CN217095972U - 一种新型预埋槽道锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预埋槽道锯床，包括第一电机、锯盘、U形板、第一电动缸、顶板、第三电机和压紧块，通过第二电机的转动端转动带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第三滑块的螺纹连接配合，同时通过第二滑块与竖杆的滑动连接配合，第二螺纹杆转动带动第三滑块向下移动，进而带动压紧块向下移动，直至压紧块将预埋槽道压紧在转辊上，从而实现对预埋槽道进行固定，通过第一电动缸的伸缩端伸长带动锯盘向下移动，且第一电机带动锯盘转动，从而使锯盘对预埋槽道进行切割，并且通过第三电机的转动端转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第一滑块横向移动，从而便于对不同宽度的预埋槽道进行切割。

Description

一种新型预埋槽道锯床

技术领域

本实用新型涉及一种预埋槽道加工技术领域，具体是一种新型预埋槽道锯床。

背景技术

预埋槽道，可作为现浇、预制混凝土构件上承，道侧面加劲肋有锁健功能，可作为现浇、预制混凝土构件上承载锚固点的理想可调节解决方案。

预埋槽道在加工过程中需要使用锯床进行切割，传统的预埋槽道用锯床功能单一，通常不便于对不同宽度的预埋槽道进行切割，并且在切割时预埋槽道容易移位，容易影响预埋槽道的切割质量，为此，我们提出一种新型预埋槽道锯床对其进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型预埋槽道锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型预埋槽道锯床，包括支撑横板，所述支撑横板顶部对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间共同等距离转动连接有若干个转辊，所述支撑横板顶部对称固定连接有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板上纵向贯穿开设有槽口，所述槽口的内侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上横向贯穿螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于槽口的内侧，所述顶板的侧壁上固定安装有侧板，所述第一螺纹杆的一端穿过顶板后与第三电机的转动端固定连接，所述第一滑块底部固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩端固定连接有U形板，所述U形板的内侧转动连接有锯盘，所述锯盘的一端贯穿于U形板后与第一电机的转动端固定连接，所述支撑横板底部固定安装有开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑横板顶部对称固定连接有第一支撑框和第二支撑框，所述竖杆的底端与支撑横板顶部固定连接，所述竖杆的顶端与第二支撑框的内侧顶部固定连接，所述第二支撑框的内侧设置有第二滑块，所述第二滑块纵向贯穿滑动套设于竖杆的外侧，所述支撑横板顶部转动连接有第二螺纹杆，所述第一支撑框顶部固定安装有第二电机，所述第二螺纹杆的顶端贯穿于第一支撑框后与第二电机的转动端固定连接，所述第一支撑框的内侧设置有第三滑块，所述第三滑块纵向贯穿螺纹套设于第二螺纹杆的外侧，所述第二滑块和第三滑块之间共同固定连接有压紧块，所述第二电机通过导线与开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑横板底部对称固定安装有四个第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩端固定连接有支撑底座，所述第二电动缸通过导线与开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第一电动缸和第三电机均通过导线与开关电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开关通过导线与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电机的转动端转动带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第三滑块的螺纹连接配合，同时通过第二滑块与竖杆的滑动连接配合，第二螺纹杆转动带动第三滑块向下移动，进而带动压紧块向下移动，直至压紧块将预埋槽道压紧在转辊上，从而实现对预埋槽道进行固定，从而降低预埋槽道移位影响切割质量的风险。

2、通过第一电动缸的伸缩端伸长带动锯盘向下移动，且第一电机带动锯盘转动，从而使锯盘对预埋槽道进行切割，并且通过第三电机的转动端转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动第一滑块横向移动，从而带动第一电动缸使锯盘横向移动，从而便于对不同宽度的预埋槽道进行切割。

3、通过开关启动第二电动缸，通过第二电动缸的伸缩端收缩带动支撑横板升降，从而实现对支撑横板的高度进行调节，从而便于人员根据操作高度需要对支撑横板的高度调节。

附图说明

图1为新型预埋槽道锯床的结构示意图。

图2为新型预埋槽道锯床的立体结构示意图。

图3为新型预埋槽道锯床中的局部剖视图。

图4为新型预埋槽道锯床的剖视图。

图中所示：转辊1、第一电机2、锯盘3、U形板4、第一电动缸5、顶板6、第一滑块7、第二电机8、第一支撑框9、第一螺纹杆10、槽口11、第三电机12、第二支撑框13、第二滑块14、侧板15、支撑横板16、第二电动缸17、支撑底座18、开关19、竖杆20、压紧块21、支撑竖板22、第二螺纹杆23、第三滑块24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型预埋槽道锯床，包括支撑横板16，所述支撑横板16顶部对称固定连接有两个侧板15，两个所述侧板15之间共同等距离转动连接有若干个转辊1，所述支撑横板16顶部对称固定连接有两个支撑竖板22，两个所述支撑竖板22的顶端共同固定连接有顶板6，所述顶板6上纵向贯穿开设有槽口11，所述槽口11的内侧转动连接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10上横向贯穿螺纹连接有第一滑块7，所述第一滑块7滑动连接于槽口11的内侧，所述顶板6的侧壁上固定安装有侧板15，所述第一螺纹杆10的一端穿过顶板6后与第三电机12的转动端固定连接，所述第一滑块7底部固定安装有第一电动缸5，所述第一电动缸5的伸缩端固定连接有U形板4，所述U形板4的内侧转动连接有锯盘3，所述锯盘3的一端贯穿于U形板4后与第一电机2的转动端固定连接，所述支撑横板16顶部对称固定连接有第一支撑框9和第二支撑框13，所述竖杆20的底端与支撑横板16顶部固定连接，所述竖杆20的顶端与第二支撑框13的内侧顶部固定连接，所述第二支撑框13的内侧设置有第二滑块14，所述第二滑块14纵向贯穿滑动套设于竖杆20的外侧，所述支撑横板16顶部转动连接有第二螺纹杆23，所述第一支撑框9顶部固定安装有第二电机8，所述第二螺纹杆23的顶端贯穿于第一支撑框9后与第二电机8的转动端固定连接，所述第一支撑框9的内侧设置有第三滑块24，所述第三滑块24纵向贯穿螺纹套设于第二螺纹杆23的外侧，所述第二滑块14和第三滑块24之间共同固定连接有压紧块21，所述支撑横板16底部对称固定安装有四个第二电动缸17，所述第二电动缸17的伸缩端固定连接有支撑底座18，所述支撑横板16底部固定安装有开关19，所述第一电机2、第一电动缸5和第三电机12均通过导线与开关19电性连接，所述第二电机8通过导线与开关19电性连接，所述第二电动缸17通过导线与开关19电性连接，所述开关19通过导线与外接电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将待切割的预埋槽道放置于若干个转辊1上，通过推动预埋槽道，通过若干个转辊1的转动配合设置，使得在推动预埋槽道时更为省力，将预埋槽道的待切割的位置移动至锯盘3的正下方后，通过开关19启动第二电机8，通过第二电机8的转动端转动带动第二螺纹杆23转动，通过第二螺纹杆23与第三滑块24的螺纹连接配合，同时通过第二滑块14与竖杆20的滑动连接配合，第二螺纹杆23转动带动第三滑块24向下移动，进而带动压紧块21向下移动，直至压紧块21将预埋槽道压紧在转辊1上，从而实现对预埋槽道进行固定，进而通过开关19启动第一电机2、第一电动缸5和第三电机12，通过第一电动缸5的伸缩端伸长带动锯盘3向下移动，且第一电机2带动锯盘3转动，从而使锯盘3对预埋槽道进行切割，并且通过第三电机12的转动端转动带动第一螺纹杆10转动，第一螺纹杆10转动带动第一滑块7横向移动，从而带动第一电动缸5使锯盘3横向移动，从而便于对不同宽度的预埋槽道进行切割，通过开关19启动第二电动缸17，通过第二电动缸17的伸缩端收缩带动支撑横板16升降，从而实现对支撑横板16的高度进行调节，从而便于人员根据操作高度需要对支撑横板16的高度调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型预埋槽道锯床，包括支撑横板(16)，其特征在于：所述支撑横板(16)顶部对称固定连接有两个侧板(15)，两个所述侧板(15)之间共同等距离转动连接有若干个转辊(1)，所述支撑横板(16)顶部对称固定连接有两个支撑竖板(22)，两个所述支撑竖板(22)的顶端共同固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)上纵向贯穿开设有槽口(11)，所述槽口(11)的内侧转动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)上横向贯穿螺纹连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)滑动连接于槽口(11)的内侧，所述顶板(6)的侧壁上固定安装有侧板(15)，所述第一螺纹杆(10)的一端穿过顶板(6)后与第三电机(12)的转动端固定连接，所述第一滑块(7)底部固定安装有第一电动缸(5)，所述第一电动缸(5)的伸缩端固定连接有U形板(4)，所述U形板(4)的内侧转动连接有锯盘(3)，所述锯盘(3)的一端贯穿于U形板(4)后与第一电机(2)的转动端固定连接，所述支撑横板(16)底部固定安装有开关(19)。

2.根据权利要求1所述的新型预埋槽道锯床，其特征在于：所述支撑横板(16)顶部对称固定连接有第一支撑框(9)和第二支撑框(13)，竖杆(20)的底端与支撑横板(16)顶部固定连接，所述竖杆(20)的顶端与第二支撑框(13)的内侧顶部固定连接，所述第二支撑框(13)的内侧设置有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)纵向贯穿滑动套设于竖杆(20)的外侧，所述支撑横板(16)顶部转动连接有第二螺纹杆(23)，所述第一支撑框(9)顶部固定安装有第二电机(8)，所述第二螺纹杆(23)的顶端贯穿于第一支撑框(9)后与第二电机(8)的转动端固定连接，所述第一支撑框(9)的内侧设置有第三滑块(24)，所述第三滑块(24)纵向贯穿螺纹套设于第二螺纹杆(23)的外侧，所述第二滑块(14)和第三滑块(24)之间共同固定连接有压紧块(21)，所述第二电机(8)通过导线与开关(19)电性连接。

3.根据权利要求1所述的新型预埋槽道锯床，其特征在于：所述支撑横板(16)底部对称固定安装有四个第二电动缸(17)，所述第二电动缸(17)的伸缩端固定连接有支撑底座(18)，所述第二电动缸(17)通过导线与开关(19)电性连接。

4.根据权利要求1所述的新型预埋槽道锯床，其特征在于：所述第一电机(2)、第一电动缸(5)和第三电机(12)均通过导线与开关(19)电性连接。

5.根据权利要求1所述的新型预埋槽道锯床，其特征在于：所述开关(19)通过导线与外接电源电性连接。

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