CN217089553U - 一种烟条平整成形装置以及卷接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟条平整成形装置以及卷接机。烟条平整成形装置用于卷接机，用以切削平整卷接机生产的烟条，卷接机包括变速齿轮箱，烟条平整成形装置包括：调整部，由变速齿轮箱带动；输送辊组，设置在调整部的下方侧；吸丝带，套设在调整部和输送辊组；烟条成形部，设置在输送辊组的下方侧，烟条成形部与输送辊组之间形成间隙以使得烟条穿过并切削烟条。根据本实用新型的烟条平整成形装置，通过调整部、输送辊组、烟条成形部和吸丝带的配合进行烟条的平整成形，通过调整输送辊组以适应生产不同重量和直径的烟条，同时也保证了生产质量，避免出现因烟条的重量和直径不符合要求而造成的生产事故。

Description

一种烟条平整成形装置以及卷接机

技术领域

本申请涉及卷烟加工设备技术领域，尤其是涉及一种烟条平整成形装置以及卷接机。

背景技术

在加工生产烟支时，需要使用成形平整后的烟条，烟条通常会经过吸丝带和烟枪这两个装置。吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟丝由风道上行被紧紧地吸附在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前，烟条需要经过平整成形精确定量。目前市面上的卷烟通常为常规烟和细支烟，相较于常规的烟支而言，细支烟的烟支直径更细。在细支烟生产的过程中，所需要形成的烟条比常规烟的烟条要细，重量更轻。如果生产的烟条的重量超标，则会造成生产的烟条与滤纸和滤棒等不匹配，如果减少烟条的烟丝密度以调整烟条的重量，则会造成烟支的端部密度的降低，即产生空头烟，影响烟支质量，造成烟支的生产事故。因此，对于烟条的重量和直径的大小需要精确的控制。

因而，设计一种用于生产烟条的烟条平整成形装置，以满足不同种类的烟支的生产。

实用新型内容

有鉴于此，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种烟条平整成形装置以及卷接机，用以精确控制烟条的重量和直径，满足了不同种类的烟条的生产。

根据本实用新型的第一方面提供一种烟条平整成形装置，用于卷接机，用以切削平整所述卷接机生产的烟条，所述卷接机包括变速齿轮箱，其中，所述烟条平整成形装置包括调整部，由所述变速齿轮箱带动；输送辊组，设置在所述调整部的下方侧；吸丝带，套设在所述调整部和所述输送辊组；烟条成形部，设置在所述输送辊组的下方侧，所述烟条成形部与所述输送辊组之间形成间隙以使得所述烟条穿过并切削所述烟条。

优选地，所述卷接机还包括气缸，所述调整部包括第一张紧轮，设置在所述输送辊组的第一端；第二张紧轮，设置在所述输送辊组的第二端，所述第二张紧轮由所述气缸带动可滑动地设置所述卷接机上；第一过渡轮，设置在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮之间并靠近所述第一张紧轮；第二过渡轮，设置在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮之间并靠近所述第二张紧轮；吸丝带传动辊，设置在所述第一过渡轮和所述第二过渡轮之间。

优选地，所述吸丝带传动辊和所述第二过渡轮的位于顶部的轮面保持平行，所述吸丝带传动辊和所述第二过渡轮的位于顶部的轮面高于所述第一张紧轮和所述第二张紧轮的位于顶部的轮面。

优选地，所述吸丝带套设在所述第一张紧轮、所述第二张紧轮、所述吸丝带传动辊和所述第二过渡轮的外周侧，所述吸丝带的外侧通过所述第一过渡轮压紧。

优选地，所述输送辊组包括导向轨，形成有凹槽，所述导向轨连接在所述卷接机上，所述导向轨设置在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮之间的下方侧；输送辊，数量为多个，多个所述输送辊可转动地嵌设在所述凹槽。

优选地，所述输送辊由陶瓷材料形成，所述输送辊的数量为7-20个。

优选地，所述输送辊的直径为15mm-19mm。

优选地，所述烟条成形部包括第一劈刀盘，设置在所述输送辊的下方侧并靠近所述第二张紧轮，所述第一劈刀盘与所述输送辊之间形成间隙以使得所述烟条穿过并进行切削；第二劈刀盘，设置在所述输送辊的下方侧并靠近所述第一张紧轮，所述第二劈刀盘与所述第一劈刀盘相对设置；桨叶轮，设置在所述第一劈刀盘和所述第二劈刀盘之间。

优选地，所述导向轨与所述第一劈刀盘和所述第二劈刀盘之间的距离小于所述烟条的厚度。

根据本实用新型的第二方面提供一种卷接机，其中，所述卷接机包括如上所述的烟条平整成形装置。

根据本实用新型的烟条平整成形装置，通过调整部、输送辊组、烟条成形部和吸丝带的配合进行烟条的平整成形，通过调整输送辊组以适应生产不同重量和直径的烟条，同时也保证了生产质量，避免出现因烟条的重量和直径不符合要求而造成的生产事故。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出根据本实用新型的实施例的烟条平整成形装置的结构示意图。

附图标记：1-调整部；101-第一张紧轮；102-第二张紧轮；103-第一过渡轮；104-第二过渡轮；105-吸丝带传动辊；2-输送辊组；201-输送辊；202-导向轨；3-烟条成形部；301-第一劈刀盘；302-第二劈刀盘；303-桨叶轮；4-吸丝带；5-烟条。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本实用新型的第一方面提供一种烟条平整成形装置，如图1所示，该烟条平整成形装置用于卷接机，用以切削烟条5并调整烟条5的重量，使得烟条5适用于不同种类的烟支，所述卷接机包括变速齿轮箱(未示出)、气缸(未示出)和真空泵(未示出)，该烟条平整成形装置包括调整部1、输送辊组2、烟条成形部3和吸丝带4。

在以下的描述中，将参照图1具体描述该烟条平整成形装置的调整部1、输送辊组2、烟条成形部3和吸丝带4的详细结构。

如图1所示，在实施例中，吸丝带4可以形成为透气的长条状结构，吸丝带4可以为现有烟草生产技术中使用的吸丝带。吸丝带4套设于调整部1和输送辊组2上，并通过调整部1的吸附和带动，进而对烟条5进行吸附和输送。

如图1所示，在实施例中，上述调整部1可以设置在输送辊组2的上方，通过吸丝带4将两者连接。具体地，调整部1包括第一张紧轮101、第二张紧轮102、第一过渡轮103、第二过渡轮104和吸丝带传动辊105。如图1所示，在实施例中，第一张紧轮101、第二张紧轮102、第一过渡轮103和第二过渡轮104均可以形成为圆柱形的鼓轮结构，进而张紧且带动吸丝带4。吸丝带传动辊105可以形成为圆柱形的辊状结构件，吸丝带传动辊105通过变速齿轮箱的带动进行旋转，进而带动吸丝带4。

第一张紧轮101和第二张紧轮102设置在输送辊组2的两侧，用于张紧或放松吸丝带4。第一张紧轮101的直径可以与第二张紧轮102的直径相同，第一张紧轮101与第二张紧轮102的直径大于第一过渡轮103、第二过渡轮104和吸丝带传动辊105的直径。这里需要说明的是，第二张紧轮102连接到气缸，通过所述气缸的带动，使得第二张紧轮102可以沿着靠近或远离第一张紧轮101的方向进行滑动，进而使得可以拆卸吸丝带4和张紧吸丝带4。第二过渡轮104和吸丝带传动辊105设置在第一张紧轮101和第二张紧轮102之间，吸丝带传动辊105靠近第一张紧轮101，第二过渡轮104靠近第二张紧轮102，吸丝带传动辊105的直径可以大于第二过渡轮104的直径。第二过渡轮104和吸丝带传动辊105位于上方侧的轮面保持水平，同时第二过渡轮104和吸丝带传动辊105位于上方侧的轮面可以高于第一张紧轮101和第二张紧轮102位于上方侧的轮面，进而使得吸丝带4张紧而且可以平滑地转动。这里需要说明的是，该烟条平整成形装置作业时处于密闭的空间内，同时在吸丝带传动辊105和第二过渡轮104之间设置有真空泵，真空泵对吸丝带4进行抽真空的作业，从而使得整条吸丝带4注满负压风力，进而吸附烟条5。

第一过渡轮103设置在第一张紧轮101和吸丝带传动辊105之间，第一过渡轮103的直径可以与第二过渡轮104的直径相同。第一过渡轮103位于上方侧的轮面可以高于吸丝带传动辊105位于下方侧的轮面，第一过渡轮103位于下方侧的轮面可以低于第一张紧轮101位于上方侧的轮面。吸丝带4套设在第一张紧轮101、第二张紧轮102、第二过渡轮104和吸丝带传动辊105的外周侧，通过这四个鼓轮的带动进行滑动和内侧的张紧，此时，如图1所示，在实施例中，第一过渡轮103压紧在吸丝带4的外侧，如此，使得吸丝带4增加与第一张紧轮101和吸丝带传动辊105的接触面积，使得传动更稳定且使得吸丝带4的内外侧均压紧在调整部1上。

如图1所示，在实施例中，输送辊组2包括输送辊201和导向轨202，通过输送辊组2将初成形待切削调整的烟条5输送至烟条成形部3进行切削成形。具体地，导向轨202可以如图1中所示，形成为有凹槽(未示出)的长条状金属结构件，输送辊201与凹槽相对应且可转动地嵌设在凹槽的内部。输送辊201可以为由陶瓷制成的且与吸丝带4相对应配合的辊状结构，通过摩擦力带动吸丝带4。此时，吸丝带4在导向轨202的内部。如此使得，当切削烟条5时，部分烟条5在导向轨202的内部，需要切削的部分则在导向轨202的外部。也就是说，此时，烟条成形部3在切削烟条5时，不会碰撞到导向轨202。这里需要说明的是，输送辊201的直径可以选用的尺寸范围为15mm至18mm，需要生产的烟条5的厚度可以通过改变输送辊201的直径来控制，当需要生产的烟条5的厚度小时，增大输送辊201的直径，当需要生产的烟条5的厚度大时，减小输送辊201的直径。输送辊201可以选用的数量为七至二十个，输送辊201的数量可以根据生产的烟条5的长度来选择。如此，可以满足不同种类的烟支的生产需求。

优选地，在实施例中，当生产细支烟的烟条5时，为精确控制烟条5的重量和直径，输送辊201的数量可以例如为七个，七个所述输送辊201的直径均可以例如为18mm，如此，使得吸丝带4与烟条成形部3之间的距离相较于生产常规烟时增近，烟条5的切削量增多，满足生产需求。

如图1所示，在实施例中，烟条成形部3包括第一劈刀盘301、第二劈刀盘302和桨叶轮303。具体地，第一劈刀盘301和第二劈刀盘302可以相对应地设置在输送辊组2靠近第一张紧轮101的一端的下方，第一劈刀盘301和第二劈刀盘302与导向轨202的距离小于需要生产的烟条5的厚度。桨叶轮303设置在第一劈刀盘301和第二劈刀盘302之间，剔除这两者切削的烟丝，防止烟丝堆积。这里需要说明的是，第一劈刀盘301、第二劈刀盘302和桨叶轮303均可以为现有烟草生产技术中使用的部件。

该烟条平整成形装置的工作流程为：首先，通过气缸将第二张紧轮102沿着靠近第一张紧轮101的方向滑动，此时，吸丝带4处于放松状态，将旧的吸丝带4取下，并重新安装新的吸丝带4，再通过气缸将第二张紧轮102沿着远离第一张紧轮101的方向滑动，张紧吸丝带4，手动拉动吸丝带4，吸丝带4可以平稳地滑动则安装正确。之后启动卷接机，吸丝带传动辊105经由变速齿轮箱带动，顺时针旋转，从而带动吸丝带4沿顺时针方向滑动，吸丝带4通过真空泵获得负压风力。之后接收烟条5，这里，烟条5从输送辊组2靠近第二张紧轮102的一端输送进来，并被吸丝带4吸附，经由依次排列的多个输送辊201输送至烟条成形部3，输送时，由于输送辊201和吸丝带4均设置在导向轨202的内部，且烟条5的切削位置在导向轨202的外部，从而避免了与第一劈刀盘301和第二劈刀盘302的碰撞，并通过输送辊201的直径大小控制需要生产的烟条5的厚度。再通过第一劈刀盘301和第二劈刀盘302的切削，得到厚度和重量合适的成形烟条并输送至下一工序。多余的烟丝由桨叶轮303拨走，防止堆积在切削处。

该烟条平整成形装置，通过调整部1、输送辊组2、烟条成形部3和吸丝带4的配合，当需要生产不同重量和直径的烟支时，通过调整输送辊201的直径，相应的增加或减少烟条5的切削量，如此也避免了劈刀盘会与导向轨202产生碰撞，造成机器损坏，同时通过第二张紧轮102对吸丝带4进行张紧和放松，进行吸丝带4的更换，保证了生产质量，避免出现因烟条的重量和直径不符合要求而造成的生产事故。

根据本实用新型的第二方面提供一种卷接机，所述卷接机包括如上所述的烟条平整成形装置。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟条平整成形装置，用于卷接机，用以切削平整所述卷接机生产的烟条，所述卷接机包括变速齿轮箱，其特征在于，所述烟条平整成形装置包括：

调整部，由所述变速齿轮箱带动；

输送辊组，设置在所述调整部的下方侧；

吸丝带，套设在所述调整部和所述输送辊组；

烟条成形部，设置在所述输送辊组的下方侧，所述烟条成形部与所述输送辊组之间形成间隙以使得所述烟条穿过并切削所述烟条。

2.根据权利要求1所述的烟条平整成形装置，其特征在于，所述卷接机还包括气缸，所述调整部包括：

第一张紧轮，设置在所述输送辊组的第一端；

第二张紧轮，设置在所述输送辊组的第二端，所述第二张紧轮由所述气缸带动可滑动地设置所述卷接机上；

第一过渡轮，设置在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮之间并靠近所述第一张紧轮；

第二过渡轮，设置在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮之间并靠近所述第二张紧轮；

吸丝带传动辊，设置在所述第一过渡轮和所述第二过渡轮之间。

3.根据权利要求2所述的烟条平整成形装置，其特征在于，所述吸丝带传动辊和所述第二过渡轮的位于顶部的轮面保持平行，所述吸丝带传动辊和所述第二过渡轮的位于顶部的轮面高于所述第一张紧轮和所述第二张紧轮的位于顶部的轮面。

4.根据权利要求3所述的烟条平整成形装置，其特征在于，所述吸丝带套设在所述第一张紧轮、所述第二张紧轮、所述吸丝带传动辊和所述第二过渡轮的外周侧，所述吸丝带的外侧通过所述第一过渡轮压紧。

5.根据权利要求2所述的烟条平整成形装置，其特征在于，所述输送辊组包括：

导向轨，形成有凹槽，所述导向轨连接在所述卷接机上，所述导向轨设置在所述第一张紧轮和所述第二张紧轮之间的下方侧；

输送辊，数量为多个，多个所述输送辊可转动地嵌设在所述凹槽。

6.根据权利要求5所述的烟条平整成形装置，其特征在于，所述输送辊由陶瓷材料形成，所述输送辊的数量为7-20个。

7.根据权利要求5所述的烟条平整成形装置，其特征在于，所述输送辊的直径为15mm-19mm。

8.根据权利要求5所述的烟条平整成形装置，其特征在于，所述烟条成形部包括：

第一劈刀盘，设置在所述输送辊的下方侧并靠近所述第二张紧轮，所述第一劈刀盘与所述输送辊之间形成间隙以使得所述烟条穿过并进行切削；

第二劈刀盘，设置在所述输送辊的下方侧并靠近所述第一张紧轮，所述第二劈刀盘与所述第一劈刀盘相对设置；

桨叶轮，设置在所述第一劈刀盘和所述第二劈刀盘之间。

9.根据权利要求8所述的烟条平整成形装置，其特征在于，所述导向轨与所述第一劈刀盘和所述第二劈刀盘之间的距离小于所述烟条的厚度。

10.一种卷接机，其特征在于，所述卷接机包括权利要求1至9中任一项所述的烟条平整成形装置。

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