CN217082707U - 一种主动导风叶片、底座、导风组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种主动导风叶片、底座、导风组件及空调器，所述主动导风叶片，包括叶片、叶柄和卡接部，所述卡接部设置在所述叶柄上，其中，在所述叶片上设置第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部分别位于所述叶柄的两侧，所述第一安装部、所述第二安装部分别用于主动导风叶片在手动导风方式、自动导风方式下与连杆相连。本实用新型所述的主动导风叶片、底座、导风组件及空调器，通过叶片不同装配方向实现手动导风和自动导风组合结构，使得自动导风和手动导风空调可共用一种叶片，从物料种类及成本方面，可将两个结构件转变为一个结构件，达到降低了物料复杂度，同时节省了模具费用的目的。

Description

一种主动导风叶片、底座、导风组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种主动导风叶片、底座、导风组件及空调器。

背景技术

一般的壁挂式空调器底壳出风口处设计安装有左右导风叶片结构，但空调器左右导风分为左右自动导风和左右手动导风，为满足不同消费者的需求，实际产品时往往会同时开发两种导风叶片乃至两种空调器，通过主动导风叶片带动连杆以及从动导风叶片，通过手动或者自动调节主动导风叶片的摆动位置。

其中，关于手动驱动，主动导风叶片组合结构由凸点和凹槽配合，其手动运动方式为：通过手工拨动主动导风叶片，带动连杆及其它从动叶片左右摆动，主动导风叶片的叶柄上有凸台，凸台上有凸点，底座相应位置有凹槽，通过凸点和凹槽配合，使得主动导风叶片可卡停在任意角度。

关于自动驱动，主动导风叶片由步进电机带动，其自动运动方式为：所述主动导风叶片的叶柄一般为光滑圆柱，电机带动叶柄、主动导风叶片一体转动，主动导风叶片带动连杆及其它从动叶片左右摆动。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

两种主动导风叶片的结构无法通用互换，增加了产品模具成本和零件生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种主动导风叶片、底座、导风组件及空调器，将手动主动导风叶片和自动主动导风叶片两种结构件改为一种结构件，降低了物料复杂度，同时节省了模具费用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种主动导风叶片，包括叶片、叶柄和卡接部，所述叶柄设置在所述叶片的一端，所述卡接部设置在所述叶柄上，其中，在所述叶片上设置第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和第二安装部分别位于所述叶柄的两侧，所述第一安装部、所述第二安装部分别用于叶片在手动导风方式、自动导风方式下与连杆相连。

本实用新型公开了一种式主动导风叶片结构，通过在叶片上设置两个安装部，用于在手动导风和自动导风工作状态下分别与连杆连接，从而实现将手动主动导风叶片和自动主动导风叶片两种结构件改为一种主动导风叶片结构件，解决主动导风叶片在手动导风和自动导风工作状态下的通配问题，同时节省了模具费用的目的。

进一步的，所述卡接部包括凸筋，凸筋用于所述叶柄转动时卡接部的卡接限位。

通过凸筋与底座卡接配合实现叶柄的转动限位，结构简单，卡接定位准确。

进一步的，所述第一安装部包括第一转杆，所述第二安装部包括第二转杆，所述第一转杆、所述第二转杆与所述叶柄的转动轴线平行设置。该设置用于本实用新型所述主动导风叶片，在不同工况下分别通过所述第一转杆或所述第二转杆与连杆相连，进而带动其它从动叶片连为一体进行导风，保证手动导风或者自动导风工作的可靠性。

进一步的，所述叶片包括第一导风部和第二导风部，所述第一导风部和第二导风部分别位于所述叶柄的两侧，所述第一导风部两侧的导风面与所述第二导风部两侧的导风面分别位于同一平面。

进一步的，所述第一安装部设置在所述第一导风部上，所述第二安装部设置在所述第二导风部上，所述第一导风部与所述第二导风部相对所述叶柄的中心转轴L对称布置。

该设置公开了一种对称式主动导风叶片，便于导风叶片的加工制作，同时保证导风叶片结构在手动导风工况和自动导风工况下工作的可靠性。

进一步的，所述主动导风叶片还包括限位圆台，所述限位圆台设置在所述叶片和/或叶柄上，所述限位圆台用于所述叶片或者所述叶柄的安装限位。

该设置通过限位圆台用于限制主动导风叶片的轴向运行位置，提高本实用新型所述导风叶片安装的便捷性和连接的稳定性。

相对于现有技术，本实用新型所述的主动导风叶片具有以下优势：

本实用新型所述的主动导风叶片，将叶片设计为对称式结构，叶片导风部分别通过第一安装部或者第二安装部与连杆配合，叶柄上设有有卡接部，卡接部上设置有凸筋，通过叶片与底座不同方向进行装配，实现手动和自动导风共用一种叶片的目的，实现将手动主动导风叶片和自动主动导风叶片两种结构件改为一种结构件的目的。

本实用新型的另一目的在于提出一种底座，在所述底座上设置安装孔、卡接槽和容纳槽，所述安装孔用于装配主动导风叶片的叶柄，所述卡接槽和所述容纳槽分别设置在所述安装孔外侧的周向方向，所述卡接槽用于叶柄上卡接部在手动导风方式下的卡接限位，所述容纳槽用于叶柄上卡接部在自动导风方式下的转动进行避让。

本实用新型公开的底座，手动导风与自动导风结构的装配差异在于叶片的初始安装位置相反，手动导风结构装配中，叶片初始安装时，卡接部朝向卡接槽部分并与之配合；自动导风结构装配中，叶片初始安装时，卡接部朝向容纳槽部分，实际左右摆动时与底座无接触，从而实现通过叶片不同装配方向实现手动导风和自动导风组合结构。

进一步的，在所述底座上设置安装板，所述安装孔呈贯穿状设置在所述安装板上，所述卡接槽与所述容纳槽分别设置在所述安装孔的相对两侧。

该设置便于主动扫风叶片在手动导风方式和自动导风方式状态下工作的可靠性。

进一步的，在所述安装板上靠近所述卡接部的一侧设置安装凸台，所述安装孔贯穿所述安装凸台，所述卡接槽形成在所述安装凸台远离所述安装板的平面上，所述卡接槽设置若干个。

该设置加强了底座上叶片装配部的结构强度，同时保证主动导风叶片在手动导风时，卡接部与卡接槽卡接限位的可靠性，以及主动导风叶片在自动导风时，主动导风叶片能够卡停在多个位置，保证导风组件在手动导风时角度调节的可靠性。

本实用新型的第三个目的在于提出一种导风组件，包括如上述所述的主动导风叶片和如上述所述的底座，在所述底座上设置若干个从动导风叶片，所述主动导风叶片通过连杆与所述从动导风叶片连接。

该设置使得主动导风叶片、从动导风叶片设置在底座的安装板上，主动导风叶片通过连杆带动从动导风叶片转动。其中，当导风组件为手动调节模式时，对应的主动导风叶片处于手动导风方式状态，凸筋与卡接槽卡接配合，连杆与第一安装部铰接，用户手动拨动主动导风叶片使其转动，进而带动从动导风叶片转动，同时利用凸筋与卡接槽卡接配合卡接配合，对主动导风叶片的偏转进行锁定，实现定向出风；当导风组件为自动调节模式时，对应的主动导风叶片处于自动导风方式状态，凸筋与容纳槽间隙配合，连杆与第二安装部铰接，电机驱动主动导风叶片转动，进而带动从动导风叶片转动。在安装过程中，通过转动主动导风叶片，选择第一安装部或第二安装部与连杆铰接，对应的卡接部上的凸筋与底座上的配合位进行选择性卡接配合，实现导风组件调节模式的选择，由此，可实现一种主动导风叶片与不同调节模式需求的导风组件的通配安装，降低生产制造的复杂度，提高生产效率。

相对于现有技术，本实用新型所述的导风组件具有以下优势：

本实用新型所述的导风组件，通过叶片不同装配方向实现手动导风和自动导风组合结构，使得自动导风和手动导风空调可共用一种叶片，从物料种类及成本方面，可将两个结构件转变为一个结构件，达到降低了物料复杂度，同时节省了模具费用的目的。

本实用新型的第四个目的在于公开一种空调器，在所述空调器上设置如上述所述的主动导风叶片或者如上述所述的导风组件。

所述空调器与上述主动导风叶片、导风组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述主动导风叶片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述主动导风叶片的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述主动导风叶片的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述底座上设置主动导风叶片安装板的结构示意图；

图5为图4中A部的局部放大结构示意图；

图6为图4中主动导风叶片安装板的剖视结构示意图；

图7为图6中C部的局部放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述底座与主动导风叶片手动导风的安装结构示意图；

图9为图8中D部的局部放大结构示意图；

图10为本实用新型实施例所述底座与主动导风叶片手动导风安装结构的正视结构示意图；

图11为图10中B部的局部放大结构示意图；

图12为本实用新型实施例所述底座与主动导风叶片手动导风安装结构的侧视结构示意图；

图13为图12中E部的局部放大结构示意图；

图14为本实用新型实施例所述底座与主动导风叶片自动导风的安装结构示意图；

图15为本实用新型实施例所述底座与主动导风叶片自动导风安装结构的正视结构示意图；

图16为图15中F部的局部放大结构示意图；

图17为本实用新型实施例所述底座与主动导风叶片自动导风安装结构的剖视结构示意图；

图18为图17中G部的局部放大结构示意图；

附图标记说明：

1-叶片，101-第一导风部，102-第二导风部，2-叶柄，3-卡接部，301-凸筋， 4-第一安装部，401-第一凹槽，402-第一转杆，5-第二安装部，501-第二凹槽， 502-第二转杆，6-限位圆台，7-底座，8-安装板，9-贯穿孔，10-避让孔，11-卡接槽，12-容纳槽，13-限位部，14-安装凸台，15-电机安装台，1501-第一凸台， 1502-第二凸台，16-驱动电机，1601-电机安装板，17-安装孔，18-第三凹槽， 19-连杆，20-从动导风叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型公开了一种主动导风叶片，包括叶片1、叶柄2 和卡接部3，所述叶柄2设置在所述叶片1的一端，所述卡接部3设置在所述叶柄2上，其中，在所述叶片1上设置第一安装部4和第二安装部5，所述第一安装部4和第二安装部5分别位于所述叶柄2的两侧，所述第一安装部4、所述第二安装部6分别用于主动导风叶片在手动导风方式、自动导风方式下与连杆19相连。

本实用新型公开了一种主动导风叶片，在进行手动导风工作时，在叶柄2 上设置的卡接部3与底座7上的卡接槽11配合限位，此时，主动导风叶片的第一安装部4朝向出风口并与连杆19连接，实现主动导风叶片在手动导风安装固定时的限位，使得主动导风叶片中的叶片1能够旋转至不同导风角度，通过连杆19带动其它从动导风叶片20进行导风；在进行自动导风工作时，叶柄2上设置的卡接部3与底座7上的卡接槽11避让设置，此时，主动导风叶片的第二安装部5朝向出风口并与连杆19连接，且卡接部3在转动时被底座7上的容纳槽12避让，将驱动电机16与叶柄2安装固定，实现主动导风叶片的第二安装部5在自动导风工作状态下，通过连杆19及其它从动导风叶片20进行导风。

本实用新型公开了一种主动导风叶片结构，通过在叶片上设置两个安装部，在手动导风和自动导风工作状态下分别用不同的安装部与连杆相连，进而带动其它从动导风叶片20一体导风，实现将手动主动导风叶片和自动主动导风叶片两种结构件改为一种结构件，同时节省了模具费用的目的。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述叶片1包括第一导风部101和第二导风部102，所述第一导风部101和第二导风部102分别位于所述叶柄2的两侧，所述第一导风部101与所述第二导风部102的中心平面为穿过所述叶柄2 中心转轴L的平面。其中，所述第一导风部101与所述第二导风部102之间的夹角可以根据需要任意设置，作为优选，所述第一导风部101两侧的导风面与所述第二导风部102两侧的导风面分别位于同一平面，该设置用于实现在不同调节模式下，作为主动导风叶片的叶片1获得同等导风效果，保证本实用新型所述主动导风叶片导风的可靠性。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述第一导风部101与所述第二导风部 102沿着所述叶柄2的中心转轴L对称布置。

该设置公开了一种对称式主动导风叶片，便于主动导风叶片的加工制作，提高叶片1在使用时的导风效果。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述第一安装部4包括第一转杆402，所述第二安装部5包括第二转杆502，所述第一转杆402、所述第二转杆502 与所述叶柄2的转动轴线平行设置。具体的，在所述第一导风部101上设置第一安装部4，在所述第二导风部102上设置第二安装部5。所述第一安装部4、所述第二安装部5用于叶片1与其它叶片连为一体，所述第一安装部4包括第一凹槽401，在所述第一凹槽401内设置第一转杆402，所述第一转杆402用于连杆19将第一导风部101与其它叶片的连接固定，实现第一导风部101的可靠导风；同理，所述第二安装部5包括第二凹槽501，在所述第二凹槽501内设置第二转杆502，所述第二转杆502用于连杆19将第二导风部102与其它叶片的连接固定，实现第二导风部102的可靠导风。

该设置用于本实用新型所述主动导风叶片通过同一根连杆与其它从动叶片连为一体，避免对现有的空调结构进行改动，保证通过一个主动导风叶片结构即可实现手动导风或者自动导风工作的可靠性。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述主动导风叶片还包括限位圆台6所述限位圆台6设置在所述叶片1和/或叶柄2上，在所述叶片1与所述叶柄2的连接处设置限位圆台6。在安装时，所述限位圆台6与所述卡接部分别设置在底座7上安装板8的两侧，该设置保证本实用新型所述主动导风叶片安装的便捷性和工作的可靠性。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述卡接部3上设置凸筋301，所述凸筋301朝向所述限位圆台6设置，凸筋301用于所述叶柄2在转动时卡接部 3的卡接限位。

该设置使得本实用新型所述的主动导风叶片在手动导风工作时，可以转动较小的角度即可实现主动导风叶片的限位，提高产品的适用性和工作的可靠性。

实施例2

如图1～18所示，本实用新型公开了一种底座，在所述底座上设置安装孔 17、卡接槽11和容纳槽12，所述安装孔17用于装配主动导风叶片的叶柄2，所述卡接槽11和所述容纳槽12分别设置在所述安装孔17外侧的周向方向，所述卡接槽11用于叶柄2上卡接部3在手动导风方式下的卡接限位，所述容纳槽 12用于叶柄2上卡接部3在自动导风方式下的转动进行避让。

该设置公开了一种底座，在进行手动导风结构装配时，叶片1的叶柄2以及卡接部3穿过所述安装孔17，叶柄2上的卡接部3朝向卡接槽11的一侧转动，卡接部3与卡接槽11的卡接装配实现主动导风叶片的手动装配固定；在进行自动导风结构装配时，叶片1的叶柄2以及卡接部3穿过所述安装孔17，叶柄2上的卡接部3朝向容纳槽12的一侧转动，通过驱动电机16转动带动叶片 1左右旋转，旋转过程中叶柄2上的卡接部3与底座7无接触，容纳槽12用于卡接部3的转动避让，卡接部3无受力，实现叶片1的顺利摆动。

本实用新型公开的导风组件，手动导风与自动导风结构的装配差异在于叶片1的初始安装位置相反，手动导风结构装配中，叶片1初始安装时，卡接部 3朝向卡接槽11部分并与之配合；自动导风结构装配中，叶片1初始安装时，卡接部3朝向容纳槽12部分，实际左右摆动时与底座无接触，从而实现通过叶片1不同装配方向实现手动导风和自动导风组合结构。

作为本实用新型的较佳示例，所述安装孔17包括贯穿孔9和避让孔10，所述贯穿孔9用于叶柄2的贯穿装配，所述避让孔10用于卡接部3的贯穿装配，具体的，贯穿孔9的截面形状呈圆形设计避让孔10的截面形状呈矩形或者多边形，所述贯穿孔9与所述避让孔10连为一体，所述贯穿孔9与所述避让孔10 连接处为圆滑过渡，如此设计的目的是在确保便于主动导风叶片装配的同时防止主动导风叶片容易出现脱出的现象，安装孔17中的矩形或者多边形避让孔 10用来防止主动导风叶片脱出，安装孔17中的贯穿孔9主要是确保主动导风叶片左右导风摆动过程的顺畅，防止出现卡顿的现象。

作为本实用新型的较佳示例，所述卡接槽11呈连续状设置若干个。

该设置使得主动导风叶片装入底座7后，将叶柄2的卡接部3朝向底座7 的卡接槽11方向，凸筋301会插入卡接槽11内，手动转动叶片，凸筋301会受力通过变形进入卡接槽11内，可实现主动导风叶片卡停在任意位置，保证导风组件在手动导风时角度调节的可靠性。

作为本实用新型的较佳示例，在所述安装板8上远离所述叶片1的一侧设置安装凸台14，所述安装孔17贯穿所述安装凸台14，所述卡接槽11形成在所述安装凸台14远离所述叶片1的平面上。

该设置加强了底座7上叶片装配部的结构强度，同时保证主动导风叶片在手动导风时，卡接部3与卡接槽11卡接限位的可靠性，以及主动导风叶片在自动导风时，卡接部3与容纳槽12避让转动的可靠性。

作为本实用新型的较佳示例，在所述安装凸台14上设置限位部13，所述限位部13设置在所述容纳槽12和所述卡接槽11之间。具体的，作为本实用新型的示例，所述限位部13设置在所述安装凸台14远离所述叶片1的平面上，所述限位部13与所述避让孔10设置在所述卡接槽11的相对两侧，所述限位部 13用于卡接部3在手动导风工况或者自动导风工况下的行程限位，从而实现主动导风叶片在自动导风和手动导风时卡接部3工作在不同的区域，保证通过叶片1不同装配方向实现手动导风和自动导风工作的可靠性。

作为本实用新型的较佳示例，在所述安装板8上靠近所述叶片1的一侧设置第三凹槽18，所述第三凹槽18与限位圆台6配合限位。

该设置进一步提高了主动导风叶片装配至底座7上后转动时的流畅性和可靠性。

作为本实用新型的较佳示例，在所述安装板8上设置电机安装台15，所述电机安装台15用于所述驱动电机16的电机安装板1601的安装固定。需要说明的是，电机安装台15的排布与驱动电机16的形体有关，也就是说，驱动电机 16上电机安装板1601的定位孔如何布置，安装板8上设置电机安装台15就如何设计，本实用新型示例中给出的电机安装台15包括第一凸台1501、第二凸台1502的安装结构只是一个示例性说明。

实施例3

本实用新型公开了一种导风组件，在所述空调器上设置如实施例1中所述的主动导风叶片和/或如实施例2中所述的底座，所述导风组件中的底座7上设置从动导风叶片20，所述连杆19与主动导风叶片、从动导风叶片20连接。

实施例4

本实用新型公开了一种空调器，在所述空调器上设置如实施例1中所述的主动导风叶片和/或如实施例2中所述的底座和/或如实施例3中所述的导风组件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种主动导风叶片，其特征在于，包括叶片(1)、叶柄(2)和卡接部(3)，所述叶柄(2)设置在所述叶片(1)的一端，所述卡接部(3)设置在所述叶柄(2)上，其中，在所述叶片(1)上设置第一安装部(4)和第二安装部(5)，所述第一安装部(4)和第二安装部(5)分别位于所述叶柄(2)的两侧，所述第一安装部(4)、所述第二安装部(5)分别用于叶片(1)在手动导风方式、自动导风方式下与连杆相连。

2.根据权利要求1所述的主动导风叶片，其特征在于，所述卡接部(3)包括凸筋(301)，凸筋(301)用于所述叶柄(2)转动时卡接部(3)的卡接限位。

3.根据权利要求1或2所述的主动导风叶片，其特征在于，所述第一安装部(4)包括第一转杆(402)，所述第二安装部(5)包括第二转杆(502)，所述第一转杆(402)、所述第二转杆(502)与所述叶柄(2)的转动轴线平行设置。

4.根据权利要求3所述的主动导风叶片，其特征在于，所述叶片(1)包括第一导风部(101)和第二导风部(102)，所述第一导风部(101)和第二导风部(102)分别位于所述叶柄(2)的两侧，所述第一导风部(101)两侧的导风面与所述第二导风部(102)两侧的导风面分别位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的主动导风叶片，其特征在于，所述第一安装部(4)设置在所述第一导风部(101)上，所述第二安装部(5)设置在所述第二导风部(102)上。

6.根据权利要求5所述的主动导风叶片，其特征在于，所述第一导风部(101)与所述第二导风部(102)相对所述叶柄(2)的中心转轴L对称布置。

7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的主动导风叶片，其特征在于，还包括限位圆台(6)，所述限位圆台(6)设置在所述叶片(1)和/或叶柄(2)上，所述限位圆台(6)用于所述叶片(1)或者所述叶柄(2)的安装限位。

8.一种底座，其特征在于，在所述底座上设置安装孔(17)、卡接槽(11)和容纳槽(12)，所述安装孔(17)用于装配主动导风叶片的叶柄(2)，所述卡接槽(11)和所述容纳槽(12)分别设置在所述安装孔(17)外侧的周向方向，所述卡接槽(11)用于叶柄(2)上卡接部(3)在手动导风方式下的卡接限位，所述容纳槽(12)用于叶柄(2)上卡接部(3)在自动导风方式下的转动进行避让。

9.根据权利要求8所述的底座，其特征在于，在所述底座(7)上设置安装板(8)，所述安装孔(17)呈贯穿状设置在所述安装板(8)上，所述卡接槽(11)与所述容纳槽(12)分别设置在所述安装孔(17)的相对两侧。

10.根据权利要求9所述的底座，其特征在于，在所述安装板(8)上靠近所述卡接部(3)的一侧设置安装凸台(14)，所述安装孔(17)贯穿所述安装凸台(14)，所述卡接槽(11)形成在所述安装凸台(14)远离所述安装板(8)的平面上，所述卡接槽(11)设置若干个。

11.一种导风组件，其特征在于，包括如权利要求1～6任意一项所述的主动导风叶片和如权利要求8～10任意一项所述的底座，在所述底座上设置若干个从动导风叶片(20)，所述主动导风叶片通过连杆(19)与所述从动导风叶片(20)连接。

12.一种空调器，其特征在于，在所述空调器上设置如权利要求1～6任意一项所述的主动导风叶片和/或如权利要求8～10任意一项所述的底座和/或如权利要求11所述的导风组件。

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