CN217084544U - 一种混凝土强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土强度检测装置，属于混凝土检测技术的领域，其包括：承载台，所述承载台的底部固定安装有多个滚轮；回弹仪本体，包括壳体和滑动插接于所述壳体的弹击杆；驱动件，与所述壳体相连且用于驱动所述壳体移动；升降组件，设置于所述壳体与所述承载台之间。本申请中，将承载台移动至合适位置后，使回弹仪本体的中心轴线垂直于混凝土墙面，然后控制升降组件将回弹仪本体移动至检测高度后，启动驱动件，控制驱动件驱动壳体朝着靠近混凝土墙面的方向移动，至弹击杆滑动至壳体内，再控制驱动件朝着远离检测位置的方向移动，便完成了对混凝土强度的检测。不需要操作人员对壳体进行按压，使检测更加省力，有效提高了检测效率。

Description

一种混凝土强度检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土检测技术的领域，尤其是涉及一种混凝土强度检测装置。

背景技术

混凝土在建筑材料中占据重要地位，故对混凝土的强度进行检测是至关重要的，常用的推定混凝土强度的一种方法是回弹法，回弹法是用弹击拉簧驱动弹击锤，通过弹击杆弹击混凝土表面，并测出弹击锤被反弹回来的距离，以回弹值作为与强度相关的指标，根据回弹值推定混凝土强度。

回弹法常用的仪器为混凝土回弹仪，混凝土回弹仪包括壳体和弹击杆，在进行混凝土墙面的强度检测时，需要在混凝土墙面的多个位置进行检测。将混凝土回弹仪垂直于检测位置，在弹击杆抵接混凝土墙面时，朝着靠近混凝土墙面的位置缓慢移动壳体，至弹击杆滑动至壳体内，便能得到检测结果。

针对上述中的相关技术，发明人认为在进行混凝土强度的检测时，需要操作人员对混凝土回弹仪进行多次按压，较为费力，检测效率低。

实用新型内容

为了提高回弹仪的检测效率，本申请提供一种混凝土强度检测装置。

本申请提供的一种混凝土强度检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土强度检测装置，包括：承载台，所述承载台的底部固定安装有多个滚轮；回弹仪本体，包括壳体和滑动插接于所述壳体的弹击杆；驱动件，与所述壳体相连且用于驱动所述壳体移动；升降组件，设置于所述壳体与所述承载台之间。

通过采用上述技术方案，在使用回弹仪本体对混凝土墙面进行强度检测时，将承载台移动至合适位置后，使回弹仪本体的中心轴线垂直于混凝土墙面，然后控制升降组件将回弹仪本体移动至检测高度后，启动驱动件，控制驱动件驱动壳体朝着靠近混凝土墙面的方向移动，至弹击杆滑动至壳体内，再控制驱动件朝着远离检测位置的方向移动，便完成了对混凝土强度的检测。然后移动承载台进行其他位置的检测，通过驱动件驱动壳体移动能够使弹击杆滑动至壳体内，不需要操作人员对壳体进行按压。并且对于高处或者低处的检测，能够通过控制升降组件进行回弹仪本体高度的调节，使回弹仪本体的检测更加省力，有效提高了回弹仪本体的检测效率。

可选的，所述驱动件为第一液压缸，所述壳体远离所述弹击杆的端部连接有连接板，所述第一液压缸的活塞杆与所述连接板远离所述壳体的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，控制第一液压缸的活塞杆伸长，活塞杆伸长带动连接板移动，连接板移动带动壳体移动，当弹击杆抵接检测位置时，活塞杆继续伸长，连接板推动壳体朝着靠近检测位置的方向移动，弹击杆滑动插接于壳体，至弹击壳完全置于壳体内即壳体与检测位置抵接时，完成检测，再控制第一液压缸的活塞杆收缩，带动回弹仪本体朝着远离混凝土墙面的方向移动，然后操纵弹击壳弹出，再进行其他位置的检测。

可选的，所述升降组件包括：支撑板，与所述第一液压缸相连且用于支撑所述第一液压缸；置于所述承载台与所述支撑板之间的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆固定连接于所述支撑板的下表面。

通过采用上述技术方案，当需要控制回弹仪本体的位置升高时，控制第二液压缸的活塞杆伸长，活塞杆伸长带动支撑板向上移动，支撑板向上移动带动回弹仪本体向上移动，升高回弹仪本体位置的过程比较方便。

当需要控制回弹仪本体的位置降低时，控制第二液压缸的活塞杆收缩，活塞杆收缩带动支撑板向下移动，进而带动回弹仪本体向下移动，操作过程比较方便。

可选的，所述连接板靠近所述壳体的一侧向内开设有固定槽，所述壳体靠近所述连接板的一侧固定连接有与所述固定槽插接的固定块，且所述固定块与所述连接板之间设置有用于固定所述固定块的固定组件。

通过采用上述技术方案，将固定块插接于固定槽，再使用固定组件对固定块进行固定，便完成了对回弹仪本体位置的限定。当回弹仪本体破损时，解除固定组件对固定块的固定，然后将固定块与固定槽分离，便能够进行回弹仪本体的更换，更换过程比较方便。

可选的，所述固定块上贯穿有固定孔，所述连接板上贯穿有与所述固定孔连通设置的锁紧孔，所述固定组件包括依次穿过所述锁紧孔与所述固定孔的固定螺栓以及与所述固定螺栓螺纹连接的固定螺母。

通过采用上述技术方案，在进行固定块的固定时，使用固定螺母穿过锁紧孔以及固定孔，然后再使用固定螺栓与固定螺母螺纹连接，固定过程比较方便。

在解除对固定块的固定时，旋松固定螺母，至固定螺母与固定螺栓分离，然后再将固定螺栓抽出，使固定螺栓与固定块以及连接块分离，便解除了对固定块的固定。

可选的，所述支撑板上设置有用于对壳体移动方向进行导向的导向件。

通过采用上述技术方案，回弹仪本体在使用过程中需要垂直于检测面，故设置导向组件对壳体的移动方向进行导向，能够有效减少回弹仪本体移动过程中的位置发生偏移，进而有效保障弹击杆与检测面的垂直度。

可选的，所述支撑板的上表面向内开设有导向槽，所述导向件为固定连接于所述壳体底部的导向块，且所述导向块滑动连接于所述导向槽。

通过采用上述技术方案，壳体移动过程中，带动导向块在滑槽内进行移动，滑槽对导向块的移动方向进行限定，进而完成了对弹击杆行进位置的限定，在进行检测时，只需要将支撑板的长度方向垂直于混凝土墙面便能够有效保障弹击杆与混凝土墙面的垂直度。

可选的，所述导向块的底部固定连接有与所述导向槽滑动连接的转轮，且所述转轮能够在所述导向槽的槽底滚动。

通过采用上述技术方案，转轮的设置能够减少导向块与导向槽之间的摩擦力，故能够有效增加导向块滑动的顺畅性，保障检测工作的正常进行。

可选的，所述承载台固定连接有扶手。

通过采用上述技术方案，扶手的设置使承载台的移动更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置驱动件驱动回弹仪本体移动，能够使弹击杆滑动插接于壳体，不需要操作人员手动按压，且能够通过移动承载台以及控制升降组件进行回弹仪本体位置的改变，进而有效增加回弹仪本体的检测效率；

通过设置导向件，能够保障回弹仪本体与混凝土墙面的垂直度；

通过设置滚动于导向槽槽底的转轮，能够使导向块滑动得更加顺畅。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例突出显示固定组件的局部结构示意图。

图3是本申请实施例突出显示转轮的局部结构示意图。

附图标记说明：1、承载台；11、扶手；2、回弹仪本体；21、壳体；211、固定块；2111、固定孔；22、弹击杆；3、驱动件；4、滚轮；5、升降组件；51、支撑板；511、导向槽；52、第二液压缸；6、连接板；61、固定槽；62、锁紧孔；7、固定组件；71、固定螺栓；72、固定螺母；8、导向件；81、转轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土强度检测装置。参照图1，一种混凝土强度检测装置包括承载台1、回弹仪本体2和驱动件3，承载台1的下表面固定安装有四个滚轮4，且四个滚轮4依次分布于承载台1下表面的四角处。回弹仪本体2包括壳体21和弹击杆22，弹击杆22滑动插接于壳体21，且壳体21的轴心线与弹击杆22的轴心线相同。驱动件3与壳体21相连，且驱动件3能够驱动壳体21移动。承载台1与回弹仪本体2之间设置有升降组件5。

当需要使用回弹仪本体2对混凝土墙面进行检测时，移动承载台1至需要进行检测的位置，调整承载台1使回弹仪本体2的中心轴线垂直于混凝土墙面，再控制升降组件5将回弹仪本体2调整至适当高度。驱动驱动件3，使回弹仪本体2能够朝着靠近混凝土墙面的方向移动，直至弹击杆22滑动至壳体21内且壳体21与混凝土墙面抵接时，控制驱动件3驱动壳体21朝着远离混凝土墙面的方向移动，至合适位置后，操纵壳体21使弹击杆22弹出，再进行下一处的检测。在进行混凝土墙面的检测时，移动承载台1并且控制升降组件5将回弹仪本体2调整至适当位置，然后控制驱动件3进行回弹仪本体2的检测，不需要操作人员手动按压回弹仪本体2，使检测更加省力，且有效提高了检测效率。

参照图1，驱动件3为第一液压缸，第一液压缸与壳体21之间设置有连接板6，连接板6连接于壳体21，且第一液压缸的活塞杆与连接板6远离壳体21的侧壁固定连接，当使用回弹仪本体2进行混凝土墙面的强度检测时，控制第一液压缸的活塞杆伸长，活塞杆伸长带动连接板6朝着靠近混凝土墙面的方向移动，连接板6移动带动弹击杆22朝着靠近混凝土墙面的方向移动，直至将弹击杆22插接于壳体21内，便完成了对混凝土墙面的强度检测，检测过程比较方便。

在检测完成后，控制第一液压缸的活塞杆收缩，活塞杆收缩带动连接板6朝着远离混凝土墙面的方向移动，至合适位置后，停止对第一液压缸的控制。

参照图1，升降组件5包括支撑板51和第二液压缸52，支撑板51设置在第一液压缸的底部，且第一液压缸的下表面与支撑板51的上表面固定连接，第二液压缸52固定连接于承载台1的上表面，且第二液压缸52的活塞杆固定连接于支撑板51的下表面。

当需要提升回弹仪本体2的高度时，控制第二液压缸52的活塞杆伸长，第二液压缸52的活塞杆伸长带动支撑板51向上移动，进而带动回弹仪本体2的高度上升。

当需要降低回弹仪本体2的高度时，控制第二液压缸52的活塞杆收缩，第二液压缸52的活塞杆收缩带动支撑板51向下移动，进而带动回弹仪本体2的高度降低。

参照图1和图2，连接板6靠近壳体21的一侧向内开设有固定槽61，壳体21靠近连接板6的一侧固定连接有固定块211，固定块211插接于固定槽61，且固定块211与连接板6之间设置有用于固定固定块211的固定组件7。

在进行回弹仪本体2的固定时，将固定块211插接于固定槽61，再使用固定组件7对固定块211进行固定。

在需要进行回弹仪本体2的更换时，解除固定组件7对固定块211的固定，然后将固定块211与固定槽61分离，将回弹仪本体2拆除，然后再使用固定组件7将替换的回弹仪本体2进行固定。

参照图2，固定块211上贯穿有固定孔2111，连接板6上正对固定孔2111的位置贯穿有锁紧孔62，锁紧孔62与固定孔2111连通设置。固定组件7包括固定螺栓71和固定螺母72，固定螺栓71依次穿过锁紧孔62与固定孔2111，并将固定螺母72与固定螺栓71螺纹连接。

在进行固定块211的固定时，将固定螺栓71依次穿过锁紧孔62与固定孔2111，然后将固定螺母72与固定螺栓71螺纹连接，便完成了固定块211的固定，固定过程比较方便。

在更换回弹仪本体2时，且需要解除对固定块211的固定时，拧松固定螺母72，将固定螺母72与固定螺栓71分离，然后将固定螺栓71抽出，操作过程比较方便。

参照图1，支撑板51上设置有用于对壳体21移动方向进行导向的导向件8。在进行回弹仪本体2的使用时，回弹仪本体2需要垂直于需要检测的混凝土墙面，故设置导向件8对壳体21进行导向，能够有效保障回弹仪本体2始终垂直于混凝土墙面。

参照图1和图3，支撑板51的上表面向内开设有导向槽511，导向槽511的长度方向与支撑板51的长度方向平行。导向件8为导向块，导向块置于导向槽511内，且导向块滑动连接于导向槽511，为了使导向块在导向槽511内滑动的更加顺畅。优选的，导向块的下表面固定安装有的转轮81，转轮81在导向槽511的槽底滚动且转轮81滑动连接于导向槽511。

为了方便操作人员对承载台1的移动，在承载台1的上表面固定连接有扶手11。

本申请实施例一种混凝土强度检测装置的实施原理为：当需要对混凝土墙面进行强度检测时，将承载台1移动至需要进行检测的位置，然后驱动第二液压缸52，通过控制第二液压缸52的活塞杆伸长或收缩将回弹仪本体2移动至合适高度后，再开启第一液压缸，控制第一液压缸的活塞杆伸长带动弹击杆22与检测位置抵接，直至弹击杆22插接于壳体21内后，再控制第一液压缸的活塞杆收缩带动壳体21朝着远离混凝土墙面的方向移动，便完成了对混凝土墙面的强度检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土强度检测装置，其特征在于，包括：

承载台(1)，所述承载台(1)的底部固定安装有多个滚轮(4)；

回弹仪本体(2)，包括壳体(21)和滑动插接于所述壳体(21)的弹击杆(22)；

驱动件(3)，与所述壳体(21)相连且用于驱动所述壳体(21)移动；

升降组件(5)，设置于所述壳体(21)与所述承载台(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述驱动件(3)为第一液压缸，所述壳体(21)远离所述弹击杆(22)的端部连接有连接板(6)，所述第一液压缸的活塞杆与所述连接板(6)远离所述壳体(21)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括：

支撑板(51)，与所述第一液压缸相连且用于支撑所述第一液压缸；

置于所述承载台(1)与所述支撑板(51)之间的第二液压缸(52)，第二液压缸(52)的活塞杆固定连接于所述支撑板(51)的下表面。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述连接板(6)靠近所述壳体(21)的一侧向内开设有固定槽(61)，所述壳体(21)靠近所述连接板(6)的一侧固定连接有与所述固定槽(61)插接的固定块(211)，且所述固定块(211)与所述连接板(6)之间设置有用于固定所述固定块(211)的固定组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述固定块(211)上贯穿有固定孔(2111)，所述连接板(6)上贯穿有与所述固定孔(2111)连通设置的锁紧孔(62)，所述固定组件(7)包括依次穿过所述锁紧孔(62)与所述固定孔(2111)的固定螺栓(71)以及与所述固定螺栓(71)螺纹连接的固定螺母(72)。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述支撑板(51)上设置有用于对壳体(21)移动方向进行导向的导向件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述支撑板(51)的上表面向内开设有导向槽(511)，所述导向件(8)为固定连接于所述壳体(21)底部的导向块，且所述导向块滑动连接于所述导向槽(511)。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述导向块的底部固定安装有与所述导向槽(511)滑动连接的转轮(81)，且所述转轮(81)能够在所述导向槽(511)的槽底滚动。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述承载台(1)固定连接有扶手(11)。

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