CN211953755U - 一种环绕式高效冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环绕式高效冷凝器，包括壳体，所述壳体的一侧壁顶部中间位置垂直焊接有石油蒸汽入管，且壳体的前壁底部中间位置垂直固定安装有排液管，所述壳体的两侧内壁底部位置焊接有第一填充块和第二填充块，且第一填充块和第二填充块相互靠近的一侧壁位置之间焊接有凸块，所述壳体的上表面设置有盖板，且盖板的上下表面位置之间固定安装有S型冷凝管，所述盖板的下表面四周边缘位置均设置有压块。本实用新型中，冷凝器设有V型填充体安装在冷凝腔的底部提供冷凝液导向，使得集液方便以提高出液率，同时，设有挡块结构提供支撑以实现冷凝部件于冷凝腔内的稳定安装且采用卡合安装模式使得装卸便捷以方便组装使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工冷凝技术领域，尤其涉及一种环绕式高效冷凝器。
背景技术
石油化工生产中，需使用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝提纯石油，高效冷凝器基于水冷带走热量实现冷凝，应用较为广泛。
传统的高效冷凝器在使用时，不能于冷凝腔的底部提供冷凝液导向，使得集液不便且出液率低，同时，未设挡块结构提供支撑影响了冷凝部件于冷凝腔内安装的稳定性且装卸不便，给高效冷凝器的带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环绕式高效冷凝器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种环绕式高效冷凝器，包括壳体，所述壳体的一侧壁顶部中间位置垂直焊接有石油蒸汽入管，且壳体的前壁底部中间位置垂直固定安装有排液管，所述壳体的两侧内壁底部位置焊接有第一填充块和第二填充块，且第一填充块和第二填充块相互靠近的一侧壁位置之间焊接有凸块，所述壳体的上表面设置有盖板，且盖板的上下表面位置之间固定安装有S型冷凝管，所述盖板的下表面四周边缘位置均设置有压块，且壳体的顶部开设有和压块相对应匹配的固定槽，所述压块为泡沫材料，且压块通过固定槽卡接在壳体的顶部位置。
优选的，所述壳体的下表面固定安装有基板，且基板的上下表面位置之间活动安装有四组固定栓，四组所述固定栓均匀分布在壳体的四周。
优选的，所述排液管的前端活动安装有管盖，且排液管和凸块相对应。
优选的，所述第一填充块设置在石油蒸汽入管的同侧，且第一填充块和第二填充块以壳体的纵轴线为中心对称分布，所述第一填充块和第二填充块的纵截面形状均为直角三角形。
优选的，所述第一填充块、第二填充块和凸块组合成V型结构，且凸块焊接在壳体的内壁底部中间位置。
优选的，所述S型冷凝管设置在壳体的内部，且S型冷凝管的两端均与盖板垂直贯穿连接，所述S型冷凝管的两端均活动套接有管套，且S型冷凝管通过管套活动安装有导管。
优选的，所述壳体的顶部开设有和S型冷凝管相对应的通腔，且盖板的底部开设有卡腔，所述壳体通过通腔活动安装有固定盘，所述盖板通过卡腔设置有横板，所述横板和壳体的上表面相接触，且固定盘焊接在横板的底部中间位置，所述S型冷凝管的两端均与固定盘以及横板垂直贯穿连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置第一填充块、第二填充块和凸块组合成V型填充体，安装在冷凝器的底部，通过第一填充块和第二填充块的倾斜面提供冷凝液导向，并经凸块作为集液槽，使得集液方便以提高出液率；
2、本实用新型中，通过设置通腔定位的固定盘和由卡腔定位的横板组合成挡块结构，在卡合作用下活动安装在冷凝器的顶部位置进行隔挡，通过挡块结构提供支撑以实现冷凝部件于冷凝腔内的稳定安装且装卸便捷以方便组装使用；
综上，冷凝器设有V型填充体安装在冷凝腔的底部提供冷凝液导向，使得集液方便以提高出液率，同时，设有挡块结构提供支撑以实现冷凝部件于冷凝腔内的稳定安装且采用卡合安装模式使得装卸便捷以方便组装使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环绕式高效冷凝器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种环绕式高效冷凝器的实施例一的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种环绕式高效冷凝器的实施例二的剖视图；
图4为本实用新型提出的一种环绕式高效冷凝器的实施例二的A部放大图。
图中：1壳体、2基板、3固定栓、4石油蒸汽入管、5排液管、6管盖、7第一填充块、8第二填充块、9凸块、10盖板、11S型冷凝管、12压块、13固定槽、14通腔、15卡腔、16固定盘、17横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-2，一种环绕式高效冷凝器，包括壳体1，壳体1的一侧壁顶部中间位置垂直焊接有石油蒸汽入管4，且壳体1的前壁底部中间位置垂直固定安装有排液管5，壳体1的两侧内壁底部位置焊接有第一填充块7和第二填充块8，且第一填充块7和第二填充块8相互靠近的一侧壁位置之间焊接有凸块9，壳体1的上表面设置有盖板10，且盖板10的上下表面位置之间固定安装有S型冷凝管11，盖板10的下表面四周边缘位置均设置有压块12，且壳体1的顶部开设有和压块12相对应匹配的固定槽13，压块12为泡沫材料，且压块12通过固定槽13卡接在壳体1的顶部位置。
其中，壳体1的下表面固定安装有基板2，且基板2的上下表面位置之间活动安装有四组固定栓3，四组固定栓3均匀分布在壳体1的四周。
其中，排液管5的前端活动安装有管盖6，且排液管5和凸块9相对应。
其中，第一填充块7设置在石油蒸汽入管4的同侧，且第一填充块7和第二填充块8以壳体1的纵轴线为中心对称分布，第一填充块7和第二填充块8的纵截面形状均为直角三角形。
其中，第一填充块7、第二填充块8和凸块9组合成V型结构，且凸块9焊接在壳体1的内壁底部中间位置。
其中，S型冷凝管11设置在壳体1的内部，且S型冷凝管11的两端均与盖板10垂直贯穿连接，S型冷凝管11的两端均活动套接有管套，且S型冷凝管11通过管套活动安装有导管。
相较于实施例一，实施例二采用通腔14定位的固定盘16和由卡腔15定位的横板17组合成挡块结构，在卡合作用下活动安装在冷凝器的顶部位置进行隔挡，通过挡块结构提供支撑以实现冷凝部件于冷凝腔内的稳定安装且装卸便捷以方便组装使用。
实施例二：
参照图1和图3-4，一种环绕式高效冷凝器，包括壳体1，壳体1的一侧壁顶部中间位置垂直焊接有石油蒸汽入管4，且壳体1的前壁底部中间位置垂直固定安装有排液管5，壳体1的两侧内壁底部位置焊接有第一填充块7和第二填充块8，且第一填充块7和第二填充块8相互靠近的一侧壁位置之间焊接有凸块9，壳体1的上表面设置有盖板10，且盖板10的上下表面位置之间固定安装有S型冷凝管11，盖板10的下表面四周边缘位置均设置有压块12，且壳体1的顶部开设有和压块12相对应匹配的固定槽13，压块12为泡沫材料，且压块12通过固定槽13卡接在壳体1的顶部位置。
其中，壳体1的下表面固定安装有基板2，且基板2的上下表面位置之间活动安装有四组固定栓3，四组固定栓3均匀分布在壳体1的四周。
其中，排液管5的前端活动安装有管盖6，且排液管5和凸块9相对应。
其中，第一填充块7设置在石油蒸汽入管4的同侧，且第一填充块7和第二填充块8以壳体1的纵轴线为中心对称分布，第一填充块7和第二填充块8的纵截面形状均为直角三角形。
其中，第一填充块7、第二填充块8和凸块9组合成V型结构，且凸块9焊接在壳体1的内壁底部中间位置。
其中，S型冷凝管11设置在壳体1的内部，且S型冷凝管11的两端均与盖板10垂直贯穿连接，S型冷凝管11的两端均活动套接有管套，且S型冷凝管11通过管套活动安装有导管。
其中，壳体1的顶部开设有和S型冷凝管11相对应的通腔14，且盖板10的底部开设有卡腔15，壳体1通过通腔14活动安装有固定盘16，盖板10通过卡腔15设置有横板17，通腔14定位的固定盘16和由卡腔15定位的横板17组合成挡块结构，在卡合作用下活动安装在冷凝器的顶部位置进行隔挡，通过挡块结构提供支撑以实现冷凝部件于冷凝腔内的稳定安装且装卸便捷以方便组装使用，横板17和壳体1的上表面相接触，且固定盘16焊接在横板17的底部中间位置，S型冷凝管11的两端均与固定盘16以及横板17垂直贯穿连接。
工作原理：壳体1作为冷凝器的主体，提供冷凝机构的安装空间，通过基板2作为载重体，并和固定栓3的连接作用相配合，实现冷凝器的稳固放置，石油蒸汽入管4提供进气通道以送入石油蒸汽，由固定槽13和压块12契合配位的盖板10作为遮挡结构，实现S型冷凝管11的安装支撑，S型冷凝管11呈环绕式，增大和蒸汽之间的接触面积，从而实现高效冷凝，通腔14定位的固定盘16和由卡腔15定位的横板17组合成挡块结构，在卡合作用下活动安装在冷凝器的顶部位置进行隔挡，通过挡块结构提供支撑以实现冷凝部件于冷凝腔内的稳定安装且装卸便捷以方便组装使用，第一填充块7、第二填充块8和凸块9组合成V型填充体，安装在冷凝器的底部，通过第一填充块7和第二填充块8的倾斜面提供冷凝液导向，并经凸块9作为集液槽，使得集液方便以提高出液率，打开管盖6，冷凝得到的液体沿排液管5导出进行收集，本实用新型中，冷凝器设有V型填充体安装在冷凝腔的底部提供冷凝液导向，使得集液方便以提高出液率，同时，设有挡块结构提供支撑以实现冷凝部件于冷凝腔内的稳定安装且采用卡合安装模式使得装卸便捷以方便组装使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环绕式高效冷凝器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧壁顶部中间位置垂直焊接有石油蒸汽入管(4)，且壳体(1)的前壁底部中间位置垂直固定安装有排液管(5)，所述壳体(1)的两侧内壁底部位置焊接有第一填充块(7)和第二填充块(8)，且第一填充块(7)和第二填充块(8)相互靠近的一侧壁位置之间焊接有凸块(9)，所述壳体(1)的上表面设置有盖板(10)，且盖板(10)的上下表面位置之间固定安装有S型冷凝管(11)，所述盖板(10)的下表面四周边缘位置均设置有压块(12)，且壳体(1)的顶部开设有和压块(12)相对应匹配的固定槽(13)，所述压块(12)为泡沫材料，且压块(12)通过固定槽(13)卡接在壳体(1)的顶部位置。
2.根据权利要求1所述的一种环绕式高效冷凝器，其特征在于，所述壳体(1)的下表面固定安装有基板(2)，且基板(2)的上下表面位置之间活动安装有四组固定栓(3)，四组所述固定栓(3)均匀分布在壳体(1)的四周。
3.根据权利要求1所述的一种环绕式高效冷凝器，其特征在于，所述排液管(5)的前端活动安装有管盖(6)，且排液管(5)和凸块(9)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种环绕式高效冷凝器，其特征在于，所述第一填充块(7)设置在石油蒸汽入管(4)的同侧，且第一填充块(7)和第二填充块(8)以壳体(1)的纵轴线为中心对称分布，所述第一填充块(7)和第二填充块(8)的纵截面形状均为直角三角形。
5.根据权利要求1所述的一种环绕式高效冷凝器，其特征在于，所述第一填充块(7)、第二填充块(8)和凸块(9)组合成V型结构，且凸块(9)焊接在壳体(1)的内壁底部中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种环绕式高效冷凝器，其特征在于，所述S型冷凝管(11)设置在壳体(1)的内部，且S型冷凝管(11)的两端均与盖板(10)垂直贯穿连接，所述S型冷凝管(11)的两端均活动套接有管套，且S型冷凝管(11)通过管套活动安装有导管。
7.根据权利要求1所述的一种环绕式高效冷凝器，其特征在于，所述壳体(1)的顶部开设有和S型冷凝管(11)相对应的通腔(14)，且盖板(10)的底部开设有卡腔(15)，所述壳体(1)通过通腔(14)活动安装有固定盘(16)，所述盖板(10)通过卡腔(15)设置有横板(17)，所述横板(17)和壳体(1)的上表面相接触，且固定盘(16)焊接在横板(17)的底部中间位置，所述S型冷凝管(11)的两端均与固定盘(16)以及横板(17)垂直贯穿连接。
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