CN217086566U - 一种led光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED光源，包括载体基板、LED灯珠、光过滤体，还包括散热体，散热体至少一面设置有载体基板，载体基板的表面设置有多个基板印刷线路焊盘，LED灯珠的背极性电极与基板印刷线路焊盘焊接固定，LED灯珠包括LED灯珠侧围面、背极性电极和LED灯珠正发光面。该LED光源通过在单面或双面载体基板的宽面贴LED灯珠，在LED灯珠的发光面和与LED灯珠相接的载体基板的宽面和窄面加光过滤体，使光过滤体通体发光，解决了LED灯珠点状发光刺眼炫光的问题，使出光效果更柔和，大大提升裸视体验，同时改进了LED灯珠发光角度小的问题，且设置了散热体，能够对该光源产生的热量及时散出去，提高使用寿命。

Description

一种LED光源

技术领域

本实用新型属于LED发光设备技术领域，具体涉及一种LED光源。

背景技术

在LED照明领域，所有LED发光源载体都是基于初级形态的LED发光半导体芯片，通过在LED发光半导体芯片外围架构不同固定结构和导通方式的封装工艺，制成不同形制的LED基础产成品光源。目前市面上基础产成品光源主要包括草帽LED灯珠，LED贴片灯珠和COB封装光源的三大类。由于LED贴片灯珠在大规模标准化生产、成熟度、性价比，应用简便性等各方面大大超过了另外两种LED光源，使LED贴片灯珠再LED发光设备中应用比例超过70％占绝对主导地位。

目前LED贴片灯珠的结构特点是，外形多为矩形立方体，如最常用规格2835LED贴片灯珠的外围尺寸是28mm(长)x35mm(宽)x0.8mm(厚度)，其他常用规格如3014、5730，5050等规格，其六个外立面都包含载具支架的4个侧围面、背电极焊接面和正发光面，其中背电极焊接面设置的焊盘，通过成熟的SMT贴片工艺速高效的焊接固定在印刷线路基板载体上(故称为贴片LED灯珠以下简称LED灯珠)，正发光面光线按一定夹角向一端射出，形状如手电筒发光后的锥状光型，目前所有规格尺寸的最大剖面发光夹角为120度，发光强度集中在90度夹角内，最大发光夹角存在上限，超过120基本为散射，单颗LED灯珠电参数都采用低压直流供电，标称功率基本在1瓦左右发光效率能达到110流明每瓦左右。

在实际应用中，由于散热结构和发光亮度要求等问题，基本都采用一定数量的LED灯珠按阵列或一定形状要求，排布固焊在一定形状的印刷线路基板上，工作时各相邻点状锥型射光相互叠加形成点状叠加态发光面(或体)，这种发光面设置可以很好的分散热量和增加光强度，为进一步的解决散热件成本和LED灯珠热光衰这一矛盾问题，业内通过增加低成本LED灯珠的使用量，并降低单颗LED灯珠功率来降低发热的工艺方案来减少高成本的散热器件的使用，使性能价格达到最优化匹配。目前主照明设备如大功率投光灯，路灯，射灯、工作灯等高亮度要求的产品基本都采用LED灯珠做为光源。但是针对小功率低亮度发光的辅助照明、装饰效果的气氛照明，或要求LED灯珠直接被裸视的LED发光设备，LED灯珠叠加态发光面会形成明显的点状刺眼炫光，没有复古钨丝灯泡的装饰感，裸视光体验差。在使用的过程中，由于载体基板两面贴LED灯珠，导致散热效果差，在长时间使用导致损坏，使用寿命短。

由此可见，开发和创新一款既有LED灯珠光源优异散热性价比又有良好的裸视体验效果的LED光源，是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED光源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED光源，包括载体基板、安装在载体基板上的LED灯珠、位于LED灯珠和载体基板外部的光过滤体，所述光过滤体为一体式结构、分体式结构或复合式结构中的一种，光过滤体将LED灯珠光线进行光学扩散，使LED光源通体发光，双面的能全周发光，单面的加光过滤体只能改善出光效果更柔和不刺眼，还包括散热体，所述散热体至少一面设置有载体基板，所述载体基板设置为片状、筒状或由多个片状组合的锥形体，所述载体基板的表面设置有多个基板印刷线路焊盘，所述LED灯珠包括LED灯珠侧围面、背极性电极和LED灯珠正发光面，所述LED灯珠的背极性电极与基板印刷线路焊盘焊接固定。

优选的是，所述散热体为金属或陶瓷材质。

上述任一方案中优选的是，所述光过滤体为一体式结构，具体为荧光粉混合透明胶体黏连在LED灯珠和载体基板的外部，将LED灯珠发光面和与LED灯珠相接的载体基板宽面包裹。

上述任一方案中优选的是，所述光过滤体为一体式结构，具体为荧光粉混合透明胶体黏连在LED灯珠和载体基板的外部，将LED灯珠发光面和LED灯珠相接的载体基板宽面和不发光窄面包裹。

上述任一方案中优选的是，所述光过滤体为分体式结构，形状为两端开口的圆筒式结构或锥形结构，直接套设在载体基板和LED灯珠的外侧。

上述任一方案中优选的是，所述光过滤体为分体式结构，内设有腔体，外型形状为一端开口一端闭口的筒式或锥形结构，直接套设在载体基板和LED灯珠的外侧。

上述任一方案中优选的是，所述光过滤体为分体式结构，内设有腔体，其内壁或外壁至少有一面具有能够产生光线折射的棱形或凹凸纹路，也可以不设置两种，直接套设在载体基板和LED灯珠的外侧。

上述任一方案中优选的是，所述光过滤体为复合式结构，为一体式光过滤体结构，再套一层分体式光过滤体结构。

上述任一方案中优选的是，所述载体基板设置为片状，且散热体与片状的载体基板通过胶连、螺栓或者卡接固定。

上述任一方案中优选的是，所述载体基板设置为筒状，且散热体与筒状的载体基板内壁通过胶连、螺栓或者卡接固定。

本实用新型的技术效果和优点：该LED光源通过在单面或双面载体基板的宽面贴LED灯珠，在LED灯珠的发光面和与LED灯珠相接的载体基板的宽面和窄面加光过滤体，使光过滤体通体发光，解决了LED灯珠点状发光刺眼炫光的问题，使出光效果更柔和，大大提升裸视体验，同时改进了LED灯珠发光角度小的问题，且设置了散热体，能够对该光源产生的热量及时散出去，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型载体基板、LED灯珠和光过滤体的连接结构示意图；

图2为本实用新型的一体式光滤光体部分裹涂胶分布示意图；

图3为本实用新型的一体式光滤光体全裹涂胶分布示意图；

图4为本实用新型筒状载体基板的结构示意图；

图5为本实用新型片状载体基板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：1、载体基板；101、基板印刷线路焊盘；2、LED灯珠；201、LED灯珠正发光面；202、LED灯珠侧围面；203、背极性电极；3、光过滤体；4、散热体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种LED光源，包括载体基板1、安装在载体基板上的LED灯珠2、位于LED灯珠2和载体基板1外部的光过滤体3，还包括散热体4，散热体4为金属或陶瓷材质，散热体4至少一面设置有载体基板1，载体基板1的表面设置有多个基板印刷线路焊盘101，所述LED灯珠2包括LED灯珠侧围面202、背极性电极203和LED灯珠正发光面201，所述LED灯珠2的背极性电极203与基板印刷线路焊盘101焊接固定，采用散热体4能够起到散热的效果，将该LED光源使用时产生的热量及时散出去，提高使用寿命。

实施例1：

载体基板1设置为片状，且散热体4与片状的载体基板1通过胶连、螺栓或者卡接固定，光过滤体3为一体式结构，具体为荧光粉混合透明胶体黏连在LED灯珠2发光面和载体基板1的外部，将LED灯珠2发光面和载体基板1相接的宽面包裹，以此形成一体式结构，LED灯珠发光后，光粒子被载体基板1内部的彩色荧光粉颗粒多次反射、折射，在光过滤体3内形成光扩散、弥散后的漫反射现象，使光过滤体通体对外发光，使一部分光线从双面线路载体基板1的窄面方向射出，通过控制光过滤体3的内部荧光粉的浓度调整调节LED灯珠2颗粒感的强弱，通过调节光过滤体3的宽度和厚度来削弱载体基板1窄面的暗区。

实施例2：

载体基板1设置为片状，且散热体4与片状的载体基板1通过胶连、螺栓或者卡接固定，光过滤体3为分体式结构，由荧光粉树脂硅胶、彩色塑料、彩色硅胶体中的一种或多种材料制成彩色透光件，形状为两端开口的圆筒式结构，其内壁或外壁至少有一面具有能够产生光线折射的棱形或凹凸纹路，也可以不设置，直接套设在载体基板1和LED灯珠2的外侧，通过调节光过滤体3与LED灯珠2的距离或光过滤体3的厚度来弱化LED灯珠2的颗粒感，LED灯珠2发光后，光粒子被载体基板1内部的彩色荧光粉颗粒多次反射、折射，在光过滤体3内形成光扩散、弥散后的漫反射现象，使光过滤体3通体对外发光，使一部分光线从双面线路载体基板1的窄面射出，以此解决了传统LED光源的暗区问题。

实施例3：

载体基板1设置为片状，且散热体4与片状的载体基板1通过胶连、螺栓或者卡接固定，光过滤体3为分体式结构，由荧光粉树脂硅胶、彩色塑料、彩色硅胶体中的一种或多种材料制成彩色透光件，形状为锥形结构，开口向下，内设有腔体，其内壁或外壁至少有一面具有能够产生光线折射的棱形或凹凸纹路，也可以不设置，直接套设在载体基板1和LED灯珠2的外侧，通过调节光过滤体3与灯珠的距离或光过滤体3的厚度来弱化LED灯珠2的颗粒感，LED灯珠2发光后，光粒子被载体基板1内部的彩色荧光粉颗粒多次反射、折射，在光过滤体3内形成光扩散、弥散后的漫反射现象，使光过滤体通体对外发光，使一部分光线从双面线路载体基板1的窄面射出，以此解决了传统LED光源的暗区问题。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别特征为：载体基板1设置为筒状，且散热体4与筒状的载体基板1内壁通过胶连、螺栓或者卡接固定。

实施例5：

本实施例与实施例2的区别特征为：载体基板1设置为筒状，且散热体4与筒状的载体基板1内壁通过胶连、螺栓或者卡接固定。

实施例6：

本实施例与实施例3的区别特征为：载体基板1设置为筒状，且散热体4与筒状的载体基板1内壁通过胶连、螺栓或者卡接固定。

本实用新型LED光源通过在载体基板1上正反两宽面上贴LED灯珠2，在LED灯珠2的发光面和与LED灯珠2相接的载体基板1的宽面和窄面加光过滤体3，而且在载体基板1的一面加装了散热体4，能够解决散热差的问题，从而提高使用寿命。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种LED光源，包括载体基板(1)、安装在载体基板上的LED灯珠(2)、位于LED灯珠(2)和载体基板(1)外部的光过滤体(3)，所述光过滤体为一体式结构、分体式结构或复合式结构中的一种，光过滤体(3)将LED灯珠光线进行光学扩散，使LED光源通体发光，其特征在于：还包括散热体(4)，所述散热体(4)至少一面设置有载体基板(1)，所述载体基板(1)设置为片状、筒状或由多个片状组合的锥形体，所述载体基板(1)的表面设置有多个基板印刷线路焊盘(101)，所述LED灯珠(2)包括LED灯珠侧围面(202)、背极性电极(203)和LED灯珠正发光面(201)，所述LED灯珠(2)的背极性电极(203)与基板印刷线路焊盘(101)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于：所述散热体(4)为金属或陶瓷材质。

3.根据权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于：所述光过滤体(3)为一体式结构，具体为荧光粉混合透明胶体黏连在LED灯珠(2)和载体基板(1)的外部，将LED灯珠(2)发光面和与LED灯珠(2)相接的载体基板(1)宽面包裹。

4.根据权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于：所述光过滤体(3)为一体式结构，具体为荧光粉混合透明胶体黏连在LED灯珠(2)和载体基板(1)的外部，将LED灯珠(2)发光面和LED灯珠(2)相接的载体基板(1)宽面和不发光窄面包裹。

5.根据权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于：所述光过滤体(3)为分体式结构，形状为两端开口的圆筒式结构，直接套设在载体基板(1)和LED灯珠(2)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于：所述光过滤体(3)为分体式结构，内设有腔体，外型形状为锥形结构，直接套设在载体基板(1)和LED灯珠(2)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于：所述光过滤体(3)为分体式结构，内设有腔体，其内壁或外壁至少有一面具有能够产生光线折射的棱形或凹凸纹路，直接套设在载体基板(1)和LED灯珠(2)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于：所述光过滤体(3)为复合式结构，为一体式光过滤体结构，再套一层分体式光过滤体结构。

9.根据权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于：所述载体基板(1)设置为片状，且散热体(4)与片状的载体基板(1)通过胶连、螺栓或者卡接固定。

10.根据权利要求1所述的一种LED光源，其特征在于：所述载体基板(1)设置为筒状，且散热体(4)与筒状的载体基板(1)内壁通过胶连、螺栓或者卡接固定。

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