CN217092208U - 一种沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种沉淀池。一种沉淀池，包括：壳体，设有侧板和底板，具有允许污水进入的开口，侧板朝向壳体外伸出有安装板，底板上设有排污口；排污结构，设于底板外侧，包括第一齿轮、输送筒和螺旋杆，输送筒与排污口对应设置，第一齿轮与螺旋杆的伸出端固定连接；动力结构，包括设于安装板上的伸缩件、与伸缩件一端固定连接的动力件、以及与动力件输出端固定连接且与第一齿轮适配的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮分离设置，自动力件带动第二齿轮开始转动至第一转速过程中，伸缩件推动动力件朝向第一齿轮方向运动，以使第二齿轮与第一齿轮完全啮合。本实用新型解决沉淀池在使用中电机启动过载影响使用寿命的问题。

Description

一种沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种沉淀池。

背景技术

沉淀池是污水处理过程中的常用设施，在清理沉淀池内的沉淀物时，通常使用电机驱动螺旋杆进行转动，通过螺旋杆将进入输送筒内的沉淀物推送至沉淀池外。目前，安装在输送筒的螺旋杆一般会与电机输出端固定连接，在初始清理沉淀池内的沉淀物时，输送筒中往往会沉淀较多的沉淀物，很容易出现电机启动过载的情况，久而久之会影响到电机的使用寿命。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的沉淀池在使用中电机启动过载影响使用寿命的缺陷，从而提供一种沉淀池。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种沉淀池，包括：

壳体，设有侧板和底板，所述壳体设有允许污水进入的开口，所述侧板上朝向壳体外延伸伸出有安装板，所述底板上设有排污口；

排污结构，设于所述底板的外侧，所述排污结构包括第一齿轮、输送筒和设于所述输送筒内的螺旋杆，所述输送筒与所述排污口对应设置，所述第一齿轮与螺旋杆的伸出端固定连接；

动力结构，包括设于所述安装板上的伸缩件、与所述伸缩件一端固定连接的动力件、以及与所述动力件输出端固定连接且与所述第一齿轮适配的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮分离设置，自所述动力件带动所述第二齿轮开始转动至第一转速过程中，所述伸缩件推动动力件朝向所述第一齿轮方向运动，以使第二齿轮朝向第一齿轮运动直至完全啮合。

可选地，所述排污口为长条形，所述排污口的长度方向与所述输送筒的中心轴线平行。

可选地，自所述排污口朝向两侧侧板延伸形成有斜面。

可选地，所述伸缩件为电动推杆，所述动力件为减速电机。

可选地，所述伸缩件包括设于安装板上的动力端以及自所述动力端伸出穿过所述安装板的伸出端，所述伸出端与动力件间设有吊杆。

可选地，还包括限位结构，所述限位结构包括与所述吊杆垂直设置且固定连接的限位杆，以及设于所述壳体侧板上的限位板，所述限位板上设有限位槽，所述限位杆远离所述吊杆的一端设于所述限位槽内。

可选地，所述限位板为对称设置的一对限位长条，一对所述限位长条间的间隙形成有所述限位槽。

可选地，还包括远离所述壳体设置的平衡结构，所述平衡结构包括设于安装板上的平衡筒和设于所述平衡筒上的通气阀、以及自所述平衡筒伸出的平衡杆，所述平衡杆远离所述安装板的一端与所述动力件固定连接。

可选地，所述输送筒远离所述第一齿轮的一端设有密封板。

可选地，还包括设于开口处的挡水板，所述挡水板为“L”形板，所述挡水板的与所述底板平行的平板上设有至少一个漏水孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的沉淀池，包括：壳体，包括侧板和底板，壳体设有允许污水进入的开口，侧板上朝向壳体外延伸伸出有安装板，底板上设有排污口；排污结构，设于底板的外侧，包括第一齿轮、输送筒和设于输送筒内的螺旋杆，输送筒与排污口对应设置，第一齿轮与螺旋杆的伸出端固定连接；动力结构，动力结构包括设于安装板上的伸缩件、与伸缩件一端固定连接的动力件、以及与动力件输出端固定连接且与第一齿轮适配的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮分离设置。壳体的开口允许污水进入，污水中的沉淀物会慢慢下沉至底板上，再经排污口排出。当动力件开始转动后，输出端会带动第二齿轮进行转动，在开始转动直到第一转速的过程中，伸缩件推动动力件朝向第一齿轮方向运动，动力件再带动第二齿轮朝向第一齿轮运动，直到完全啮合。在上述过程中，动力件启动时处于空载状态，随着转速的增加由第二齿轮与第一齿轮慢慢接触，直到达到第一转速后，第二齿轮与第一齿轮完全啮合，从而避免了电机启动中的过载问题，延长了电机使用寿命。

2.本实用新型提供的沉淀池，排污口为长条形，排污口的长度方向与输送筒的中心轴线平行，以使沉淀物通过排污口进入输送筒中。

3.本实用新型提供的沉淀池，排污口朝向两侧侧板形成有斜面，以使侧板上的沉淀物经斜面自然滑落至排污口内。

4.本实用新型提供的沉淀池，伸缩件包括设于安装板上的动力端，以及自动力端伸出穿过安装板的伸出端，伸出端与动力件间设有吊杆。伸缩件的动力端提供动力，吊杆分别与伸出端、动力件连接。

5.本实用新型提供的沉淀池，还包括限位结构，限位结构包括与吊杆垂直设置且固定连接的限位杆，以及设于壳体侧板上的限位板，限位板上设有限位槽，限位杆远离吊杆的一端设于限位槽内。限位板为对称设置的一对限位长条，一对限位长条间的间隙形成有限位槽。限位杆与吊杆固定连接，限位杆远离吊杆的一端位于限位槽内，以使限位杆在限位槽内进行滑动，以对吊杆进行限位的作用。

6.本实用新型提供的沉淀池，还包括远离壳体设置的平衡结构，平衡结构包括设于安装板上的平衡筒和设于平衡筒上的通气阀、以及自平衡筒伸出的平衡杆，平衡杆远离安装板的一端与动力件固定连接。平衡杆一端设于平衡筒中、另一端与动力件固定，以在伸缩件带动动力件运动时，平衡杆在平衡筒中进行伸缩运动，平衡筒内空气通过通气阀进出，平衡杆与吊杆共同保证动力件在运动中的平衡。

7.本实用新型提供的沉淀池，输送筒远离第一齿轮的一端设有密封板，密封板在沉淀池中有水时起到了密封输送筒的作用，当需要排出沉淀物时拆下密封板通过螺旋杆的转动将沉淀物输送出去。

8.本实用新型提供的沉淀池，还包括设于开口处的挡水板，挡水板为“L”形，挡水板与底板的平行的平板上设有至少一个漏水孔，漏水孔以将污水中的体积较大的沉淀物直接阻挡在壳体外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的沉淀池的结构示意图；

图2为本实用新型的实施方式中提供的沉淀池的剖视结构示意图；

图3为图2所示的安装板与通气阀连接的放大示意图；

图4为本实用新型的实施方式中提供的沉淀池的安装板的结构示意图；

图5为本实用新型的实施方式中提供的沉淀池的斜面的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、挡水板；3、安装板；4、伸缩件；5、平衡筒；6、通气阀；7、溢水管；8、侧板；9、输送筒；10、密封板；11、排污口；12、螺旋杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、动力件；16、吊杆；17、平衡杆；18、限位板；19、限位杆；20、活塞；21、圆孔；22、安装孔；23、斜面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图5所示的沉淀池的一种具体实施方式，包括：设有开口的壳体1，壳体1包括侧板8和底板，其中，侧板8上设有朝向壳体1外延伸伸出的安装板3，底板上设有长条形的排污口11，以及与排污口11对应设置、且设于底板外侧的排污结构。

如图1、图2和图5所示，排污结构包括第一齿轮13、输送筒9和设于输送筒9内的螺旋杆12。为便于排污口11处沉淀物进入输送筒9中，排污口11的长度方向与输送筒9的中心轴线平行。为便于带动螺旋杆12转动，如图2所示，螺旋杆12伸出输送筒9的一端与第一齿轮13固定连接。为便于输送筒9内沉淀物的排出，如图1所示，输送筒9远离第一齿轮13的一端设有密封板10。为排出壳体1内的沉淀物，如图5所示，排污口11朝向两侧侧板8上延伸形成有斜面23，以便于靠近侧板8处的沉淀物自然流动到排污口11处。

为给排污结构提供动力，如图1、图2、图3和图4所示，安装板3上设有动力结构，动力结构包括设于安装板3的安装孔22中的伸缩件4，与伸缩件4伸出端固定连接的吊杆16，与吊杆16远离伸缩件4的一端固定连接的动力件15。为与第一齿轮13啮合，动力机的输出端固定连接有与第一齿轮13适配的第二齿轮14。具体的，伸缩件4为电动推杆，动力件15为减速电机。

为避免吊杆16在伸缩件4伸缩过程中出现晃动，如图2所示，还包括限位结构，限位结构包括与吊杆16垂直设置且固定连接的限位杆19，以及设于壳体1侧板8外侧的限位板18，限位板18上设有限位槽，限位杆19远离吊杆16的一端设于限位槽内。其中，限位板18为对称设置的限位长条，一对限位长条间的间隙形成限位槽。

为保证动力件15在转动中的平衡，如图1、图2、图3和图4所示，还包括平衡结构，平衡结构包括设于圆孔21上的平衡筒5和设于平衡筒5的侧壁上的通气阀6，以及自平衡筒5伸出的平衡杆17，其中，平衡杆17设于平衡筒5的一端固定设于活塞20，远离安装板3的一端与动力件15固定连接。

为避免体积过大的沉淀物进入沉淀池中，如图1所示，壳体1的开口处还设有“L”形挡水板2，其中，挡水板2与底板平行的平板上设有多个漏水孔。为避免污水溢出水池，壳体1的侧板8上设有溢水管7。为实现对沉淀池的控制，还包括控制器，控制器分别与通气阀6、动力件15、伸缩件4信号连接。

具体实施过程中，污水进入到“L”形的挡水板2中，水流通过漏水孔进入到沉淀池中，直至溢水管7中排出污水。当沉淀池中水面接近溢水管7时，停止污水进入，再保持沉淀池静止一段时间使沉淀物到达沉淀池底部，通过排水设施排出沉淀池中的污水。在排出污水后，沉淀物随着斜面23进入到输送筒9中。打开密封板10，此时的第一齿轮13和第二齿轮14分离设置，控制器控制动力件15开始工作带动第二齿轮14慢慢开始转动，同时，伸缩件4推动动力件15朝向第一齿轮13方向运动，随着第二齿轮14的转速加快、第二齿轮14也慢慢与第一齿轮13进行啮合，直至第二齿轮14的速度到达第一转速时与第一齿轮13完全啮合。第二齿轮14到达第一转速后，第一齿轮13在转动中带动螺旋杆12进行转动，排出经排污口11进入输送筒9内的沉淀物，使沉淀物到达远离第一齿轮13的一端排出。其中，第一转速为150r/min。在动力件15带动第二齿轮14朝向第一齿轮13运动过程中，限位杆19在限位槽中进行运动，控制器打开通气阀6以使平衡杆17在平衡筒5内进行运动。在排完沉淀池内的沉淀物后，动力件15停止转动，控制器控制伸缩杆带动动力件15朝向远离第一齿轮13的方向运动，直至回到第一齿轮13和第二齿轮14分离的初始状态。

作为替代的实施方式，伸缩件4还可为气缸。

作为替代的实施方式，第一转速还可为100r/min、200r/min等其它数值。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种沉淀池，其特征在于，包括：

壳体(1)，设有侧板(8)和底板，所述壳体(1)具有允许污水进入的开口，所述侧板(8)朝向壳体(1)外延伸伸出有安装板(3)，所述底板上设有排污口(11)；

排污结构，设于所述底板的外侧，所述排污结构包括第一齿轮(13)、输送筒(9)和设于所述输送筒(9)内的螺旋杆(12)，所述输送筒(9)与所述排污口(11)对应设置，所述第一齿轮(13)与螺旋杆(12)的伸出端固定连接；

动力结构，包括设于所述安装板(3)上的伸缩件(4)、与所述伸缩件(4)一端固定连接的动力件(15)、以及与所述动力件(15)输出端固定连接且与所述第一齿轮(13)适配的第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(13)分离设置，自所述动力件(15)带动所述第二齿轮(14)开始转动至第一转速过程中，所述伸缩件(4)推动动力件(15)朝向所述第一齿轮(13)方向运动，以使第二齿轮(14)朝向第一齿轮(13)运动直至完全啮合。

2.根据权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述排污口(11)为长条形，所述排污口(11)的长度方向与所述输送筒(9)的中心轴线平行。

3.根据权利要求2所述的沉淀池，其特征在于，自所述排污口(11)朝向两侧侧板(8)延伸形成有斜面(23)。

4.根据权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述伸缩件(4)为电动推杆，所述动力件(15)为减速电机。

5.根据权利要求4所述的沉淀池，其特征在于，所述伸缩件(4)包括设于安装板(3)上的动力端以及自所述动力端伸出穿过所述安装板(3)的伸出端，所述伸出端与动力件(15)间设有吊杆(16)。

6.根据权利要求5所述的沉淀池，其特征在于，还包括限位结构，所述限位结构包括与所述吊杆(16)垂直设置且固定连接的限位杆(19)，以及设于所述壳体(1)侧板(8)上的限位板(18)，所述限位板(18)上设有限位槽，所述限位杆(19)远离所述吊杆(16)的一端设于所述限位槽内。

7.根据权利要求6所述的沉淀池，其特征在于，所述限位板(18)为对称设置的一对限位长条，一对所述限位长条间的间隙形成有所述限位槽。

8.根据权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，还包括远离所述壳体(1)设置的平衡结构，所述平衡结构包括设于安装板(3)上的平衡筒(5)和设于所述平衡筒(5)上的通气阀(6)、以及自所述平衡筒(5)伸出的平衡杆(17)，所述平衡杆(17)远离所述安装板(3)的一端与所述动力件(15)固定连接。

9.根据权利要求1所述的沉淀池，其特征在于，所述输送筒(9)远离所述第一齿轮(13)的一端设有密封板(10)。

10.根据权利要求1－9任一项所述的沉淀池，其特征在于，还包括设于开口处的挡水板(2)，所述挡水板(2)为“L”形板，所述挡水板(2)的与所述底板平行的平板上设有至少一个漏水孔。

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