CN217092322U - 反折流式t型过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反折流式T型过滤器，包括T型管、滤篮和端盖，所述滤篮长度方向的一端设置有与安装环配合的固定环，所述固定环与安装环之间设置有固定结构，所述滤篮长度方向的另一端设置有密封端面，所述密封端面与检修口之间设置有密封结构。在运输和使用的过程中，滤篮被固定结构固定在T型管内，滤篮的侧面在限位块的限制下，避免发生过量的变形，即限位块有效的避免了滤篮侧面与T型管内侧的撞击，同时形变间隙避免了滤篮直接与T型管内侧的接触，有效防止滤篮与T型管内侧的撞击。

Description

反折流式T型过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，特别涉及反折流式T型过滤器。

背景技术

T型过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

现有技术中，授权公告号为CN213555655U的实用新型专利公开了一种反折流式T型过滤器，在T型过滤器使用和运输的过程中，由于滤篮的尺寸较长，滤篮容易与过滤器的内侧壁发生碰撞，因此需要一种避免内部滤篮与过滤器内壁发生碰撞的反折流式T型过滤器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反折流式T型过滤器，具有避免滤篮和过滤器内壁之间碰撞的反折流式T型过滤器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反折流式T型过滤器，包括T型管、滤篮和端盖，所述T型管包括进料口、出料口和检修口，所述进料口上设置有第一法兰，所述出料口上设置有第二法兰，所述检修口上设置有第三法兰，所述端盖上设置有第四法兰，所述第三法兰与第四法兰配合，所述出料口内设置有安装环，所述滤篮长度方向的一端设置有与安装环配合的固定环，所述固定环与安装环之间设置有固定结构，所述检修口和出料口的内壁上设置有限位块，所述限位块的一端与T型管的内壁连接，所述限位块的另一端与滤篮外圆周侧壁之间形成形变间隙，所述限位块环绕滤篮均匀分布，所述滤篮长度方向的另一端设置有密封端面，所述密封端面与检修口之间设置有密封结构。

作为优选，所述固定结构包括设置在固定环上的通孔，所述安装环上设置有与通孔配合的螺纹孔，所述通孔和螺纹孔之间设置有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，起到固定滤网前端的作用。

作为优选，所述固定环与出料口的侧壁之间设置有第一间隙。

通过采用上述技术方案，避免固定环与出料口侧壁之间发生碰撞。

作为优选，所述安装环与滤篮的外圆周侧壁之间设置有第二间隙。

通过采用上述技术方案，第二间隙避免滤篮的外侧与安装环之间发生碰撞。

作为优选，所述滤篮包括设置在外侧的固定筒和设置在内侧的滤网，所述固定筒上设置有筛孔，所述滤网与固定筒连接。

通过采用上述技术方案，起到多种过滤的作用，同时对滤网起到固定作用。

作为优选，所述密封结构包括形变环槽和弹性圈，所述形变环槽设置在检修口的端部，所述形变环槽环绕检修口设置，所述弹性圈的外圆周侧壁与形变环槽抵接，所述弹性圈的内圆周侧壁与固定筒的外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，形变环槽起到固定弹性圈的作用，弹性圈起到密封和减少滤篮振动的作用。

作为优选，所述固定筒长度方向的一端设置有与出料口配合的开口，所述固定筒长度方向的另一端设置有底板，所述底板沿固定筒的径向向外延伸形成密封环，所述弹性圈的底部与密封环抵接，所述密封环位于形变环槽内。

通过采用上述技术方案，弹性圈和密封环配合，起到固定滤篮的作用。

作为优选，所述底板上设置有与滤网配合的卡嵌环。

通过采用上述技术方案，卡嵌环与滤网配合，起到固定的作用。

作为优选，所述第三法兰与第四法兰之间设置有密封圈，所述密封圈设置在密封环的外侧，所述密封圈与密封环同心设置。

通过采用上述技术方案，对第三法兰和第四法兰之间起到固定饿的作用。

综上所述，在运输和使用的过程中，滤篮被固定结构固定在T型管内，当滤篮发生振动和变形时，滤篮的前端通过固定结构实现固定，滤篮的底部通过密封端面实现固定，滤篮的侧面在限位块的限制下，避免发生过量的变形，即限位块有效的避免了滤篮侧面与T型管内侧的撞击，同时形变间隙避免了滤篮直接与T型管内侧的接触，有效防止滤篮与T型管内侧的撞击，同时简化限位块的加工。

附图说明

图1是实施例的剖面示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是图1所示B部放大示意图；

图4是实施例在限位块位置的剖面示意图；

图中，1、T型管；11、端盖；12、进料口；13、出料口；14、检修口；15、第一法兰；16、第二法兰；17、第三法兰；18、第四法兰；19、密封圈；2、滤篮；21、固定筒；22、滤网；23、开口；24、底板；25、密封环；26、卡嵌环；3、安装环；31、固定环；32、限位块；33、形变间隙；41、通孔；42、螺纹孔；43、固定螺栓；44、第一间隙；45、第二间隙；51、形变环槽；52、弹性圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1至图4所示，一种反折流式T型过滤器，包括T型管1、滤篮2和端盖11，T型管1通过金属铸造形成，T型管1包括进料口12、出料口13和检修口14，进料口12设置在顶部，出料口13设置在T型管1的左侧，检修口14设置在T型管1的右侧，进料口12上设置有第一法兰15，出料口13上设置有第二法兰16，检修口14上设置有第三法兰17，T型管1通过第一法兰15和第二法兰16与外部管件连接，端盖11上设置有第四法兰18，即端盖11通过第三法兰17与第四法兰18配合，实现与检修口14的固定。

如图1和图2所示，出料口13内设置有安装环3，安装环3与出料口13同心设置，滤篮2长度方向的一端设置有与安装环3配合的固定环31，固定环31与出料口13的侧壁之间设置有第一间隙44，安装环3与滤篮2的外圆周侧壁之间设置有第二间隙45，固定环31与安装环3之间设置有固定结构，固定结构包括设置在固定环31上的通孔41，安装环3上设置有与通孔41配合的螺纹孔42，通孔41和螺纹孔42之间设置有固定螺栓43，通过固定螺栓43实现滤篮2的一端与出料口13内壁之间的固定。

如图1和图4所示，检修口14和出料口13的内壁上设置有限位块32，限位块32的一端与T型管1的内壁连接，限位块32的另一端与滤篮2外圆周侧壁之间形成形变间隙33，限位块32环绕滤篮2均匀分布。

如图1和图3所示，滤篮2包括设置在外侧的固定筒21和设置在内侧的滤网22，固定筒21上设置有筛孔，滤网22与固定筒21连接，滤篮2长度方向的另一端设置有密封端面，所述密封端面与检修口14之间设置有密封结构，密封结构包括形变环槽51和弹性圈52，形变环槽51设置在检修口14的端部，形变环槽51环绕检修口14设置，弹性圈52的外圆周侧壁与形变环槽51抵接，弹性圈52的内圆周侧壁与固定筒21的外侧壁抵接，固定筒21长度方向的一端设置有与出料口13配合的开口23，固定筒21长度方向的另一端设置有底板24，底板24沿固定筒21的径向向外延伸形成密封环25，其中密封端面包括密封环25和底板24，弹性圈52的底部与密封环25抵接，密封环25位于形变环槽51内，底板24上设置有与滤网22配合的卡嵌环26，起到固定滤网22和固定筒21的作用；在第三法兰17与第四法兰18之间设置有密封圈19，密封圈19由橡胶材料制成，密封圈19设置在密封环25的外侧，密封圈19与密封环25同心设置。

工作原理：

滤篮2的长度方向的一端通过固定螺栓43与螺纹孔42的配合，实现固定，滤篮2长度方向的另一端上设置有底板24，在安装过程中，首先将弹性圈52嵌入形变环槽51内，然后将卡嵌环26对准滤网22的位置，安装入底板24，将密封圈19与弹性圈52抵接，安装第三法兰17位置的密封圈19，然后将第三法兰17与第四法兰18通过螺栓固定，将底板24与弹性圈52抵接，实现密封；在使用过程中，油液从进料口12进入T型管1，油液内的杂质被滤篮2格挡，然后通过滤篮2内向出料口13流动，在维修过程中，打开端盖11，取下底板24，将滤网22外的杂质进行清理即可。

Claims (9)

1.一种反折流式T型过滤器，其特征在于：包括T型管(1)、滤篮(2)和端盖(11)，所述T型管(1)包括进料口(12)、出料口(13)和检修口(14)，所述进料口(12)上设置有第一法兰(15)，所述出料口(13)上设置有第二法兰(16)，所述检修口(14)上设置有第三法兰(17)，所述端盖(11)上设置有第四法兰(18)，所述第三法兰(17)与第四法兰(18)配合，所述出料口(13)内设置有安装环(3)，所述滤篮(2)长度方向的一端设置有与安装环(3)配合的固定环(31)，所述固定环(31)与安装环(3)之间设置有固定结构，所述检修口(14)和出料口(13)的内壁上设置有限位块(32)，所述限位块(32)的一端与T型管(1)的内壁连接，所述限位块(32)的另一端与滤篮(2)外圆周侧壁之间形成形变间隙(33)，所述限位块(32)环绕滤篮(2)均匀分布，所述滤篮(2)长度方向的另一端设置有密封端面，所述密封端面与检修口(14)之间设置有密封结构。

2.根据权利要求1所述的反折流式T型过滤器，其特征在于：所述固定结构包括设置在固定环(31)上的通孔(41)，所述安装环(3)上设置有与通孔(41)配合的螺纹孔(42)，所述通孔(41)和螺纹孔(42)之间设置有固定螺栓(43)。

3.根据权利要求2所述的反折流式T型过滤器，其特征在于：所述固定环(31)与出料口(13)的侧壁之间设置有第一间隙(44)。

4.根据权利要求2所述的反折流式T型过滤器，其特征在于：所述安装环(3)与滤篮(2)的外圆周侧壁之间设置有第二间隙(45)。

5.根据权利要求1所述的反折流式T型过滤器，其特征在于：所述滤篮(2)包括设置在外侧的固定筒(21)和设置在内侧的滤网(22)，所述固定筒(21)上设置有筛孔，所述滤网(22)与固定筒(21)连接。

6.根据权利要求5所述的反折流式T型过滤器，其特征在于：所述密封结构包括形变环槽(51)和弹性圈(52)，所述形变环槽(51)设置在检修口(14)的端部，所述形变环槽(51)环绕检修口(14)设置，所述弹性圈(52)的外圆周侧壁与形变环槽(51)抵接，所述弹性圈(52)的内圆周侧壁与固定筒(21)的外侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的反折流式T型过滤器，其特征在于：所述固定筒(21)长度方向的一端设置有与出料口(13)配合的开口(23)，所述固定筒(21)长度方向的另一端设置有底板(24)，所述底板(24)沿固定筒(21)的径向向外延伸形成密封环(25)，所述弹性圈(52)的底部与密封环(25)抵接，所述密封环(25)位于形变环槽(51)内。

8.根据权利要求7所述的反折流式T型过滤器，其特征在于：所述底板(24)上设置有与滤网(22)配合的卡嵌环(26)。

9.根据权利要求6或7或8所述的反折流式T型过滤器，其特征在于：所述第三法兰(17)与第四法兰(18)之间设置有密封圈(19)，所述密封圈(19)设置在密封环(25)的外侧，所述密封圈(19)与密封环(25)同心设置。

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