CN217096848U - 数控铣镗液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控铣镗液压系统，包括数控铣镗床本体和液压装置，所述数控铣镗床本体上开设有两个滑槽，所述液压装置的输出端固定安装有两个滑块，两个所述滑块均延伸至相对的滑槽内并与其滑动连接，两个所述滑块之间共同固定安装有加工装置，所述数控铣镗床本体的前侧壁对称设有两个防护机构，所述数控铣镗床本体的前侧壁开设有两个安装槽和两个安装腔，两个所述安装槽内均设有滑动机构，两个所述安装腔内均设有带动机构和传动机构。本实用新型结构设计合理，其能够在液压装置带动滑块向下滑动时，对掉落在滑槽内的碎屑进行清理，避免滑槽内的碎屑对液压装置上的滑块的滑动造成阻碍，保证液压装置的正常使用。

Description

数控铣镗液压系统

技术领域

本实用新型涉及数控铣镗床技术领域，尤其涉及数控铣镗液压系统。

背景技术

数控铣镗床在使用过程中可实现如镗、铣、钻、铰、攻、锪、反刮等多种工序加工，零件一次装夹可实现多个面的各种工序加工，适用于孔系加工和平面铣削，还可以进行轮廓铣削加工，用途广泛。

现有技术中，在使用数控铣镗床对加工件进行加工时，产生的碎屑容易掉入数控铣镗床上的滑槽内，这些碎屑会阻碍液压系统上的滑块在滑槽内滑动，容易导致液压系统损坏，为此我们设计了数控铣镗液压系统来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用数控铣镗床对加工件进行加工时，产生的碎屑容易掉入数控铣镗床上的滑槽内，这些碎屑会阻碍液压系统上的滑块在滑槽内滑动，容易导致液压系统损坏的问题，而提出的数控铣镗液压系统，其能够在液压系统带动滑块向下滑动时，对掉落在滑槽内的碎屑进行清理，避免滑槽内的碎屑对液压系统上的滑块的滑动造成阻碍，保证液压系统的正常使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

数控铣镗液压系统，包括数控铣镗床本体和液压装置，所述数控铣镗床本体上开设有两个滑槽，所述液压装置的输出端固定安装有两个滑块，两个所述滑块均延伸至相对的滑槽内并与其滑动连接，两个所述滑块之间共同固定安装有加工装置，所述数控铣镗床本体的前侧壁对称设有两个防护机构，所述数控铣镗床本体的前侧壁开设有两个安装槽和两个安装腔，两个所述安装槽内均设有滑动机构，两个所述安装腔内均设有带动机构和传动机构，两个所述带动机构的端部均延伸至相对的安装槽内并与滑动机构的侧壁固定连接，两个所述传动机构均与相对的带动机构相啮合，两个所述滑槽的后侧壁均开设有连通槽，两个所述连通槽内均设有清理机构，两个所述清理机构均与相对的传动机构相啮合。

优选地，所述防护机构包括固定安装在数控铣镗床本体前侧壁上的两个安装块，两个所述安装块上均贯穿滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的端部共同固定安装有侧板，所述侧板的侧壁与两个安装块的侧壁之间均固定连接有第一弹簧，所述侧板的前侧壁固定安装有前板。

优选地，所述滑动机构包括滑动连接在安装槽内的抵块，所述抵块的侧壁与安装槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧。

优选地，所述带动机构包括滑动连接在安装腔内的连接杆，所述连接杆的端部延伸至相对的安装槽内并与抵块的侧壁固定连接，所述连接杆的底端固定安装有齿条，所述齿条与安装腔滑动连接。

优选地，所述传动机构包括转动连接在安装腔内的转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有齿轮，所述齿轮与相对的齿条相啮合，所述转动杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述数控铣镗床本体上安装有传动组件，所述传动组件的一端与第一锥齿轮相啮合。

优选地，所述清理机构包括滑动连接在连通槽内的推块，所述连通槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿推块并与其螺纹连接，所述螺纹杆位于推块外的一端端部固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与相对的传动组件的另一端相啮合。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过滑动机构、带动机构、传动机构和清理机构的设置，其能够在液压装置带动滑块向下滑动时，对掉落在滑槽内的碎屑进行清理，避免滑槽内的碎屑对液压装置上的滑块的滑动造成阻碍，保证液压装置的正常使用。

2、通过防护机构的设置，其能够在外界物体将要与液压装置碰撞时，对外界物体进行阻挡缓冲，避免外界物体直接与液压装置碰撞导致液压装置损坏。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在液压装置带动滑块向下滑动时，对掉落在滑槽内的碎屑进行清理，避免滑槽内的碎屑对液压装置上的滑块的滑动造成阻碍，保证液压装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的数控铣镗液压系统的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图1中的B处结构放大图；

图4为数控铣镗床本体的部分结构剖视图。

图中：1数控铣镗床本体、2液压装置、3滑动杆、4第一弹簧、5侧板、6前板、7滑槽、8安装槽、9安装腔、10抵块、11第二弹簧、12连接杆、13齿条、14转动杆、15齿轮、16连通槽、17推块、18螺纹杆、19传动组件、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，数控铣镗液压系统，包括数控铣镗床本体1和液压装置2，数控铣镗床本体1上开设有两个滑槽7，液压装置2的输出端固定安装有两个滑块，两个滑块均延伸至相对的滑槽7内并与其滑动连接，两个滑块之间共同固定安装有加工装置，数控铣镗床本体1的前侧壁对称设有两个防护机构，防护机构包括固定安装在数控铣镗床本体1前侧壁上的两个安装块，两个安装块上均贯穿滑动连接有滑动杆3，两个滑动杆3的端部共同固定安装有侧板5，侧板5的侧壁与两个安装块的侧壁之间均固定连接有第一弹簧4，侧板5的前侧壁固定安装有前板6，通过防护机构的设置，其能够在外界物体将要与液压装置2碰撞时，对外界物体进行阻挡缓冲，避免外界物体直接与液压装置2碰撞导致液压装置2损坏；

数控铣镗床本体1的前侧壁开设有两个安装槽8和两个安装腔9，两个安装槽8内均设有滑动机构，滑动机构包括滑动连接在安装槽8内的抵块10，抵块10的侧壁与安装槽8的内侧壁之间固定连接有第二弹簧11；

两个安装腔9内均设有带动机构和传动机构，两个带动机构的端部均延伸至相对的安装槽8内并与滑动机构的侧壁固定连接，带动机构包括滑动连接在安装腔9内的连接杆12，连接杆12的端部延伸至相对的安装槽8内并与抵块10的侧壁固定连接，连接杆12的底端固定安装有齿条13，齿条13与安装腔9滑动连接；

两个传动机构均与相对的带动机构相啮合，传动机构包括转动连接在安装腔9内的转动杆14，转动杆14的顶端固定安装有齿轮15，齿轮15与相对的齿条13相啮合，转动杆14的底端固定安装有第一锥齿轮20，数控铣镗床本体1上安装有传动组件19，传动组件19的一端与第一锥齿轮20相啮合；

两个滑槽7的后侧壁均开设有连通槽16，两个连通槽16内均设有清理机构，两个清理机构均与相对的传动机构相啮合，清理机构包括滑动连接在连通槽16内的推块17，连通槽16内转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18贯穿推块17并与其螺纹连接，螺纹杆18位于推块17外的一端端部固定安装有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与相对的传动组件19的另一端相啮合，通过滑动机构、带动机构、传动机构和清理机构的设置，其能够在液压装置2带动滑块向下滑动时，对掉落在滑槽7内的碎屑进行清理，避免滑槽7内的碎屑对液压装置2上的滑块的滑动造成阻碍，保证液压装置2的正常使用。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当需要对加工件进行加工时，启动液压装置2，液压装置2带动滑块在两个滑槽7内滑动，两个滑块并带动加工装置向下滑动，两个滑块向下滑动时，滑块的底部挤压抵块10的倾斜面带动抵块10滑入安装槽8内，抵块10滑动时，通过连接杆12带动齿条13滑动，齿条13滑动时，通过与之啮合的齿轮15带动转动杆14滑动转动，转动杆14底端上的第一锥齿轮20通过带动与之啮合的传动组件19转动，传动组件19通过与之啮合的第二锥齿轮21带动螺纹杆18转动，由于螺纹杆18与推块17螺纹连接，螺纹杆18转动时，带动推块17向连通槽16外滑动，推块17向外滑动时，将掉落在滑槽7内底部上的碎屑清理下来，当滑块的顶部与抵块10的端部脱离时，抵块10在第二弹簧11弹力的作用下复位，使得螺纹杆18反向转动，螺纹杆18反向转动时，带动推块17再次滑入连通槽16内，使得滑块继续向下滑动时，推块17不会对其造成阻碍，当滑块上的加工装置对加工件加工完成后，控制液压装置2带动滑块复位，加工装置随之复位，在复位的过程中，连通槽16内的推块17再次往复滑动将滑槽7内底部上的碎屑清理出来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.数控铣镗液压系统，包括数控铣镗床本体（1）和液压装置（2），其特征在于，所述数控铣镗床本体（1）上开设有两个滑槽（7），所述液压装置（2）的输出端固定安装有两个滑块，两个所述滑块均延伸至相对的滑槽（7）内并与其滑动连接，两个所述滑块之间共同固定安装有加工装置，所述数控铣镗床本体（1）的前侧壁对称设有两个防护机构，所述数控铣镗床本体（1）的前侧壁开设有两个安装槽（8）和两个安装腔（9），两个所述安装槽（8）内均设有滑动机构，两个所述安装腔（9）内均设有带动机构和传动机构，两个所述带动机构的端部均延伸至相对的安装槽（8）内并与滑动机构的侧壁固定连接，两个所述传动机构均与相对的带动机构相啮合，两个所述滑槽（7）的后侧壁均开设有连通槽（16），两个所述连通槽（16）内均设有清理机构，两个所述清理机构均与相对的传动机构相啮合。

2.根据权利要求1所述的数控铣镗液压系统，其特征在于，所述防护机构包括固定安装在数控铣镗床本体（1）前侧壁上的两个安装块，两个所述安装块上均贯穿滑动连接有滑动杆（3），两个所述滑动杆（3）的端部共同固定安装有侧板（5），所述侧板（5）的侧壁与两个安装块的侧壁之间均固定连接有第一弹簧（4），所述侧板（5）的前侧壁固定安装有前板（6）。

3.根据权利要求1所述的数控铣镗液压系统，其特征在于，所述滑动机构包括滑动连接在安装槽（8）内的抵块（10），所述抵块（10）的侧壁与安装槽（8）的内侧壁之间固定连接有第二弹簧（11）。

4.根据权利要求3所述的数控铣镗液压系统，其特征在于，所述带动机构包括滑动连接在安装腔（9）内的连接杆（12），所述连接杆（12）的端部延伸至相对的安装槽（8）内并与抵块（10）的侧壁固定连接，所述连接杆（12）的底端固定安装有齿条（13），所述齿条（13）与安装腔（9）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的数控铣镗液压系统，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在安装腔（9）内的转动杆（14），所述转动杆（14）的顶端固定安装有齿轮（15），所述齿轮（15）与相对的齿条（13）相啮合，所述转动杆（14）的底端固定安装有第一锥齿轮（20），所述数控铣镗床本体（1）上安装有传动组件（19），所述传动组件（19）的一端与第一锥齿轮（20）相啮合。

6.根据权利要求5所述的数控铣镗液压系统，其特征在于，所述清理机构包括滑动连接在连通槽（16）内的推块（17），所述连通槽（16）内转动连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）贯穿推块（17）并与其螺纹连接，所述螺纹杆（18）位于推块（17）外的一端端部固定安装有第二锥齿轮（21），所述第二锥齿轮（21）与相对的传动组件（19）的另一端相啮合。

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