CN217089621U - 一种周向发热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种周向发热体，通过在导热管上设置凹槽，将导电材料内嵌于凹槽内，使得导电材料与导热管之间的接触面积增大，提高了热传导的面积，从而使得热效率提高，并且通过凹槽连接更加稳定可靠，也提高了发热体的可靠性，增加了发热体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子雾化设备技术领域，尤其涉及一种周向发热体。
背景技术
现有的周向发热体是通过在刚性绝缘的金属管表面喷涂或者印刷上一定阻值的导电线路，再通电把电能转化成热能，实现发热的目的。请参照图7，这样结构的周向发热体的导电线路浮于表面，热效率还有很大的提升空间。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提出一种提高热效率的周向发热体。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种周向发热体，包括：导热管，所述导热管上设有凹槽；导电材料，填充在所述凹槽内形成导电线路。
进一步的，所述凹槽包括主槽和与所述主槽相连的引脚槽，所述主槽在所述导热管上呈规则的波形延伸。
进一步的，所述主槽呈矩形波状延伸。
进一步的，呈矩形波状延伸的所述主槽内相邻矩形之间的间距按一定规律设置。
进一步的，呈矩形波状延伸的所述主槽内相邻矩形之间的间距相等。
进一步的，呈矩形波状延伸的所述主槽内相邻矩形之间的间距沿轴向逐渐增大或减小。
进一步的，所述凹槽设有多个，多个所述凹槽沿周向并列。
进一步的，所述导电线路的表面与所述导热管平齐。
进一步的，所述导电材料与所述导热管之间设有绝缘层。
本实用新型的有益效果在于：通过在导热管上设置凹槽，将导电材料内嵌于凹槽内，使得导电材料与导热管之间的接触面积增大，提高了热传导的面积，从而使得热效率提高，并且通过凹槽连接更加稳定可靠，也提高了发热体的可靠性，增加了发热体的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种周向发热体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一种周向发热体的导热管的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一种周向发热体的导电线路的结构示意图；
图4是本实用新型实施例一种周向发热体的剖面结构示意图；
图5是本实用新型实施例一种周向发热体的凹槽的结构示意图；
图6是本实用新型实施例一种周向发热体的示意图；
图7是现有技术的周向发热体的示意图。
标号说明：
100、导热管；110、凹槽；111、主槽；112、引脚槽；200、导电线路；
210、引脚；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种周向发热体进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1-图6，一种周向发热体，包括：导热管100，导热管100上设有凹槽110；导电材料，填充在凹槽110内形成导电线路200。
通过在导热管100上设置凹槽110，将导电材料内嵌于凹槽110内，使得导电材料与导热管100之间的接触面积增大，提高了热传导的面积，从而使得热效率提高，并且通过凹槽110连接更加稳定可靠，也提高了发热体的可靠性，增加了发热体的使用寿命。
请参照图1-图3和图5，凹槽110包括主槽111和与主槽111相连的引脚槽112，主槽111在导热管100上呈规则的波形延伸。波形即波形图，如锯齿波、矩形波、正弦波、余弦波等等。以波形图案延伸，不仅图案规则，外形美观，也方便控制阻值。
请参照图2和图3，引脚槽112一般位于主槽111的端部或侧面，引导槽112一般设有两个，对应导电线路200的两个引脚210，优选的，两个引导槽112位于导热管100上的同一端。
请参照图1-图3和图5，主槽111呈矩形波状延伸。优选的，呈矩形波状延伸的主槽111内相邻矩形之间的间距按一定规律设置。简单的，呈矩形波状延伸的主槽111内相邻矩形之间的间距相等。即主槽111呈周期波形，如此可以使得整个发热体的电阻均匀。或者，作为本实用新型的另一实施方式，相邻矩形之间的间距沿轴向逐渐增大或减小，即电阻会向一端增大或减小。其它波形如锯齿波或三角波等同理。
特别的，凹槽110设有多个，多个凹槽110沿周向并列。一般设置两个凹槽110，两个凹槽110一般形成互补。如两个凹槽110的主槽111都为周期波形时对称设置，使得阻值均匀；如其中一个导电线路200的阻值向下逐渐增大时，另一个导电线路200的阻值向下逐渐减小。
特别的，导电材料与导热管100之间设有绝缘层。设置绝缘层，可以避免导热管100带电，从而避免传导至人体嘴部。特别的，还可以设置包裹导热管100和导电线路200的绝缘包裹层，绝缘包裹层包裹导热管100和导电线路200，并且可以根据需要覆盖导热管100的外周壁和内周壁，从而提高安全性和保护导电线路，一般的，引脚210露出，方便焊接导线。绝缘层和绝缘包裹层可以通过电镀、涂覆、热喷涂、喷焊、气相沉积等方式形成。
特别的，导电线路200的表面与导热管100平齐。可以避免损伤导电线路，提高稳定性。简单的也可以根据需要使导电线路200凸出或者内凹。
特别的，导电材料可以以粉末状填充入凹槽110内，然后通过烧结与导热管100连接为一体。或者，导电材料成条形状与凹槽110相适配，即将条形状的导电材料嵌入凹槽110内，再通过烧结固定。
可以理解的，导电材料包括但不限于金属、合金、复合材料、结构型高分子导电材料等，如常规的铜、银、铝合金等，具体根据需要选择。
可以理解的，凹槽110一般设置在导热管100的外周壁上，也可以根据需要设置在内周壁上，具体根据需要选择，设置在内周壁上时一般在内周壁需设置绝缘包裹层。
综上，本实用新型提供的一种周向发热体，通过在导热管上设置凹槽，将导电材料内嵌于凹槽内，使得导电材料与导热管之间的接触面积增大，提高了热传导的面积，从而使得热效率提高，并且通过凹槽连接更加稳定可靠，也提高了发热体的可靠性，增加了发热体的使用寿命。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种周向发热体，其特征在于，包括：
导热管，所述导热管上设有凹槽；
导电材料，填充在所述凹槽内形成导电线路；
其中，所述导电材料与所述导热管之间设有绝缘层。
2.根据权利要求1所述的周向发热体，其特征在于，所述凹槽包括主槽和与所述主槽相连的引脚槽，所述主槽在所述导热管上呈规则的波形延伸。
3.根据权利要求2所述的周向发热体，其特征在于，所述主槽呈矩形波状延伸。
4.根据权利要求3所述的周向发热体，其特征在于，呈矩形波状延伸的所述主槽内相邻矩形之间的间距按一定规律设置。
5.根据权利要求4所述的周向发热体，其特征在于，呈矩形波状延伸的所述主槽内相邻矩形之间的间距相等。
6.根据权利要求4所述的周向发热体，其特征在于，呈矩形波状延伸的所述主槽内相邻矩形之间的间距沿轴向逐渐增大或减小。
7.根据权利要求1所述的周向发热体，其特征在于，所述凹槽设有多个，多个所述凹槽沿周向并列。
8.根据权利要求1所述的周向发热体，其特征在于，所述导电线路的表面与所述导热管平齐。
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|---|---|---|---|---|
| CN113367406A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-09-10 | 深圳市基克纳科技有限公司 | 一种周向发热体及其制造方法 |
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