CN217093155U - 一种油漆自动调合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油漆自动调合装置，包括罐体、进料管、出料管、驱动装置、主杆体、设置在主杆体上的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片、转动架、设置在转动架上的若干个刮板、驱动机构和弹性机构，通过驱动装置驱使主杆体带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动以对油漆进行搅拌，旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在转动过程中形成回流，利于提高搅拌效率，通过驱动机构驱使转动架转动以进一步提高搅拌效率，且转动架转动过程中带动刮板对罐体内壁进行漆料刮除工作，利于减少漆料粘附的情况从而提高油漆调合质量，通过弹性机构驱使刮板弹性抵接在罐体内壁上以使刮板能够自动贴合罐体从而提高刮漆效果，具有提高油漆调合效率及调合质量的优点。

Description

一种油漆自动调合装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产加工技术领域，具体涉及一种油漆自动调合装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成。

油漆在生产的过程中，通常需要将多种原料混合到一起进行调合，由于油漆原料不同于固体颗粒原料，其原料多为液体，流动性较强，传统的油漆搅拌机由于搅拌程度有限，因此难以使多种液体原料充分混合在一起，导致混合不够均匀，影响油漆的质量；并且，在搅拌过程中，搅拌机的壁面上容易残留油漆，残留的油漆不易清理并且容易影响到新拌合油漆的质量，产品质量及生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种油漆自动调合装置，旨在解决上述油漆搅拌不均以及油漆容易附着在搅拌装置上影响油漆成品质量以及生产效率较低的问题。

本实用新型提供了一种油漆自动调合装置，包括：

罐体，所述罐体上设置有进料管、出料管和驱动装置；

主杆体，所述主杆体转动安装在所述罐体上，所述驱动装置与所述主杆体传动连接并能够驱使所述主杆体转动，所述主杆体上设置有第一螺旋叶片和与所述第一螺旋叶片旋向相反的第二螺旋叶片；

转动架，所述转动架转动安装在所述罐体上，所述转动架上转动设置有若干个用于刮除所述罐体内壁漆料的刮板；

驱动机构，所述驱动机构与所述转动架传动连接并用于驱使所述转动架转动；

弹性机构，所述弹性机构设置在所述转动架上，所述弹性机构作用于所述刮板以使所述刮板弹性抵接在所述罐体内壁上。

优选的，所述罐体上设置有凸台，所述转动架上设置有套接设置在所述凸台外周的安装套，所述主杆体上设置有环形凸起，所述凸台上设置有供所述环形凸起转动安装的环形槽。

优选的，所述驱动机构包括驱动马达和连接套，所述连接套分别转动安装在所述罐体和所述主杆体上，所述驱动马达设置在所述罐体上，所述驱动马达与所述连接套传动连接并能够驱使所述连接套转动，所述转动架设置在所述连接套上并能够随所述连接套转动。

优选的，所述连接套上设置有轴承和转动凸起，所述罐体上设置有供所述转动凸起转动安装的安装槽，所述连接套通过轴承与所述主杆体连接且所述连接套能够相对所述主杆体转动。

优选的，所述弹性机构包括中心杆、套筒和扭簧，所述套筒套接设置在所述中心杆上并能够随所述中心杆转动，所述刮板设置在所述套筒上并能够随所述套筒转动，所述扭簧设置在所述中心杆与所述套筒连接处并能够作用于所述套筒以使所述刮板弹性抵接在所述罐体内壁上。

优选的，所述刮板为弧形板。

优选的，所述转动架的转动方向与所述主杆体的转动方向相反。

优选的，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机与所述主杆体传动连接并用于驱使所述主杆体转动。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

通过驱动装置驱使主杆体带动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动以对油漆进行搅拌，旋向相反的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在转动过程中形成回流，利于提高搅拌效率，通过驱动机构驱使转动架转动以进一步提高搅拌效率，且转动架转动过程中带动刮板对罐体内壁进行漆料刮除工作，利于减少漆料粘附的情况从而提高油漆调合质量，通过弹性机构驱使刮板弹性抵接在罐体内壁上以使刮板能够自动贴合罐体从而提高刮漆效果，具有提高油漆调合效率及调合质量的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型某一实施例的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型某一实施例中刮板处的结构示意图；

图5为本实用新型某一实施例的外部结构示意图；

图6为本实用新型某一实施例中扭簧的结构示意图。

图中，10-罐体；11-进料管；12-出料管；13-驱动装置；14-凸台；141-环形槽；15-安装槽；20-主杆体；21-第一螺旋叶片；22-第二螺旋叶片；23-环形凸起；30-转动架；31-刮板；32-安装套；40-驱动机构；41-驱动马达；42-连接套；421-轴承；422-转动凸起；50-弹性机构；51-中心杆；52-套筒；53-扭簧。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

参照图1至图6，本实用新型提供了一种油漆自动调合装置，包括：

罐体10，罐体10上设置有进料管11、出料管12和驱动装置13；

主杆体20，主杆体20转动安装在罐体10上，驱动装置13与主杆体20传动连接并能够驱使主杆体20转动，主杆体20上设置有第一螺旋叶片21和与第一螺旋叶片21旋向相反的第二螺旋叶片22；

转动架30，转动架30转动安装在罐体10上，转动架30上转动设置有若干个用于刮除罐体10内壁漆料的刮板31；

驱动机构40，驱动机构40与转动架30传动连接并用于驱使转动架30转动；

弹性机构50，弹性机构50设置在转动架30上，弹性机构50作用于刮板31以使刮板31弹性抵接在罐体10内壁上。

通过驱动装置13驱使主杆体20带动第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片22转动以对油漆进行搅拌，旋向相反的第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片22在转动过程中形成回流，利于提高搅拌效率，通过驱动机构40驱使转动架30转动以进一步提高搅拌效率，且转动架30转动过程中带动刮板31对罐体10内壁进行漆料刮除工作，利于减少漆料粘附的情况从而提高油漆调合质量，通过弹性机构50驱使刮板31弹性抵接在罐体10内壁上以使刮板31能够自动贴合罐体10从而提高刮漆效果，具有提高油漆调合效率及调合质量的优点。

具体的，罐体10上设置有凸台14，转动架30上设置有套接设置在凸台14外周的安装套32，主杆体20上设置有环形凸起23，凸台14上设置有供环形凸起23转动安装的环形槽141。

具体的，驱动机构40包括驱动马达41和连接套42，连接套42分别转动安装在罐体10和主杆体20上，驱动马达41设置在罐体10上，驱动马达41与连接套42传动连接并能够驱使连接套42转动，转动架30设置在连接套42上并能够随连接套42转动。

通过驱动马达41驱使连接套42带动转动架30转动，转动架30转动过程中带动刮板31对罐体10内壁上的漆料进行刮漆工作。

具体的，连接套42上设置有轴承421和转动凸起422，罐体10上设置有供转动凸起422转动安装的安装槽15，连接套42通过轴承421与主杆体20连接且连接套42能够相对主杆体20转动。

实施例2：

参照图1至图6，结合实施例1的技术方案，本实施例中，弹性机构50包括中心杆51、套筒52和扭簧53，套筒52套接设置在中心杆51上并能够随中心杆51转动，刮板31设置在套筒52上并能够随套筒52转动，扭簧53设置在中心杆51与套筒52连接处并能够作用于套筒52以使刮板31弹性抵接在罐体10内壁上。

通过扭簧53驱使套筒52相对中心杆51转动，以使套筒52上的刮板31能够弹性抵接在罐体10内壁上，实现刮板31在转动过程中自动贴合罐体10内壁的作用，提高刮漆工作效果，从而减少油漆附着的状况发生，利于提高油漆调合的成品质量。

具体的，刮板31为弧形板。通过将刮板31设置成弧形板，使得刮板31上与罐体10内壁接触部位呈倾斜状态，即刮板31随转动架30转动过程中能够从斜向铲入罐体10内壁上的油漆，相比于刮板31垂直铲入，该种刮板31斜向铲入效果所受阻力较小，且更容易与转动架30的转动过程配合，提高刮板31的刮漆效果。

具体的，转动架30的转动方向与主杆体20的转动方向相反。将转动架30与主杆体20设置成反向转动，有利于提高转动架30与主杆体20之间的相对转动速度，以提高油漆径向拌合的效率，使得油漆调合得更加均匀，利于提高油漆调合工作的效率和质量。

具体的，驱动装置13为驱动电机，驱动电机与主杆体20传动连接并用于驱使主杆体20转动。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种油漆自动调合装置，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体上设置有进料管、出料管和驱动装置；

主杆体，所述主杆体转动安装在所述罐体上，所述驱动装置与所述主杆体传动连接并能够驱使所述主杆体转动，所述主杆体上设置有第一螺旋叶片和与所述第一螺旋叶片旋向相反的第二螺旋叶片；

转动架，所述转动架转动安装在所述罐体上，所述转动架上转动设置有若干个用于刮除所述罐体内壁漆料的刮板；

驱动机构，所述驱动机构与所述转动架传动连接并用于驱使所述转动架转动；

弹性机构，所述弹性机构设置在所述转动架上，所述弹性机构作用于所述刮板以使所述刮板弹性抵接在所述罐体内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种油漆自动调合装置，其特征在于：

所述罐体上设置有凸台，所述转动架上设置有套接设置在所述凸台外周的安装套，所述主杆体上设置有环形凸起，所述凸台上设置有供所述环形凸起转动安装的环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种油漆自动调合装置，其特征在于：

所述驱动机构包括驱动马达和连接套，所述连接套分别转动安装在所述罐体和所述主杆体上，所述驱动马达设置在所述罐体上，所述驱动马达与所述连接套传动连接并能够驱使所述连接套转动，所述转动架设置在所述连接套上并能够随所述连接套转动。

4.根据权利要求3所述的一种油漆自动调合装置，其特征在于：

所述连接套上设置有轴承和转动凸起，所述罐体上设置有供所述转动凸起转动安装的安装槽，所述连接套通过轴承与所述主杆体连接且所述连接套能够相对所述主杆体转动。

5.根据权利要求1所述的一种油漆自动调合装置，其特征在于：

所述弹性机构包括中心杆、套筒和扭簧，所述套筒套接设置在所述中心杆上并能够随所述中心杆转动，所述刮板设置在所述套筒上并能够随所述套筒转动，所述扭簧设置在所述中心杆与所述套筒连接处并能够作用于所述套筒以使所述刮板弹性抵接在所述罐体内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种油漆自动调合装置，其特征在于：

所述刮板为弧形板。

7.根据权利要求1所述的一种油漆自动调合装置，其特征在于：

所述转动架的转动方向与所述主杆体的转动方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种油漆自动调合装置，其特征在于：

所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机与所述主杆体传动连接并用于驱使所述主杆体转动。

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