CN217082678U - 一种水力模块及热泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水力模块及热泵系统。所述水力模块包括集成安装于底板上的膨胀罐、换热器、水泵、电加热罐、冷媒管和水管。所述膨胀罐通过底座设置于底板上，所述底座包括支架、固定板、中空部和侧板。在所述支架上设置凹陷部；在膨胀罐上设置托板，所述托板和凹陷部配合连接用于将膨胀罐连接于底座上。利用托板和凹陷部将膨胀罐牢固连接在底座上，能节省材料，安装便捷，提高安装效率，且膨胀罐不易脱落，提高安装强度。底座的中空部围设在膨胀罐的外侧，有利于对膨胀罐的定位，减少膨胀罐的偏移和晃动，使膨胀罐不易脱落。

Description

一种水力模块及热泵系统

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种水力模块及热泵系统。

背景技术

水力模块在家庭、别墅、公寓等场所应用越来越多，但是水力模块的控制器件复杂，功能繁多，这对水力模块零部件的尺寸设计和安装提出了更高的要求。水力模块应用在空调器中时，将水力模块接入到水管中，利用空调系统的冷媒对水进行换热。膨胀罐作为水力模块的重要部件，在水力模块的流路中起到稳定水压的作用。在现有技术中，膨胀罐在安装时候，膨胀罐与底座上的支架通过连接板连接固定，连接板和支架通过紧固件固定，且为了保证稳定性，在膨胀罐的两侧各需要一个连接板。但是在实际生产制造和装配过程中都存在着缺陷。由于膨胀罐的重量较重，若水力模块发生跌落故障时对连接板的冲击力较大。为了保证膨胀罐的安装强度，连接板的厚度需要达到2.5mm以上，成本较高，且需要单独开模。在长期的使用过程中，膨胀罐也容易从连接板处滑动，使连接松动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水力模块及热泵系统，通过膨胀罐上的托板和底座上的凹陷部的连接，将膨胀罐定位连接于水力模块上，提高安装强度和安装效率，防止膨胀罐松动、变形或脱落。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水力模块，所述水力模块包括膨胀罐、换热器、水泵、电加热罐、冷媒管、水管和底板，所述膨胀罐通过底座设置于底板上，所述底座包括支架，在所述支架上设置凹陷部；所述膨胀罐包括托板，所述托板和凹陷部配合连接用于将膨胀罐连接于底座上。利用托板和凹陷部将膨胀罐牢固连接在底座上，膨胀罐不易脱落，提高安装强度。

进一步的，所述凹陷部为支架冲压形成的压型，所述托板位于凹陷部的内部。利用支架自身的结构，无需在开模设置其他部件，节省了材料，提升效率。

进一步的，所述托板和凹陷部可拆卸连接。便于将膨胀罐拆下进行检测维修。

进一步的，所述底座的左右两侧分别设置一个凹陷部，且两个凹陷部设置于底座的对角位置。在底座的对角侧分别一个凹陷部，使膨胀罐和底座具有多个连接点，增加了膨胀罐的连接稳定性，提高安装强度，减少松动。

进一步的，所述膨胀罐包括罐体和凸起部，在所述罐体的外周设置凸起部，所述凸起部的下侧设置托板。水力模块在运行时，水进入罐体的内部达到稳压的效果，将托板设置于凸起部处，避免对罐体的干扰。

进一步的，所述底座还包括固定板、中空部和侧板，所述支架的中部掏空形成了中空部，用于容纳和放置罐体，所述支架的外周向下延伸形成侧板，所述底座左右两侧的侧板翻折形成固定板。膨胀罐安装于底座上时能至少部分嵌入到中空部内，不仅能减少膨胀罐的安装高度，合理利用空间，而且中空部围设在膨胀罐的外侧，实现对膨胀罐的定位作用，减少膨胀罐的偏移和晃动。底座通过固定板和底板连接。

进一步的，所述固定板和底座连接，在所述侧板和/或固定板上设置插入件，在所述底板上对应设置插入孔，所述插入件卡入到插入孔中，进一步提高底座和底板的连接稳定性。

进一步的，所述凹陷部远离中空部的一侧设置圆角。在膨胀罐安装于底座上时，能起到导向作用，使托板快速进入并位于凹陷部内，提升安装效率。

进一步的，所述膨胀罐、换热器、水泵和电加热罐均安装于底板上。优化了水力模块的结构，从而使水力模块整体体积较小、更加紧凑，节省空间，且整体结构更稳定。

进一步的，所述罐体的上侧设置气囊层，所述电加热罐设置于膨胀罐的上侧。优化了电加热罐和膨胀罐的布局，能够节省空间，使水力模块更加紧凑，气囊层能减少电加热罐对膨胀罐的冲击和破坏。

相对于现有技术，本实用新型所述的水力模块具有以下优势：利用膨胀罐上设置的托板和底座的凹陷部将膨胀罐牢固连接在底座上，节省零部件的数量；由于托板和凹陷部连接，且底座的中空部围设在膨胀罐的外侧，有利于对膨胀罐的定位，减少膨胀罐的偏移和晃动，使膨胀罐不易脱落，提高安装强度和安装效率。

本实用新型的另一方面还提出一种热泵系统，所述热泵系统包括以上所述的水力模块。所述热泵系统与上述水力模块相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种水力模块的结构示意图；

图2为本实用新型所述的膨胀罐的剖视图；

图3为现有技术所述的底座的结构示意图；

图4为现有技术所述的膨胀罐安装的结构示意图；

图5为图4在A处的局部放大图；

图6为本实用新型所述的底座的结构示意图；

图7为本实用新型所述的膨胀罐的结构示意图；

图8为本实用新型所述的膨胀罐安装的结构示意图；

图9为本实用新型所述的反面焊点位置的放大局部示意图；

图10为本实用新型所述的正面焊点位置的放大局部示意图；

图11为本实用新型所述的托板的放大示意图。

附图标记说明：

1、膨胀罐；11、罐体；12、凸起部；2、换热器；3、水泵；4、电加热罐；5、冷媒管；6、水管；7、底板；8、底座；81、支架；82、固定板；83、中空部；85、插入件；86、侧板；9、连接板；91、第一连接部；92、第二连接部；93、第三连接部；10、凹陷部；101、凹陷面；102、圆角；13、托板；14、焊点；15、第三连接孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。本实用新型描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

水力模块可以应用于空气能热水器、地暖、暖气片等，如图1所示，所述水力模块包括膨胀罐1、换热器2、水泵3、电加热罐4、冷媒管5、水管6和底板7。所述膨胀罐1设置于底板7上，膨胀罐1作为水力模块的核心部件，在水力模块的流路中起稳定水压的作用，能平衡工作过程中水因温度变化而产生的压力变化。水温在升高时伴随着体积也会发生膨胀，从而导致水管6内的压力增大。膨胀的水可以向膨胀罐1内挤压，从而实现水的压力平衡，减少对其他零部件的破坏，使水力模块使用更安全，并延长使用寿命。如图2所示，所述膨胀罐1包括罐体11和凸起部12，在罐体11的外周设置凸起部12。水进入所述罐体11内部达到稳压的效果。为了便于描述，将膨胀罐1靠近底板7的一侧定义为上侧，膨胀罐1背离底板7的一侧定义为下侧。

膨胀罐1通过底座8和底板7连接定位。现有技术中多是通过连接板9将膨胀罐1定位连接在底座8上。如图3-5所示，所述底座8包括支架81，所述连接板9包括第一连接部91、第二连接部92和第三连接部93，第二连接部92的一侧弯折形成第一连接部91，另一侧弯折形成第三连接部93，采用这种结构能提高连接板9的强度。支架81和第三连接部93连接，从而将连接板9连接于底座8上。进一步的，支架81和第三连接部93可拆卸连接。更进一步的，在支架81上设置第二安装孔，在第三连接部93上对应设置第二连接孔。在膨胀罐1和底座8安装时，螺钉等紧固件依次穿过第二安装孔和第二连接孔实现底座8和连接板9的连接。凸起部12伸入并卡入到第一连接部91和支架81之间。支架81为凸起部12提供支撑，且第一连接部91和支架81共同实现对凸起部12的定位。为了提高膨胀罐1的连接稳定性，在膨胀罐1的两侧分别通过连接板9和底座8连接。为了保证安装强度，连接板9的厚度需要达到2.5mm以上。对于生产厂家来说，需要单独开模制造连接板9，费时耗材，提高成本。且采用这种连接结构，凸起部12和连接板9的连接强度较差，凸起部12易从第一连接部91处滑动，造成膨胀罐1松动脱落，且使连接板9变形严重。

本申请的一种水力模块，如图6-8所示，在支架81上设置凹陷部10。凹陷部10并非为贯穿支架81的结构，凹陷部10具有凹陷面101。所述膨胀罐1包括托板13，所述托板13和凹陷部10配合连接用于将膨胀罐1牢固连接于底座8上，安装便捷，且膨胀罐1不易脱落。进一步的，托板13和凹陷部10可拆卸连接，便于将膨胀罐1拆下进行检测维修。在凹陷面101上开设第三安装孔，托板13上开设第三连接孔15，螺钉等紧固件穿过第三安装孔和第三连接孔15，实现托板13和凹陷部10的可拆卸连接。具体的，所述凹陷部10为支架81在生产制造过程中冲压形成的压型，能节省材料，无需在借助其他零件实现连接。托板13位于凹陷部10的内部。压型的深度为托板13的厚度，用于使托板13能放置于压型内，防止托板13的偏移。托板13的厚度是指托板13在上下方向的厚度。凹陷部10利用支架81自身的结构，无需在开模设置其他部件，节省了材料，提升效率。

由于罐体11多为圆柱状，为了便于将托板13设置于膨胀罐1上，将托板13设置于凸起部12处。

为了提高连接稳定性，所述凹陷部10和托板13对应设置多个，使膨胀罐1和底座8具有多个连接点，提高膨胀罐1安装连接的稳定性。在本申请图6-8中，在底座8的左右两侧分别设置一个凹陷部10，且两个凹陷部10设置于底座8的对角位置。对应的，在凸起部12的两侧分别设置一个托板13。通过螺钉将托板13和凹陷部10连接起来，且对于每一个托板13来说，通过两个螺钉和凹陷部10连接，提高连接的牢固性。

电加热罐4设置于膨胀罐1的上侧，能够节省空间，使水力模块更加紧凑。罐体11的上侧设置气囊层。通过设置气囊层减少电加热罐4对膨胀罐1的冲击。为了避免对气囊层的破坏，将托板13设置于凸起部12的下侧。具体的，托板13焊接在凸起部12的下侧。如图所示9-10，在焊接时，正面设置两个焊点14，反面设置三个焊点14，在使用安装的时候不易与紧固件干涉。通过正面焊接和反面焊接使托板13和凸起部12连接更牢固，且受力平衡，防止在长期使用过程中受到偏载力出现脱落的现象。此处所述的正面是指从托板13朝向凸起部12方向，所述的反面是指从凸起部12朝向托板13的方向。

托板13的具体尺寸如图11所示。托板13的厚度需大于1.5mm，以满足焊接强度的需要。托板13的长度C为100-150mm，宽度D为50-80mm，位于同一个托板13上的两个第三连接孔15的圆心之间的距离E为55-65mm，第三连接孔15的直径G为φ10，靠近托板13左侧边第三连接孔15的圆心到托板13左侧边的距离F为25-35mm，第三连接孔15的圆心到托板13前侧板的距离H为8-12mm。托板13的尺寸可以根据具体的膨胀罐1和底座8的大小进行合理调整。进一步的，托板13的长度C为120mm，宽度D为50mm，位于同一个托板13上的两个第三连接孔15的圆心之间的距离E为60mm，第三连接孔15的圆心到托板13侧边的距离F为30mm，第三连接孔15的圆心到托板13前侧板的距离H为10mm。

如图3和图6所示，所述底座8包括支架81、固定板82、中空部83和侧板86，所述支架81的中部掏空形成了中空部83，用于容纳和放置罐体11。所述支架81的外周朝向下侧即底板7一侧延伸形成了侧板86。位于底座8左右两侧的侧板86翻折形成固定板82。由于支架81向下延伸形成侧板86，因此中空部83和底板7之间有间距并形成了容纳空间，膨胀罐1安装于底座8上时能至少部分嵌入到容纳空间内，不仅能减少膨胀罐1的安装高度，合理利用空间，而且中空部83围设在膨胀罐1的外侧，实现对膨胀罐1的定位作用，减少膨胀罐1的偏移和晃动。所述凹陷部10远离中空部83的一侧设置圆角102，在膨胀罐1安装于底座8上时，能起到导向作用，使托板13快速进入并位于凹陷部10内，提升安装效率。

所述底座8和底板7连接，从而将膨胀罐1定位于底板7上。固定板82和底座8连接，固定板82增大了底座8和底板7的接触面积，有利于增加二者的连接稳定性。进一步的，所述固定板82和底板7可拆卸连接。更进一步的，在所述固定板82上开设有第一安装孔，在所述底板7上对应开设第一连接孔，螺钉等紧固件依次穿过第一安装孔和第一连接孔实现固定板82和底板7的连接。在侧板86和/或固定板82上设置插入件85(参考图4)，在底板7上对应设置插入孔，所述插入件85卡入到插入孔中，进一步提高底座8和底板7的连接稳定性。所述膨胀罐1和底座8连接，并定位安装于底板7上。

采用本申请的水力模块，膨胀罐1安装于底座8上时，托板13通过圆角102的导向作用，进入凹陷部10内并位于凹陷面101上，防止托板13偏移，便于对托板13进行定位。且凹陷面101和托板13通过紧固件连接，将膨胀罐1定位于底座8上。罐体11至少部分位于中空部83的内部，凸起部12位于支架81上，支架81能稳定支撑凸起部12。采用本申请的水力模块，可以多角度定位膨胀罐1，使膨胀罐1的连接更稳定，防止在长期使用过程中膨胀罐1和底座8松动脱离。

所述膨胀罐1、换热器2、水泵3、电加热罐4、冷媒管5和水管6均被集成安装于底板7上，优化了水力模块的结构，从而使水力模块整体体积较小、更加紧凑，节省空间，且整体结构更稳定。水力模块的各部件有序分布，有利于后期的维护。水力模块工作时，将冷媒管5中的冷媒与水管6中的水进行热交换，从而对水进行加热或者冷却，输出预设温度的水，并输送至水箱等储水设备中或者输送至放热设备中。本申请的一种水力模块中其他部件，如换热器2、水泵3、电加热罐4、冷媒管5和水管6的连接方式同现有技术，在此不再进行详细赘述。本申请还具体涉及一种热泵系统，所述热泵系统采用本申请所述的一种水力模块。对于热泵系统而言，在本实施例提供的水力模块的相关结构及装配关系的基础上，所述热泵系统还包括其他常规构件。鉴于其均为现有技术，在此不进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水力模块，所述水力模块包括膨胀罐(1)、换热器(2)、水泵(3)、电加热罐(4)、冷媒管(5)、水管(6)和底板(7)，所述膨胀罐(1)通过底座(8)设置于底板(7)上，其特征在于，

所述底座(8)包括支架(81)，在所述支架(81)上设置凹陷部(10)；

所述膨胀罐(1)包括托板(13)，所述托板(13)和凹陷部(10)配合连接用于将膨胀罐(1)连接于底座(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种水力模块，其特征在于，所述凹陷部(10)为支架(81)冲压形成的压型，所述托板(13)位于凹陷部(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种水力模块，其特征在于，所述托板(13)和凹陷部(10)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种水力模块，其特征在于，所述底座(8)的左右两侧分别设置一个凹陷部(10)，且两个凹陷部(10)设置于底座(8)的对角位置。

5.根据权利要求1所述的一种水力模块，其特征在于，所述膨胀罐(1)包括罐体(11)和凸起部(12)，在所述罐体(11)的外周设置凸起部(12)，所述凸起部(12)的下侧设置托板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种水力模块，其特征在于，所述底座(8)还包括固定板(82)、中空部(83)和侧板(86)，所述支架(81)的中部掏空形成了中空部(83)，用于容纳和放置罐体(11)，所述支架(81)的外周向下延伸形成侧板(86)，所述底座(8)左右两侧的侧板(86)翻折形成固定板(82)。

7.根据权利要求6所述的一种水力模块，其特征在于，所述固定板(82)和底座(8)连接，在所述侧板(86)和/或固定板(82)上设置插入件(85)，在所述底板(7)上对应设置插入孔，所述插入件(85)卡入到插入孔中。

8.根据权利要求6所述的一种水力模块，其特征在于，所述凹陷部(10)远离中空部(83)的一侧设置圆角(102)。

9.根据权利要求1所述的一种水力模块，其特征在于，所述膨胀罐(1)、换热器(2)、水泵(3)和电加热罐(4)均安装于底板(7)上。

10.一种热泵系统，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种水力模块。

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