CN216503750U - 一种cnc加工通风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工通风结构，包括壳体，所述壳体的上端固定安装有电机，所述电机的上端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有往复运动机构，且第一转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的端部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置贯穿安装有第二转轴，且第二转轴的外壁设置有扇叶，该CNC加工通风结构能够带来如下有益效果，利用电机带动往复运动机构往复推拉限位框，使得限位框能够周期性的带动四个挡板平移打开或者关闭，并且当挡板打开时持续旋转的扇叶能够有效的对设备内部进行通换气，而且在不换气时挡板之间能够自动平移靠紧达到关闭通风口的效果，通换气的效果较好，并且能够有效的避免灰尘落入设备内部。

Description

一种CNC加工通风结构

技术领域

本实用新型属于CNC加工技术领域，尤其涉及一种CNC加工通风结构。

背景技术

CNC又称数控铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，随着生产加工技术的逐渐成熟，使得CNC能够加工的产品也越来越多，涉及面也越来越广。

需要说明的是，一些物体在CNC设备的内部进行加工时，会产生大量气体，因此在设备运转时需要进行通风换气，并且为了防止车间内部灰尘大量进入对机械设备造成损伤，在不通风时需要将通风口关闭，而现有的通风结构比较简单，仅设置一个可人工手动打开和关闭的通风口，依靠外界空气流动被动的通风换气，通风的效果不理想。

另外，部分物体在生产加工时会不仅会产生大量气体，而且会释放较多的热量，因此在物体加工时需要进行持续散热，但是现有的散热结构和通风结构共用一个风口，持续散热的需求和周期性开关风口的需求无法同时满足，而且现有的散热口同样依靠自然风和内部气体的交换进行散热，散热的效果较差。

上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种CNC加工通风结构。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种CNC加工通风结构，包括壳体，所述壳体的上端固定安装有电机，所述电机的上端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有往复运动机构，且第一转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的端部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置贯穿安装有第二转轴，且第二转轴的外壁设置有扇叶，所述第二转轴的底端连接有固定板的一端，且固定板的另一端固定于壳体的内壁，所述壳体的上表面固定有通风板，所述通风板的中心位置开设有通风口，且通风板的上表面设置有挡板，所述挡板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有卡板的上端，并且卡板的下端固定于通风板的上表面，所述壳体的侧壁开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有过滤网。

在一个示例中，所述往复运动机构包括转盘、限位框、卡槽和限位板，且第一转轴的外壁固定有转盘，所述转盘的外壁设置有限位框，且限位框的端部固定于挡板的上表面，所述限位框的内壁开设有卡槽，且转盘的外端位于卡槽的内部，所述限位框的两侧设置有限位板，且限位板的底端固定于壳体的上表面，通过该往复运动机构与可自动开合关闭的封口机构相连接，使得挡板能够周期性往复运动，达到了一种周期性开关通风口的效果。

在一个示例中，所述转盘为不规则圆形结构，且转盘通过卡槽与限位框构成卡合式的转动结构，保证了转盘旋转时能够有效的推动限位框水平方向上移动，并且在卡槽的限位作用下保持稳定。

在一个示例中，所述限位板的上端为“工”字型结构，且限位框端部的外壁与限位板的外壁相互贴合，并且限位框在限位板之间为卡合式的滑动连接，保证了限位板能够对限位框起到限位作用。

在一个示例中，所述挡板在通风板的上表面等角度分布有四个，且挡板之间均为贴合连接，并且挡板端部的外壁与第二转轴的外壁相互贴合，保证了挡板之间具有运动的传递性，在一个挡板受力移动的情况下能够同时推动其余三个挡板同步移动，达到打开的效果。

在一个示例中，所述卡板为“T”字型结构，且卡板通过滑槽与挡板构成卡合式的滑动结构，保证了卡板能够在挡板的内部水平滑动，并且卡板在滑动时会受到滑槽的限位作用，防止发生偏离。

通过本实用新型提出的一种CNC加工通风结构能够带来如下有益效果：

一、利用电机带动往复运动机构往复推拉限位框，使得限位框能够周期性的带动四个挡板平移打开或者关闭，并且当挡板打开时持续旋转的扇叶能够有效的对设备内部进行通换气，而且在不换气时挡板之间能够自动平移靠紧达到关闭通风口的效果，通换气的效果较好，并且能够有效的避免灰尘落入设备内部；

二、在实现上述对设备内部进行通换气功能的基础上，通过两组持续同向扇叶的持续旋转，加速设备内部的空气流动，具有较好的持续散热效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型挡板的俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中往复运动机构的安装结构示意图；

图5为本实用新型通风口的俯视安装结构示意图。

图中：1、壳体；2、电机；3、第一转轴；4、往复运动机构；401、转盘； 402、限位框；403、卡槽；404、限位板；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二转轴；8、扇叶；9、固定板；10、通风板；11、通风口；12、挡板；13、滑槽；14、卡板；15、散热孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种CNC加工通风结构，包括壳体1，壳体1的上端固定安装有电机2，电机2的上端连接有第一转轴3，第一转轴3的外壁设置有往复运动机构4，且第一转轴3的外壁固定有第一齿轮5，第一齿轮5的端部啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的中心位置贯穿安装有第二转轴7，且第二转轴7的外壁设置有扇叶8，第二转轴7的底端连接有固定板9的一端，且固定板9的另一端固定于壳体1的内壁，壳体1的上表面固定有通风板10，通风板10的中心位置开设有通风口11，且通风板10的上表面设置有挡板12，挡板12的内部开设有滑槽13，且滑槽13的内部设置有卡板14的上端，并且卡板14的下端固定于通风板10的上表面，壳体1的侧壁开设有散热孔15，散热孔5的内部设置有过滤网。

具体地，往复运动机构4包括转盘401、限位框402、卡槽403和限位板 404，且第一转轴3的外壁固定有转盘401，转盘401的外壁设置有限位框402，且限位框402的端部固定于挡板12的上表面，限位框402的内壁开设有卡槽 403，且转盘401的外端位于卡槽403的内部，限位框402的两侧设置有限位板404，且限位板404的底端固定于壳体1的上表面，通过该往复运动机构4 与可自动开合关闭的封口机构相连接，使得挡板12能够周期性往复运动，达到了一种周期性开关通风口11的效果。

具体地，转盘401为不规则圆形结构，且转盘401通过卡槽403与限位框402构成卡合式的转动结构，保证了转盘401旋转时能够有效的推动限位框402 水平方向上移动，并且在卡槽403的限位作用下保持稳定。

具体地，限位板404的上端为“工”字型结构，且限位框402端部的外壁与限位板404的外壁相互贴合，并且限位框402在限位板404之间为卡合式的滑动连接，保证了限位板404能够对限位框402起到限位作用。

具体地，挡板12在通风板10的上表面等角度分布有四个，且挡板12之间均为贴合连接，并且挡板12端部的外壁与第二转轴7的外壁相互贴合，保证了挡板12之间具有运动的传递性，在一个挡板12受力移动的情况下能够同时推动其余三个挡板12同步移动，达到打开的效果。

具体地，卡板14为“T”字型结构，且卡板14通过滑槽13与挡板12构成卡合式的滑动结构，保证了卡板14能够在挡板12的内部水平滑动，并且卡板14在滑动时会受到滑槽13的限位作用，防止发生偏离。

工作原理：在使用该CNC加工通风结构时，假设设备内部加工的物体会产生大量气体和热量，首先，保证该CNC加工设备正常运转的情况下，打开电机 2，如图1所示，电机2顺时针启动带动第一转轴3同步顺时针旋转，第一转轴3通过转盘401在卡槽403内部的卡合滑动作用稳定的推动限位框402向左移动，如图2所示，然后限位框402的左端贴合着限位板404水平向左滑动，并且推动上方的挡板12通过滑槽13贴合着卡板14水平向左滑动，如图3所述，此时上方的挡板12向左推动左侧的挡板12，使得左侧的挡板12在左侧卡板14的限位作用下竖直向下滑动，同理四个挡板12均以第二转轴7为轴线中心对称式的移动打开，此时通风板10上的通风口11与外界接触，与此同时，电机2通过第一齿轮5带动第二齿轮6反向加速逆时针旋转，接着第二齿轮6 带动第二转轴7同步快速旋转，并且第二转轴7同步带动扇叶8逆时针旋转，同理使得两个同向的扇叶8同步旋转，将壳体1内部的热气抽出，并能够有效的加速壳体1内部的空气流动，达到了通风和散热的效果，并且气流通过扇叶 8向外吹出能够防止灰尘落入，另外当转盘401周期性旋转至推动限位框402 向右移动时，同理两个通风口11被挡板12移动遮挡关闭，且此时扇叶8继续旋转加速内部气体流动，以加速散热速度，并且可通过侧边开设的散热孔15 进行少量的气体交换。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种CNC加工通风结构，其特征在于，包括壳体，所述壳体的上端固定安装有电机，所述电机的上端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有往复运动机构，且第一转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的端部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置贯穿安装有第二转轴，且第二转轴的外壁设置有扇叶，所述第二转轴的底端连接有固定板的一端，且固定板的另一端固定于壳体的内壁，所述壳体的上表面固定有通风板，所述通风板的中心位置开设有通风口，且通风板的上表面设置有挡板，所述挡板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有卡板的上端，并且卡板的下端固定于通风板的上表面，所述壳体的侧壁开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工通风结构，其特征在于，所述往复运动机构包括转盘、限位框、卡槽和限位板，且第一转轴的外壁固定有转盘，所述转盘的外壁设置有限位框，且限位框的端部固定于挡板的上表面，所述限位框的内壁开设有卡槽，且转盘的外端位于卡槽的内部，所述限位框的两侧设置有限位板，且限位板的底端固定于壳体的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种CNC加工通风结构，其特征在于，所述转盘为不规则圆形结构，且转盘通过卡槽与限位框构成卡合式的转动结构。

4.根据权利要求2所述的一种CNC加工通风结构，其特征在于，所述限位板的上端为“工”字型结构，且限位框端部的外壁与限位板的外壁相互贴合，并且限位框在限位板之间为卡合式的滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工通风结构，其特征在于，所述挡板在通风板的上表面等角度分布有四个，且挡板之间均为贴合连接，并且挡板端部的外壁与第二转轴的外壁相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工通风结构，其特征在于，所述卡板为“T”字型结构，且卡板通过滑槽与挡板构成卡合式的滑动结构。

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