CN217087104U - 一种端子压接机的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端子压接机的自动上料装置，包括压接头和框体，所述框体内设有水平设置的升降板，所述压接头固定安装在升降板的下侧壁上，所述框体内顶面固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端与升降板上侧壁固定连接，所述升降板上贯穿设置有两个均竖直设置的内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端与框体内顶面转动连接。优点在于：通过设置上料盘，上料盘会在框体内底面向一个方向进行间歇性转动，每次都只转动一定角度，将压接头下端压接完毕的导线移走，与此同时将待压接的导线输送到压接头下端，能在压接头下方进行自动上料，压接头在上料和下料过程都不需要暂停，能进行连续加工，加工效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及端子压接机技术领域，尤其涉及一种端子压接机的自动上料装置。
背景技术
端子压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线连续压接的必要工具，在进行加工的过程中，一些传统的方式是通过人工在压接头下端放置和移走导线，有时需要不断暂停压接头才能进行操作，加工效率较低，此外，操作人员手部在压接头下方进行频繁操作时，运行中的压接头容易伤到操作人员的手部，安全性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中一些传统端子压接机上料效率较低的问题，而提出的一种端子压接机的自动上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种端子压接机的自动上料装置，包括压接头和框体，所述框体内设有水平设置的升降板，所述压接头固定安装在升降板的下侧壁上，所述框体内顶面固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端与升降板上侧壁固定连接，所述升降板上贯穿设置有两个均竖直设置的内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端与框体内顶面转动连接，所述螺纹杆下端延伸至升降板下端并固定连接有同轴设置的竖杆，所述框体内设有上料机构。
进一步，所述升降板侧壁固定连接有多个滑动块，所述框体内侧壁上开设有多个与一一匹配设置的竖槽，所述滑动块与竖槽滑动连接。
进一步，两根所述螺纹杆的上端均通过轴承与框体内顶面转动连接。
进一步，所述上料机构包括开设在框体下侧壁内的传动腔，所述传动腔内转动连接有两个均竖直设置传动辊，所述竖杆的下端均延伸至传动腔内并与传动辊同轴固定连接。
进一步，所述框体内底面转动连接有上料盘，所述上料盘上侧壁安装有多对固定夹，所述上料盘下侧壁的中心处通过单向轴承连接有驱动辊，所述驱动辊的下端延伸至传动腔内与传动腔内底面转动连接，所述驱动辊和两个传动辊外共同套设有输送带。
进一步，所述单向轴承的外圈固定嵌设在上料盘内，所述单向轴承的内圈固定套设在驱动辊外。
本实用新型具有以下优点：
1.通过设置上料盘，上料盘会在框体内底面向一个方向进行间歇性转动，每次都只转动一定角度，将压接头下端压接完毕的导线移走，与此同时将待压接的导线输送到压接头下端，能在压接头下方进行自动上料，压接头在上料和下料过程都不需要暂停，能进行连续加工，加工效率较高。
2.通过设置螺纹杆、传动辊和驱动辊等传动配件，推杆电机带动升降板下移时，随升降板移动的内螺纹筒会带动螺纹杆转动，从而通过竖杆带动传动辊转动，两个传动辊会通过输送带带动驱动辊转动，此时单向轴承的内圈和外圈处于相对转动状态，因而上料盘不会进行转动；
推杆电机带动升降板上移时，反向转动的驱动辊会使单向轴承的内圈和外圈处于相对锁死状态，上料盘便会被带动着转动一定的角度，整个过程操作人员只需在远离压接头的一端进行操作即可，能有效避免人员手部被压接头上海的情况发生，安全性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种端子压接机的自动上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种端子压接机的自动上料装置中上料盘的俯视图。
图中：1压接头、2框体、3升降板、4推杆电机、5内螺纹筒、6螺纹杆、7竖杆、8滑动块、9竖槽、10传动腔、11单向轴承、12传动辊、13上料盘、14驱动辊、15输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种端子压接机的自动上料装置，包括压接头1和框体2，框体2内设有水平设置的升降板3，需要说明的是，升降板3侧壁固定连接有多个滑动块8，框体2内侧壁上开设有多个与一一匹配设置的竖槽9，滑动块8与竖槽9滑动连接。
压接头1固定安装在升降板3的下侧壁上，框体2内顶面固定安装有推杆电机4，推杆电机4的输出端与升降板3上侧壁固定连接，升降板3上贯穿设置有两个均竖直设置的内螺纹筒5，内螺纹筒5内螺纹连接有螺纹杆6。
螺纹杆6上端与框体2内顶面转动连接，值得一提的是，两根螺纹杆6的上端均通过轴承与框体2内顶面转动连接，更便于使用，螺纹杆6下端延伸至升降板3下端并固定连接有同轴设置的竖杆7。
框体2内设有上料机构，具体的，上料机构包括开设在框体2下侧壁内的传动腔10，传动腔10内转动连接有两个均竖直设置传动辊12，竖杆7的下端均延伸至传动腔10内并与传动辊12同轴固定连接。
框体2内底面转动连接有上料盘13，上料盘13上侧壁安装有多对固定夹，能对导线进行位置固定，上料盘13下侧壁的中心处通过单向轴承11连接有驱动辊14，需要说明的是，单向轴承11的外圈固定嵌设在上料盘13内，单向轴承11的内圈固定套设在驱动辊14外，驱动辊14的下端延伸至传动腔10内与传动腔10内底面转动连接，驱动辊14和两个传动辊12外共同套设有输送带15。
本实施例中，使用时将导线通过多对固定夹进行位置固定，启动推杆电机4，推杆电机4带动升降板3下移时，随升降板3移动的内螺纹筒5会带动螺纹杆6转动，从而通过竖杆7带动传动辊12转动，两个传动辊12会通过输送带15带动驱动辊14转动，此时单向轴承11的内圈和外圈处于相对转动状态，因而上料盘13不会进行转动。
推杆电机4带动升降板3上移时，反向转动的驱动辊14会使单向轴承11的内圈和外圈处于相对锁死状态，上料盘13便会被带动着转动一定的角度，将压接头1下端压接完毕的导线移走，与此同时将待压接的导线输送到压接头1下端，能在压接头1下方进行自动上料，整个过程操作人员只需在远离压接头1的一端进行操作即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种端子压接机的自动上料装置，包括压接头(1)和框体(2)，其特征在于：所述框体(2)内设有水平设置的升降板(3)，所述压接头(1)固定安装在升降板(3)的下侧壁上，所述框体(2)内顶面固定安装有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出端与升降板(3)上侧壁固定连接，所述升降板(3)上贯穿设置有两个均竖直设置的内螺纹筒(5)，所述内螺纹筒(5)内螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上端与框体(2)内顶面转动连接，所述螺纹杆(6)下端延伸至升降板(3)下端并固定连接有同轴设置的竖杆(7)，所述框体(2)内设有上料机构。
2.根据权利要求1所述的一种端子压接机的自动上料装置，其特征在于：所述升降板(3)侧壁固定连接有多个滑动块(8)，所述框体(2)内侧壁上开设有多个与一一匹配设置的竖槽(9)，所述滑动块(8)与竖槽(9)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种端子压接机的自动上料装置，其特征在于：两根所述螺纹杆(6)的上端均通过轴承与框体(2)内顶面转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种端子压接机的自动上料装置，其特征在于：所述上料机构包括开设在框体(2)下侧壁内的传动腔(10)，所述传动腔(10)内转动连接有两个均竖直设置传动辊(12)，所述竖杆(7)的下端均延伸至传动腔(10)内并与传动辊(12)同轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种端子压接机的自动上料装置，其特征在于：所述框体(2)内底面转动连接有上料盘(13)，所述上料盘(13)上侧壁安装有多对固定夹，所述上料盘(13)下侧壁的中心处通过单向轴承(11)连接有驱动辊(14)，所述驱动辊(14)的下端延伸至传动腔(10)内与传动腔(10)内底面转动连接，所述驱动辊(14)和两个传动辊(12)外共同套设有输送带(15)。
6.根据权利要求5所述的一种端子压接机的自动上料装置，其特征在于：所述单向轴承(11)的外圈固定嵌设在上料盘(13)内，所述单向轴承(11)的内圈固定套设在驱动辊(14)外。
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