活动安装。
使用时,将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附在主体1表面,此时沿着限位机构19中的横板4上开设的螺孔转动螺杆6一端,使其另一端通过活动块沿着环槽在圆槽8内部转动,同时推动限位板5移动至其外侧面紧贴塑料硬片材一侧位置,此时将螺母7转动至螺杆6外部,可以将限位板5的位置固定,同理转动另一组螺杆6,使得另一限位板5移动至其外侧面同样紧贴塑料硬片材另一侧位置,可以对塑料硬片材的两侧进行限位,防止其发生偏移,影响成型效果。
实施例2
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:电子镜马达托盘模具,包括主体1,主体1上端表面开设有若干组成型槽2,若干组成型槽2均等距离分布,主体1两侧均设置有限位机构19,主体1一侧设置有冷却机构20,主体1远离冷却机构20一侧安装有方型固定块17,方型固定块17上端表面开设有卡槽18。
请参阅图4,冷却机构20包括盖板9,盖板9外侧面靠近中间位置固定安装有圆柱型外壳11,圆柱型外壳11内侧壁之间安装有承载板12,承载板12外侧面靠近中间位置安装有转轴13,转轴13外侧面安装有若干组小扇叶14。
盖板9外侧面且位于圆柱型外壳11内部贯穿开设有若干组通风槽15,承载板12另一外侧面靠近中间位置安装有小马达,小马达输出端穿过承载板12与转轴13一端相连,盖板9一侧与主体1外侧面之间安装有铰接轴10,盖板9外侧面靠近一侧位置安装有与卡槽18相契合的卡块16。
具体的,对塑料硬片材限位后,加热变软后的塑料硬片材被吸附在成型槽2内部,此时通过铰接轴10转动盖板9,使得卡块16转动至方型固定块17上开设的卡槽18内部,可以将冷却机构20中的盖板9的固定在主体1上方,此时启动承载板12上安装的小马达,带动转轴13旋转,从而带动小扇叶14在圆柱型外壳11内部旋转,使得风通过通风槽15不断从外部吹入主体1上端表面与盖板9底面之间位置,加快空气流动,从而使得吸附在成型槽2内部的塑料硬片材加速冷却成型,有效提高工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.电子镜马达托盘模具,包括主体(1),其特征在于,所述主体(1)上端表面开设有若干组成型槽(2),若干组所述成型槽(2)均等距离分布,所述主体(1)两侧均设置有限位机构(19),所述主体(1)一侧设置有冷却机构(20),所述主体(1)远离冷却机构(20)一侧安装有方型固定块(17),所述方型固定块(17)上端表面开设有卡槽(18)。
2.根据权利要求1所述的电子镜马达托盘模具,其特征在于,所述限位机构(19)包括连接板(3)与限位板(5),两组所述连接板(3)之间安装有横板(4),所述横板(4)外侧面靠近两端位置均贯穿开设有螺孔,两组螺孔内部均插设有螺杆(6)。
3.根据权利要求2所述的电子镜马达托盘模具,其特征在于,两组所述螺杆(6)外部均套设有螺母(7),所述限位板(5)外侧面靠近两端位置均开设有圆槽(8),所述螺杆(6)一端穿过螺孔活动安装在圆槽(8)内部,所述圆槽(8)内侧壁开设有环槽。
4.根据权利要求3所述的电子镜马达托盘模具,其特征在于,所述螺杆(6)外部靠近一端位置安装有与环槽相契合的活动块,所述螺杆(6)一端通过环槽配合活动块活动安装在圆槽(8)内部,所述限位板(5)通过螺杆(6)、螺孔配合螺母(7)与横板(4)活动安装。
5.根据权利要求1所述的电子镜马达托盘模具,其特征在于,所述冷却机构(20)包括盖板(9),所述盖板(9)外侧面靠近中间位置固定安装有圆柱型外壳(11),所述圆柱型外壳(11)内侧壁之间安装有承载板(12),所述承载板(12)外侧面靠近中间位置安装有转轴(13),所述转轴(13)外侧面安装有若干组小扇叶(14)。
6.根据权利要求5所述的电子镜马达托盘模具,其特征在于,所述盖板(9)外侧面且位于圆柱型外壳(11)内部贯穿开设有若干组通风槽(15),所述承载板(12)另一外侧面靠近中间位置安装有小马达,小马达输出端穿过承载板(12)与转轴(13)一端相连,所述盖板(9)一侧与主体(1)外侧面之间安装有铰接轴(10),所述盖板(9)外侧面靠近一侧位置安装有与卡槽(18)相契合的卡块(16)。
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