CN217097997U - 一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置，包括机身，机身的顶部设置有放料板，放料板的内部固定安装有四个相对应分布的卡位板，其中每两个卡位板为一组，每组卡位板的内部转动连接有活动杆，活动杆的外部固定套接有滑轮，活动杆的底部固定连接有第二锥齿，放料板的外部固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有电机，电机的输出端贯穿放料板，电机的输出端固定连接有第一锥齿，本实用新型中，通过放料板、螺纹杆、连接架、轴承和固位板的配合，可以将裁剪料板推动在切刀下，从而保障工作人员手部不会受伤，通过切刀、弹簧、伸缩杆和气缸的配合，可以自动高效的对裁剪料板进行切割。

Description

一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置

技术领域

本实用新型属于裁切装置技术领域，尤其涉及一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置。

背景技术

压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置，压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器，压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及医疗、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，一般在麻醉机使用时就需要配合用到压力传感器来进行使用从而完成病人麻醉注射，而在生产压力传感器时就需要用到裁切装置来对边角料进行切割。

一般的裁切装置在使用时，由于需要工作人员用手将压力传感器原料用手拿持放置在切刀底下进行切割，而这种方式容易损伤到工作人员手部，不方便用户使用，传统的裁切装置在使用时，由于在裁切时大多用的是切割圆轮进行切割裁切，而这种方式容易导致切割角料飞起，从而导致工作环境污染较大，影响用户进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决裁切时损伤至手部与裁切时容易造成环境污染的问题，而提出的一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

包括机身，所述机身的顶部设置有放料板，所述放料板的内部固定安装有四个相对应分布的卡位板，其中每两个所述卡位板为一组，每组所述卡位板的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定套接有滑轮，所述活动杆的底部固定连接有第二锥齿，所述放料板的外部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿放料板，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿的齿牙啮合连接，所述放料板的外部固定连接有连接架，所述连接架的外部固定连接有轴承，所述机身的顶部固定连接有固位板，所述固位板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于轴承的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有两个相对应分布的伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有切刀，两个所述伸缩杆的外部均套接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身的顶部开设有滑动槽，所述放料板的底部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于滑动槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的外部固定连接有握把。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述龙门架的底部固定连接有两个相对应分布的滑槽板，所述支撑板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽板内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过将传感器原料放置在放料板内，随后握住握把转动，随后带动内部固接的螺纹杆开始转动，由于螺纹杆与固位板是螺纹连接的，在转动时螺纹杆会向前移动，随后带动推动转接的轴承向前移动，随后带动固接的连接架向前移动，随后带动固接的放料板向前移动，在放料板移动时底部固接的滑动块在滑动槽内滑动，从而使得放料板移动时更加稳定，此时放料板已经移动至切刀下，从而进行切割，在切割一段后，此时启动电机，此时电机输出端固接的第一锥齿开始转动，随后带动啮合的第二锥齿开始转动，随后带动第二锥齿内部固接的活动杆开始转动，随后带动外部套接的滑轮开始转动，通过滑轮转动可以将传感器原料向前推动，从而完成自动进行切割，通过此结构可以方便的将对传感器原料进行切割，并且可以在切割时不会损伤至工作人员手部，大大方便了用户使用。

2、通过启动气缸，此时气缸的输出端开始向下伸出，随后带动固接的挤压板向下移动，随后带动底部固接的伸缩杆向下移动，随后带动外部套接的弹簧同时向下移动，随后带动固接的支撑板向下移动，随后带动底部固接的切刀对传感器原料进行切割，在支撑板向下移动时两侧固接的滑块在滑槽板内部滑动，从而使得支撑板移动的更加顺畅，通过伸缩杆与弹簧的配合，可以使得切刀的挤压力更大，提高切割效率，通过此结构可以保障在切割时不会产生碎屑，保障了工作环境的干净，大大方便了用户使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面的结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图例说明：

1、机身；2、万向轮；3、龙门架；4、放料板；5、第一锥齿；6、连接架；7、轴承；8、螺纹杆；9、固位板；10、握把；11、滑动槽；12、滑槽板； 13、气缸；14、挤压板；15、弹簧；16、伸缩杆；17、支撑板；18、切刀；19、滑块；20、滑动块；21、卡位板；22、活动杆；23、滑轮；24、第二锥齿；25、放置板；26、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置，包括机身1，机身1的顶部设置有放料板4，放料板4 的内部固定安装有四个相对应分布的卡位板21，其中每两个卡位板21为一组，每组卡位板21的内部转动连接有活动杆22，活动杆22的外部固定套接有滑轮23，活动杆22的底部固定连接有第二锥齿24，放料板4的外部固定连接有放置板25，放置板25的顶部固定连接有电机26，电机26的输出端贯穿放料板4，电机26的输出端固定连接有第一锥齿5，第一锥齿5与第二锥齿24 的齿牙啮合连接，放料板4的外部固定连接有连接架6，连接架6的外部固定连接有轴承7，机身1的顶部固定连接有固位板9，固位板9的内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8转动连接于轴承7的内部。

在需要防止裁切损伤手部时，首先将传感器原料放置在放料板4内，随后握住握把10转动，随后带动内部固接的螺纹杆8开始转动，由于螺纹杆8 与固位板9是螺纹连接的，在转动时螺纹杆8会向前移动，随后带动推动转接的轴承7向前移动，随后带动固接的连接架6向前移动，随后带动固接的放料板4向前移动，在放料板4移动时底部固接的滑动块20在滑动槽11内滑动，从而使得放料板4移动时更加稳定，此时放料板4已经移动至切刀18 下，从而进行切割，在切割一段后，此时启动电机26，此时电机26输出端固接的第一锥齿5开始转动，随后带动啮合的第二锥齿24开始转动，随后带动第二锥齿24内部固接的活动杆22开始转动，随后带动外部套接的滑轮23开始转动，通过滑轮23转动可以将传感器原料向前推动，从而完成自动进行切割，通过此结构可以方便的将对传感器原料进行切割，并且可以在切割时不会损伤至工作人员手部，大大方便了用户使用。

机身1的顶部固定连接有龙门架3，龙门架3的底部固定连接有气缸13，气缸13的输出端固定连接有挤压板14，挤压板14的底部固定连接有两个相对应分布的伸缩杆16，两个伸缩杆16的底部固定连接有支撑板17，支撑板 17的底部固定连接有切刀18，两个伸缩杆16的外部均套接有弹簧15。

在需要保障切割时不会有较多碎屑污染环境时，首先启动气缸13，此时气缸13的输出端开始向下伸出，随后带动固接的挤压板14向下移动，随后带动底部固接的伸缩杆16向下移动，随后带动外部套接的弹簧15同时向下移动，随后带动固接的支撑板17向下移动，随后带动底部固接的切刀18对传感器原料进行切割，在支撑板17向下移动时两侧固接的滑块19在滑槽板 12内部滑动，从而使得支撑板17移动的更加顺畅，通过伸缩杆16与弹簧15的配合，可以使得切刀18的挤压力更大，提高切割效率，通过此结构可以保障在切割时不会产生碎屑，保障了工作环境的干净，大大方便了用户使用。

机身1的底部固定连接有万向轮2，万向轮2的数量为四个。

通过设置的四个万向轮2可以使得机身1方便移动。

机身1的顶部开设有滑动槽11，放料板4的底部固定连接有滑动块20，滑动块20滑动连接于滑动槽11内。

通过滑动块20与滑动槽11的配合，可以使得放料板4移动时更加顺畅。

螺纹杆8的外部固定连接有握把10。

通过设置的握把10可以使得转动螺纹杆8时更为方便。

龙门架3的底部固定连接有两个相对应分布的滑槽板12，支撑板17的两侧均固定连接有滑块19，滑块19滑动连接于滑槽板12内。

通过滑块19与滑槽板12的配合，可以使得支撑板17在移动时更加稳定。

工作原理：在需要防止裁切损伤手部时，首先将传感器原料放置在放料板4内，随后握住握把10转动，随后带动内部固接的螺纹杆8开始转动，由于螺纹杆8与固位板9是螺纹连接的，在转动时螺纹杆8会向前移动，随后带动推动转接的轴承7向前移动，随后带动固接的连接架6向前移动，随后带动固接的放料板4向前移动，在放料板4移动时底部固接的滑动块20在滑动槽11内滑动，从而使得放料板4移动时更加稳定，此时放料板4已经移动至切刀18下，从而进行切割，在切割一段后，此时启动电机26，此时电机 26输出端固接的第一锥齿5开始转动，随后带动啮合的第二锥齿24开始转动，随后带动第二锥齿24内部固接的活动杆22开始转动，随后带动外部套接的滑轮23开始转动，通过滑轮23转动可以将传感器原料向前推动，从而完成自动进行切割，通过此结构可以方便的将对传感器原料进行切割，并且可以在切割时不会损伤至工作人员手部，大大方便了用户使用。

在需要保障切割时不会有较多碎屑污染环境时，首先启动气缸13，此时气缸13的输出端开始向下伸出，随后带动固接的挤压板14向下移动，随后带动底部固接的伸缩杆16向下移动，随后带动外部套接的弹簧15同时向下移动，随后带动固接的支撑板17向下移动，随后带动底部固接的切刀18对传感器原料进行切割，在支撑板17向下移动时两侧固接的滑块19在滑槽板 12内部滑动，从而使得支撑板17移动的更加顺畅，通过伸缩杆16与弹簧15的配合，可以使得切刀18的挤压力更大，提高切割效率，通过此结构可以保障在切割时不会产生碎屑，保障了工作环境的干净，大大方便了用户使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的顶部设置有放料板(4)，所述放料板(4)的内部固定安装有四个相对应分布的卡位板(21)，其中每两个所述卡位板(21)为一组，每组所述卡位板(21)的内部转动连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的外部固定套接有滑轮(23)，所述活动杆(22)的底部固定连接有第二锥齿(24)，所述放料板(4)的外部固定连接有放置板(25)，所述放置板(25)的顶部固定连接有电机(26)，所述电机(26)的输出端贯穿放料板(4)，所述电机(26)的输出端固定连接有第一锥齿(5)，所述第一锥齿(5)与第二锥齿(24)的齿牙啮合连接，所述放料板(4)的外部固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的外部固定连接有轴承(7)，所述机身(1)的顶部固定连接有固位板(9)，所述固位板(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)转动连接于轴承(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置，其特征在于，所述机身(1)的顶部固定连接有龙门架(3)，所述龙门架(3)的底部固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有挤压板(14)，所述挤压板(14)的底部固定连接有两个相对应分布的伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)的底部固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的底部固定连接有切刀(18)，两个所述伸缩杆(16)的外部均套接有弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置，其特征在于，所述机身(1)的底部固定连接有万向轮(2)，所述万向轮(2)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置，其特征在于，所述机身(1)的顶部开设有滑动槽(11)，所述放料板(4)的底部固定连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)滑动连接于滑动槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置，其特征在于，所述螺纹杆(8)的外部固定连接有握把(10)。

6.根据权利要求2所述的一种用于麻醉机的压力传感器生产用裁切装置，其特征在于，所述龙门架(3)的底部固定连接有两个相对应分布的滑槽板(12)，所述支撑板(17)的两侧均固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)滑动连接于滑槽板(12)内。

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