CN217098187U - 一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构，涉及坩埚生产设备技术领域，包括主体；所述主体顶部开设有弧滑孔A，且主体顶部设有凸起座，凸起座顶部与模座连接，主体一端安装有转动轴；所述模座呈环绕状开设有上下两排导向孔，模座安装有侧撑块，侧撑块的底部与滑块相连接；所述滑块底部设有控制杆，控制杆滑动连接弧滑孔A内；控制杆的设置，通过螺母固定控制杆来控制滑块的旋转角度，确保生产过程中侧撑块之间不会发生变形，导致影响本装置生产工作，而且在预制完成后，松开螺母再将控制杆角度进行调整，就可以迅速对预制完成的碳坩埚进行脱模工作，解决现有脱模过程工序繁琐的问题。

Description

一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构

技术领域

本实用新型属于坩埚生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构。

背景技术

坩埚作为拉晶炉的耗材，使用寿命一般只有6个月左右，所以市场需求量巨大，生产碳碳坩埚，首先需要生产坩埚预制体，坩埚预制体是以碳纤维为原料，但一部分工厂的坩埚的生产效率过慢。

基于上述，本发明人发现，现有一部分工厂在坩埚预制体加工时需要进行的工作步骤较多，而且在预制完成后需要进行脱模工作，但脱模过程工序繁琐，导致工作人员生产效率较慢。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构，以解决现有脱模过程工序繁琐，生产效率较慢的问题。

本实用新型一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构，包括主体；所述主体顶部开设有弧滑孔A，且主体顶部设有凸起座，凸起座顶部与模座连接，主体一端安装有转动轴；所述模座呈环绕状开设有上下两排导向孔，模座安装有侧撑块，侧撑块的底部与滑块相连接；所述滑块底部设有控制杆，控制杆滑动连接弧滑孔A内。

进一步的，所述模座顶部安装有底撑板，模座底部转动连接凸起座。

进一步的，所述滑块呈环绕状开设有六条弧滑孔B，侧撑块底部设有导向杆，弧滑孔B内滑动连接侧撑块底部导向杆。

进一步的，所述侧撑块顶部设有两根导向杆，侧撑块顶部导向杆滑动连接导向孔内。

进一步的，所述控制杆外侧设有螺纹，控制杆螺纹与螺母螺纹连接，螺母顶部贴合主体。

进一步的，所述主体一侧转动连接转动轴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

侧撑块的设置，首先旋转滑块带动侧撑块进行伸缩动作，然后通过侧撑块将碳纤维材料撑起，同时配合导向孔的设置，导向孔引导侧撑块进行伸缩运动，完成对碳纤维布的支撑，方便碳坩埚预制工作。

控制杆的设置，有利于通过螺母固定控制杆来控制滑块的旋转角度，确保生产过程中侧撑块之间不会发生变形，导致影响本装置生产工作，而且在预制完成后，松开螺母再将控制杆角度进行调整，就可以迅速对预制完成的碳坩埚进行脱模工作，解决现有脱模过程工序繁琐的问题。

附图说明

图1是本实用新型的轴视示意图；

图2是本实用新型的滑块轴视示意图；

图3是本实用新型的模座和滑块轴视示意图；

图4是本实用新型的模座和滑块剖视示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、弧滑孔A；102、凸起座；2、模座；201、导向孔；202、底撑板；3、滑块；301、弧滑孔B；302、控制杆；4、侧撑块；5、螺母；6、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图4所示：

本实用新型提供一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构，包括主体1；主体1顶部开设有弧滑孔A101，且主体1顶部设有凸起座102，凸起座102顶部与模座2连接，主体1一侧转动连接转动轴6，使用转动轴6放置碳纤维材料滚筒，在生产过程中转动轴6与模座2同时旋转，方便工作人员进行生产工作；模座2顶部安装有底撑板202，模座2底部转动连接凸起座102，模座2呈环绕状开设有上下两排导向孔201，模座2安装有侧撑块4，侧撑块4的底部与滑块3相连接；滑块3底部设有控制杆302，控制杆302滑动连接弧滑孔A101内。

其中，滑块3呈环绕状开设有六条弧滑孔B301，侧撑块4底部设有导向杆，弧滑孔B301内滑动连接侧撑块4底部导向杆；

采用上述方案，首先旋转滑块3带动侧撑块4进行伸缩动作，然后通过侧撑块4将碳纤维材料撑起，方便工作人员完成坩埚预制工作。

其中，侧撑块4顶部设有两根导向杆，侧撑块4顶部导向杆滑动连接导向孔201内；

采用上述方案，通过导向孔201引导侧撑块4进行伸缩运动，完成对碳纤维布的支撑，方便工作人员进行坩埚预制工作。

其中，控制杆302外侧设有螺纹，控制杆302螺纹与螺母5螺纹连接，螺母5顶部贴合主体1；

采用上述方案，通过螺母5固定控制杆302来控制滑块3的旋转角度，确保生产过程中侧撑块4之间不会发生变形，导致影响本装置生产工作，而且在预制完成后，松开螺母5再将控制杆302角度进行调整，就可以迅速对预制完成的碳坩埚进行脱模工作。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，首先旋转滑块3带动侧撑块4进行伸缩动作，而导向孔201引导侧撑块4伸缩方向，在侧撑块4处于伸出状态时，通过螺母5固定控制杆302来控制滑块3的旋转角度，确保生产过程中侧撑块4之间不会发生变形，导致影响本装置生产工作，另外滑块3旋转角度的大小调整，能影响侧撑块4的伸缩长度，进而控制坩埚预制体的大小，底撑板202可以对坩埚底部进行支撑，防止坩埚底部变形或脱落，然后将转动轴6上放置碳纤维材料滚筒，在生产过程中使转动轴6与模座2同时旋转，方便工作人员进行生产工作，在预制完成后，松开螺母5再将控制杆302角度进行调整，就可以迅速对预制完成的碳坩埚进行脱模工作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构，其特征在于：包括主体(1)；所述主体(1)顶部开设有弧滑孔A(101)，且主体(1)顶部设有凸起座(102)，凸起座(102)顶部与模座(2)连接，主体(1)一端安装有转动轴(6)；所述模座(2)呈环绕状开设有上下两排导向孔(201)，模座(2)安装有侧撑块(4)，侧撑块(4)的底部与滑块(3)相连接；所述滑块(3)底部设有控制杆(302)，控制杆(302)滑动连接弧滑孔A(101)内。

2.如权利要求1所述一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构，其特征在于：所述模座(2)顶部安装有底撑板(202)，模座(2)底部转动连接凸起座(102)。

3.如权利要求1所述一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构，其特征在于：所述滑块(3)呈环绕状开设有六条弧滑孔B(301)，侧撑块(4)底部设有导向杆，弧滑孔B(301)内滑动连接侧撑块(4)底部导向杆。

4.如权利要求1所述一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构，其特征在于：所述侧撑块(4)顶部设有两根导向杆，侧撑块(4)顶部导向杆滑动连接导向孔(201)内。

5.如权利要求1所述一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构，其特征在于：所述控制杆(302)外侧设有螺纹，控制杆(302)螺纹与螺母(5)螺纹连接，螺母(5)顶部贴合主体(1)。

6.如权利要求1所述一种碳纤维材质碳坩埚预制体成型结构，其特征在于：所述主体(1)一侧转动连接转动轴(6)。

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