CN209593308U - 一种便于拆卸的旋转整流管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸的旋转整流管,包括导电杆、芯片、筒状的外壳、底座,所述导电杆和所述芯片固定于所述外壳内,所述芯片位于所述导电杆和所述底座之间,所述外壳固定于所述底座上,所述外壳内部还设有绝缘套和固定板,所述绝缘套套接在所述导电杆的外侧,所述固定板套接在绝缘套的外侧并位于所述外壳的上端,所述固定板和所述绝缘套之间设有碟簧,所述碟簧的上下两端分别设有第一垫片和第二垫片,所述固定板与所述第一垫片之间设有弹簧,所述固定板上端的左右两侧均设有固定盖,所述固定盖固定于所述固定板的外侧,所述固定盖上设有卡接块,所述外壳的上端设有与所述卡接块121卡配合的卡槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及整流技术领域,具体为一种便于拆卸的旋转整流管。
背景技术
旋转整流元件主要是使用在同步发电机励磁机旋转整流电路上,若旋转整流元件其上的导电杆、底座与芯片之间的连接不可靠,就会造成固定凸台与芯片之间产生松动或者接触不良,不仅会影响平板晶闸管工作时的可靠性,还会对转整流元件的寿命造成影响,而且现有的旋转整流元件拆卸过程比较麻烦,不便于对其内部元件进行维修和更换。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型在于提供一种便于拆卸的旋转整流管,具有工作性能可靠且便于拆装的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种便于拆卸的旋转整流管,包括导电杆、芯片、筒状的外壳、底座,所述导电杆和所述芯片固定于所述外壳内,所述芯片位于所述导电杆和所述底座之间,所述外壳固定于所述底座上,所述外壳内部还设有绝缘套和固定板,所述绝缘套套接在所述导电杆的外侧,所述固定板套接在绝缘套的外侧并位于所述外壳的上端,所述固定板和所述绝缘套之间设有碟簧,所述碟簧的上下两端分别设有第一垫片和第二垫片,所述固定板与所述第一垫片之间设有弹簧,所述固定板上端的左右两侧均设有固定盖,所述固定盖固定于所述固定板的外侧,所述固定盖上设有卡接块,所述外壳的上端设有与所述卡接块卡配合的卡槽,所述卡槽沿上下方向分布于所述外壳的外表面。
通过采用上述技术方案,固定盖固定在固定板上,固定盖上的卡接块与外壳上的卡槽卡接配合,使得固定板被固定在外壳上,固定板的下端与第一垫片抵接配合,第一垫片通过碟簧使第二垫片与绝缘套抵接,绝缘套的下端与导电杆抵接在固定盖与外壳卡接的过程中,在碟簧弹力的作用下,使得芯片的上下表面分别与导电杆和底座具有良好的接触,增加了芯片在工作时的稳定性和可靠性。
本实用新型进一步设置为:所述固定盖的内侧还设有导向块,所述导向块与所述卡接块沿所述固定盖的周向错位设置,所述外壳外侧面的上端还设有导向槽,所述导向块与所述导向槽适配连接。
通过采用上述技术方案,在将固定盖安装在外壳上时,导向块与导向槽适配连接,便于使设置于固定盖上的卡接块的位置与卡槽的位置对齐,进而实现卡接块和卡槽卡接。
本实用新型进一步设置为:所述外壳上设有散热孔。
通过采用上述技术方案,外壳上设置散热孔,空气从散热孔内流动使得芯片在工作时产生的热量从排出。
本实用新型进一步设置为:所述芯片设有散热套,所述散热套套接于所述芯片的外侧,所述散热套上设有散热板。
通过采用上述技术方案,芯片在工作过程中产生的热量热量通过热传递传递给散热套,设置于散热套上的散热板增大散热套与空气的接触面积,进而增大散热效率,同时,散热套还可隔绝空气中的灰尘,防止灰尘堆积在芯片上影响该旋转整流管的工作性能和可靠性。
本实用新型进一步设置为:所述固定板上设有容纳孔,所述弹簧位于所述容纳空内。
通过采用上述技术方案,弹簧位于容纳空内防止弹簧出现错位现象。
本实用新型进一步设置为:所述固定盖采用螺栓固定在所述固定板上。
通过采用上述技术方案,固定盖采用螺栓固定在固定板,使得固定盖能够被拆卸,便于工作人员将对该旋转整流管拆卸检查和维修。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述提供的一种便于拆卸的旋转整流管,设置于固定盖上的卡接块与外壳上的卡槽卡接配合,使该得该旋转整流管便于拆卸和安装。
附图说明
图1是本实用新型的例结构示意图;
图2是本实用新型固定盖的例结构示意图。
附图标记:1、导电杆;101、固定部;102、卡槽;2、芯片;3、外壳;301、第一固定环;302、散热孔;4、底座;401、第二固定环;5、螺栓;6、绝缘套;7、固定板;8、碟簧;9、第一垫片;10、第二垫片;11、弹簧;12、固定盖;121、卡接块;122、导向块;13、散热套;131、散热板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种便于拆卸的旋转整流管,如图1-2所示,包括导电杆1、芯片2、筒状的外壳3、底座4,外壳3的下端设有第一固定环301,第一固定环301和外壳3一体设置,第一固定环301采用第二固定环401和螺栓5固定于底座4上,导电杆1和芯片2固定于外壳3内,导电杆1的下端设有圆形的固定部101,固定部101和导电杆1一体设置,芯片2位于固定部101和底座4之间,外壳3内部还设有绝缘套6和固定板7,绝缘套6套接在导电杆1的外侧,绝缘套6的下端与固定部101抵接配合,固定板7套接在绝缘套6的外侧并位于外壳3的上端,固定板7和绝缘套6之间设有碟簧8,碟簧8的上下两端分别设有第一垫片9和第二垫片10,在碟簧8弹力的做用下,第一带垫片9、第二垫片10分别与固定板7、绝缘套6的下端抵接配合,固定板7与第一垫片9之间设有弹簧11,固定板7上设有容纳孔,弹簧11位于容纳空内防止弹簧11产生错位现象。
在固定板7上端的左右两侧均设有固定盖12。固定盖12采用螺栓5固定于固定板7的外侧,固定盖12上设有卡接块121,外壳3的上端设有与卡接块121卡接配合的卡槽102,卡槽102沿上下方向分布于外壳3的外表面,固定盖12的内侧还设有导向块122,导向块122与卡接块121沿固定盖12的周向错位设置,外壳3外侧面的上端还设有导向槽,导向块122与导向槽适配连接,在将固定盖12安装在外壳3上时,导向块122与导向槽适配连接,便于使设置于固定盖12上的卡接块121的位置与卡槽102的位置对齐,进而实现卡接块121和卡槽102卡接。
在固定盖12上的卡接块121与外壳3上的卡槽102卡接配合的过程中,固定板7的下端与第一垫片9抵接配合并向下挤压第一垫片9,进而使第一垫片9向下挤压碟簧8,碟簧8受到挤压产生形变并产生弹力,在弹簧11弹力的作用下,第二垫片10向下挤压绝缘套6的下端,绝缘套6向下挤压导电杆1下端的固定部101,使得芯片2的上下表面分别与导电杆1和底座4具有良好的接触,增加了芯片2在工作时的稳定性和可靠性。固定盖12采用螺栓5固定在固定板7,使得固定盖12能够被拆卸,便于工作人员将对该旋转整流管拆卸检查和维修。
外壳3上设有散热孔302,芯片2设有散热套13,散热套13套接于芯片2的外侧,散热套13上设有散热板131。
芯片2在工作过程中产生的热量热量通过热传递传递给散热套13,设置于散热套13上的散热板131增大散热套13与空气的接触面积,进而增大散热效率,同时,散热套13还可隔绝空气中的灰尘,防止灰尘堆积在芯片2上影响该旋转整流管的工作性能和可靠性。外壳3上设置散热孔302,便于空气从散热孔302内流入到外壳3内部,将芯片2在工作时产生的热量从排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于拆卸的旋转整流管,包括导电杆(1)、芯片(2)、筒状的外壳(3)、底座(4),所述导电杆(1)和所述芯片(2)固定于所述外壳(3)内,所述芯片(2)位于所述导电杆(1)和所述底座(4)之间,所述外壳(3)固定于所述底座(4)上,其特征在于:所述外壳(3)内部还设有绝缘套(6)和固定板(7),所述绝缘套(6)套接在所述导电杆(1)的外侧,所述固定板(7)套接在绝缘套(6)的外侧并位于所述外壳(3)的上端,所述固定板(7)和所述绝缘套(6)之间设有碟簧(8),所述碟簧(8)的上下两端分别设有第一垫片(9)和第二垫片(10),所述固定板(7)与所述第一垫片(9)之间设有弹簧(11),所述固定板(7)上端的左右两侧均设有固定盖(12),所述固定盖(12)固定于所述固定板(7)的外侧,所述固定盖(12)上设有卡接块(121),所述外壳(3)的上端设有与所述卡接块(121)卡配合的卡槽(102),所述卡槽(102)沿上下方向分布于所述外壳(3)的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的旋转整流管,其特征在于:所述固定盖(12)的内侧还设有导向块(122),所述导向块(122)与所述卡接块(121)沿所述固定盖(12)的周向错位设置,所述外壳(3)外侧面的上端还设有导向槽,所述导向块(122)与所述导向槽适配连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的旋转整流管,其特征在于:所述外壳(3)上设有散热孔(302)。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的旋转整流管,其特征在于:所述芯片(2)设有散热套(13),所述散热套(13)套接于所述芯片(2)的外侧,所述散热套(13)上设有散热板(131)。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的旋转整流管,其特征在于:所述固定板(7)上设有容纳孔,所述弹簧(11)位于所述容纳孔内。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的旋转整流管,其特征在于:所述固定盖(12)采用螺栓(5)固定在所述固定板(7)上。
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CN113739407A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 嘉寓光能科技(阜新)有限公司 | 民用超导节能燃气采暖炉 |
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