CN217094987U - 一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，包括切削翻抛室、破碎传输室、动力电机室、活性炭吸附器、加药降臭室以及卸料包装台，所述动力电机室设在切削翻抛室的右侧，所述破碎传输室设在切削翻抛室右侧且位于动力电机室的顶端，所述加药降臭室设在破碎传输室的右侧，所述活性炭吸附器设在加药降臭室的顶端，所述卸料包装台，本实用新型可以明显降低恶臭土壤挖掘过程中的气味散发，大幅减少挖掘分装过程中的人工操作，有效提高恶臭土壤开挖过程的机械化和自动化水平。

Description

一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置

技术领域

本实用新型涉及土壤修复技术领域，特别针对散发恶臭气味的污染土壤的挖掘分装和降臭处置的设备。

背景技术

随着我国产业升级及城市化进程的推进，大量老旧工业企业被关停并转，由此产生大量的遗留工业用地。由于过去多为粗犷式生产，不注重环境保护工作，场地土壤多遭受不同程度的污染，尤其农药生产、化学原料生产等的遗留场地，土壤污染严重，出现颜色异常，散发恶臭气味，场地需进行修复处置后才能重新开发利用。

鉴于我国当前土壤修复领域的现状，土地流转快、修复工期短、效果要求高。将有恶臭气味的土壤进行挖掘，然后运输至现成的水泥窑、砖瓦窑等协同处置，成为使用频率较高的处置方式。但是，现有的土壤挖掘设备大多采用挖掘机，自动化水平低，需要大量人工进行现场分拣、装袋，且不能控制恶臭气味的散发，极易引发社会群众事件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，包括切削翻抛室、破碎传输室、动力电机室、活性炭吸附器、加药降臭室以及卸料包装台，所述动力电机室设在切削翻抛室的右侧，所述破碎传输室设在切削翻抛室右侧且位于动力电机室的顶端，所述加药降臭室设在破碎传输室的右侧，所述活性炭吸附器设在加药降臭室的顶端，所述卸料包装台。

作为本实用新型优选的方案，所述切削翻抛室的内部中心处设有传动轮，所述传动轮的外圆周壁上均匀设有三个土壤翻抛斗。

作为本实用新型优选的方案，所述土壤翻抛斗与传动轮之间通过可调节角度的角度调节铰链连接，所述土壤翻抛斗远离传动轮的一侧设有斗齿。

作为本实用新型优选的方案，所述破碎传输室内设有连接切削翻抛室与加药降臭室的土壤传输管，且土壤传输管进土端设在切削翻抛室的一侧，所述土壤传输管出土端设在加药降臭室的一侧，且在土壤传输管内靠近进土端的一侧设有两个相互啮合的破碎齿。

根作为本实用新型优选的方案，所述加药降臭室的顶端设有撒料筛，所述撒料筛的下方有轮式搅拌器，其中在轮式搅拌器的下方设有右侧开口的隔板，所述隔板的下方设有螺旋滚筒搅拌器，所述螺旋滚筒搅拌器的左侧设有出料口。

作为本实用新型优选的方案，所述撒料筛的左侧与土壤传输管相连通，所述轮式搅拌器设有三个，所述螺旋滚筒搅拌器的两端与加药降臭室两侧壁之间通过轴承座连接，所述加药降臭室顶端的左侧设有加药口，所述加药降臭室顶端的右侧设有气阀。

作为本实用新型优选的方案，所述活性炭吸附器的底部与加药降臭室的顶部相连通，所述活性炭吸附器的顶端设有排气口。

作为本实用新型优选的方案，所述卸料包装台左侧底部且位于出料口下方设有卸土板，所述卸土板的底部设有吨袋。

有益效果：本实用新型可以明显降低恶臭土壤挖掘过程中的气味散发，大幅减少挖掘分装过程中的人工操作，有效提高恶臭土壤开挖过程的机械化和自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置的示意图；

图2为本实用新型一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置的传动轮与土壤翻抛斗示意图；

图3为本实用新型一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置的翻抛斗示意图。

图中：1、切削翻抛室；101、传动轮；102、土壤翻抛斗；1021、角度调节铰链；1022、斗齿；2、破碎传输室；201、破碎齿；202、土壤传输管；3、动力电机室；4、活性炭吸附器；401、排气口；5、加药降臭室；501、撒料筛；502、轮式搅拌器；503、螺旋滚筒搅拌器；504、加药口；505、气阀；6、卸料包装台；601、卸土板；602、吨袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，包括切削翻抛室1、破碎传输室2、动力电机室3、活性炭吸附器4、加药降臭室5以及卸料包装台6，所述动力电机室3设在切削翻抛室1的右侧，所述破碎传输室2设在切削翻抛室1右侧且位于动力电机室3的顶端，所述加药降臭室5设在破碎传输室2的右侧，所述活性炭吸附器4设在加药降臭室5的顶端，所述卸料包装台6。

实施例，请参照图1、图2以及图3，所述切削翻抛室1的内部中心处设有传动轮101，所述传动轮101的外圆周壁上均匀设有三个土壤翻抛斗102，所述土壤翻抛斗102与传动轮101之间通过可调节角度的角度调节铰链1021连接，所述土壤翻抛斗102远离传动轮101的一侧设有斗齿1022。

实施例，请参照图1，所述破碎传输室2内设有连接切削翻抛室1与加药降臭室5的土壤传输管202，且土壤传输管202进土端设在切削翻抛室1的一侧，所述土壤传输管202出土端设在加药降臭室5的一侧，且在土壤传输管202内靠近进土端的一侧设有两个相互啮合的破碎齿201，所述加药降臭室5的顶端设有撒料筛501，所述撒料筛501的下方有轮式搅拌器502，其中在轮式搅拌器502的下方设有右侧开口的隔板，所述隔板的下方设有螺旋滚筒搅拌器503，所述螺旋滚筒搅拌器503的左侧设有出料口，所述撒料筛501的左侧与土壤传输管202相连通，所述轮式搅拌器502设有三个，所述螺旋滚筒搅拌器503的两端与加药降臭室5两侧壁之间通过轴承座连接，所述加药降臭室5顶端的左侧设有加药口504，所述加药降臭室5顶端的右侧设有气阀505，所述活性炭吸附器4的底部与加药降臭室5的顶部相连通，所述活性炭吸附器4的顶端设有排气口401，所述卸料包装台6左侧底部且位于出料口下方设有卸土板601，所述卸土板601的底部设有吨袋602。

实施例，产品结构描述：

1、本实用新型装置由切削翻抛室、破碎传动室、加药降臭室、卸料包装台、动力电机室组成。

2、切削翻抛室由传动轮和土壤翻抛斗构成，传动轮与动力装置连接，带动土壤翻抛斗转动；传动轮与土壤翻抛斗的连接方式为可调节角度的铰链连接，可以通过调节不同的连接角度，控制土壤翻抛的运动轨迹和落点。

3、破碎传动室由进料斗、齿轮破碎器、土壤传输管组成。进料斗下端为齿轮破碎器，后面无缝连接土壤传输管，将破碎后的土壤运输至加药降臭室。

4、加药降臭室由排气口、活性炭吸附器、气阀、加药口、撒料筛、轮式搅拌器、螺旋滚筒搅拌器等组成。氧化降臭药物或者臭味掩蔽药剂等通过加药口、撒料筛等均匀的喷洒在土壤上，再通过轮式搅拌器进行混匀搅拌，以增加药剂与土壤的接触机会。

5、轮式搅拌器由几个等规格的齿轮转轴组成，齿轮转轴数量、转动频率可以根据实际需求进行调整，该过程及加料过程产生的废气，可通过上端的活性炭吸附装置吸附处理后，经由排气口排放。气阀是用于保证室内压力，防止气压过大。

6、卸料包装台由卸土板、卸料口、包装台组成。在包装台放置吨袋(吨桶)，降臭处理后的土壤，经推土板推出直接落于吨袋内，袋满后封口装车即可外运至协同处置区域。

7、整个装置由位于动力电机室的电机提供动力。

工艺流程及步骤：

1、动力装置带动传动轮，传动轮通过可调节角度的铰链带动土壤翻抛斗在地面滚动，随着土壤翻抛斗的滚动，其斗齿开始吃土并将土壤铲入土壤翻抛斗内。

2、铲入土壤翻抛斗内的土壤在离心力的作用下抛出，并根据土壤翻抛斗与传动轮的铰链角度，落在预先设定的位置，实现土壤的一次翻抛；随着传动轮的继续转动，其余土壤翻抛斗依次吃土、铲土、翻抛，实现表层土壤的连续翻抛并投料至破碎传动室的进料斗。

3、经翻抛松散后的土壤进入破碎传动室，粒径较小的土壤颗粒直接经传送带输送至加药降臭室，粒径较大的颗粒、块石等经齿轮碾压破碎后进入加药降臭室。

4、根据试验结果，若能加药氧化降臭，则在加药口加入降臭药物，若没有合适药剂，则加入臭味掩蔽药剂，药剂与土壤颗粒经轮式搅拌器、螺旋滚筒搅拌器依次搅拌混匀，该过程可通过设置搅拌器转动速率，确保药剂与污染物的反应时间。

5、土壤有机污染物去除过程中产生的有害气体经由顶端的活性炭修复器吸附处理后，经由排气口排出。

6、处理后的土壤由卸土板落入下部的吨袋、吨桶等包装物中，装满后即可封口、装车、外运。

原理描述：

1、对污染土壤降臭药剂的选择，可通过试验结果确定，大部分为氧化药剂。若降臭药剂效果较差，场地周边敏感受体较多，必须降低社会影响，则可通过添加臭味掩蔽剂来达到降臭效果。

2、有机污染物跟化学药剂的反应主要为分解或降解反应，且反应发生时间极短，只要保证降臭药剂跟污染土壤的充分接触，就能达到较好的去除效果的特点，构筑一体化的有机污染土壤密闭处理体系。

3、整个装置通过两种方式对加药后的污染土壤进行混匀，一是轮式搅拌，通过带齿轮的轮轴的同相转动，混匀药剂和土壤的同时，带动污染土壤向前移动；二是螺旋滚筒搅拌，通过滚筒的转动，混匀药剂与土壤，通过螺旋轴的转动，将土壤从一段向另一端移动。

综上所述，本实用新型可以明显降低恶臭土壤挖掘过程中的气味散发，大幅减少挖掘分装过程中的人工操作，有效提高恶臭土壤开挖过程的机械化和自动化水平。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，包括切削翻抛室(1)、破碎传输室(2)、动力电机室(3)、活性炭吸附器(4)、加药降臭室(5)以及卸料包装台(6)，其特征在于：所述动力电机室(3)设在切削翻抛室(1)的右侧，所述破碎传输室(2)设在切削翻抛室(1)右侧且位于动力电机室(3)的顶端，所述加药降臭室(5)设在破碎传输室(2)的右侧，所述活性炭吸附器(4)设在加药降臭室(5)的顶端，所述卸料包装台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，其特征在于：所述切削翻抛室(1)的内部中心处设有传动轮(101)，所述传动轮(101)的外圆周壁上均匀设有三个土壤翻抛斗(102)。

3.根据权利要求2所述的一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，其特征在于：所述土壤翻抛斗(102)与传动轮(101)之间通过可调节角度的角度调节铰链(1021)连接，所述土壤翻抛斗(102)远离传动轮(101)的一侧设有斗齿(1022)。

4.根据权利要求1所述的一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，其特征在于：所述破碎传输室(2)内设有连接切削翻抛室(1)与加药降臭室(5)的土壤传输管(202)，且土壤传输管(202)进土端设在切削翻抛室(1)的一侧，所述土壤传输管(202)出土端设在加药降臭室(5)的一侧，且在土壤传输管(202)内靠近进土端的一侧设有两个相互啮合的破碎齿(201)。

5.根据权利要求1所述的一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，其特征在于：所述加药降臭室(5)的顶端设有撒料筛(501)，所述撒料筛(501)的下方有轮式搅拌器(502)，其中在轮式搅拌器(502)的下方设有右侧开口的隔板，所述隔板的下方设有螺旋滚筒搅拌器(503)，所述螺旋滚筒搅拌器(503)的左侧设有出料口。

6.根据权利要求5所述的一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，其特征在于：所述撒料筛(501)的左侧与土壤传输管(202)相连通，所述轮式搅拌器(502)设有三个，所述螺旋滚筒搅拌器(503)的两端与加药降臭室(5)两侧壁之间通过轴承座连接，所述加药降臭室(5)顶端的左侧设有加药口(504)，所述加药降臭室(5)顶端的右侧设有气阀(505)。

7.根据权利要求1所述的一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，其特征在于：所述活性炭吸附器(4)的底部与加药降臭室(5)的顶部相连通，所述活性炭吸附器(4)的顶端设有排气口(401)。

8.根据权利要求1所述的一种针对有恶臭气味污染土壤的现场挖掘分装降臭装置，其特征在于：所述卸料包装台(6)左侧底部且位于出料口下方设有卸土板(601)，所述卸土板(601)的底部设有吨袋(602)。

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