CN217081868U - 气密性测试用快速安装随行密封堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种气密性测试用快速安装随行密封堵头，其包括外壳、夹持组件及密封组件，外壳内开设有空腔，夹持组件包括按压杆、收缩弹筋、按压弹性件及若干夹块，按压杆穿设于外壳，收缩弹筋用于带动各夹块呈张开状态，按压弹性件用于推顶按压杆带动各夹块滑入空腔内时，以使空腔的内侧壁挤压各夹块呈闭合状态，密封组件包括活塞及密封弹性件，按压杆上靠近夹块的一端上开设有密封槽，活塞滑动设置于密封槽内，活塞上开设有与密封槽相连通的通气孔，密封弹性件用于推定活塞抵接于各夹块上。本申请的堵头使用方便，结构小巧，能够快速方便地对待封堵管道进行封堵，而且封堵效果良好。本实用新型可应用于密封领域。

Description

气密性测试用快速安装随行密封堵头

技术领域

本实用新型涉及密封堵头的领域，特别是涉及一种气密性测试用快速安装随行密封堵头。

背景技术

堵头，是一种起密封作用，可重复使用的封堵构件。堵头常用在带通孔，用于流通流体的工件中，例如日常常见的自来水管道，又或者工业上使用的气源管道，亦或者安装在汽车、飞机等器械内，用于流通汽油等流体的各种阀体，等等。

而用于流通流体的工件在生产中几乎都需要进行气密性测试。具体地，为待测气密性的工件预留一个供气口，然后使用堵头将工件的其余通孔堵上，通过检测工件在通气状态下是否漏气来确定工件的气密性。目前主要有两种封堵方式，其一为使用带螺纹的堵头手动进行封堵，其二为设置封堵装置，封堵装置往往设置有用于固定工件的载物台，然后设置驱动源驱动堵头顶压工件的通孔实现封堵。

然而目前的封堵方式存在如下问题，首先操作不便，对于方法一，手动的方式旋紧，费时费力，对于方法二，当待测气密性的工件上的各通孔为各向相异的结构时，会导致整个测试装置结构过于混杂；其次，普适性较差，对于在持续地喷出高压流体的工件中不适用，由于高压流体持续作用到堵头上，导致堵头靠近工件时，会出现偏向，最终导致封堵失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够快速且有效地对通孔实现封堵的气密性测试用快速安装随行密封堵头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种气密性测试用快速安装随行密封堵头，包括：

外壳，所述外壳内开设有空腔；

夹持组件，所述夹持组件包括按压杆、收缩弹筋、按压弹性件及若干夹块，所述按压杆穿设于所述外壳，各所述夹块呈圆周分布地卡接于所述按压杆位于所述空腔内的一端上，所述收缩弹筋套设于各所述夹块上，所述收缩弹筋用于带动各所述夹块分别沿着所述按压杆的轴向远离所述按压杆，所述按压弹性件的两端分别与所述按压杆及所述外壳相抵接，所述按压弹性件用于推顶所述按压杆，使得所述按压杆带动各所述夹块滑入所述空腔内时，以使所述空腔的内侧壁挤压各所述夹块，进而使得各所述夹块分别沿着所述按压杆的轴向靠近所述按压杆；及

密封组件，所述密封组件包括活塞及密封弹性件，所述按压杆上靠近所述夹块的一端上开设有密封槽，所述活塞适配地滑动设置于所述密封槽内，所述活塞上开设有与所述密封槽相连通的通气孔，所述密封弹性件分别与所述活塞的一端及所述按压杆相抵接，以使所述活塞的另一端抵接于各所述夹块上。

优选地，所述按压弹性件套设于所述按压杆上。

优选地，所述按压杆的外侧壁上设置有限位环，所述限位环的一侧面与所述空腔的内侧壁相抵接，所述限位环的另一侧面与所述按压弹性件相抵接。

优选地，所述外壳包括底壳及环形壳，所述环形壳螺接于所述壳体上，所述底壳远离所述环形壳的一端上设置有限位凸台，所述限位凸台与所述限位环相抵接，所述环形壳与所述按压弹性件相抵接。

优选地，所述按压杆位于所述空腔内的一端上设置有若干卡位凸台，各所述卡位凸台分别环绕所述按压杆呈圆周分布，各所述夹块上均开设有卡位槽，各所述卡位凸台一一对应容置于各所述卡位槽内。

优选地，所述卡位槽将所述夹块分隔为扩张部及收缩部，所述收缩部与所述扩张部相连接，所述收缩弹筋套设于所述扩张部上。

优选地，所述按压杆靠近所述卡位凸台的外侧壁上开设有避位槽，所述扩张部位于所述避位槽内。

优选地，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述活塞的外侧壁上，且是密封圈与所述密封槽的内侧壁相抵接。

优选地，所述密封组件还包括密封垫，所述密封垫设置于所述活塞远离所述密封槽的一端上。

优选地，所述按压弹性件及所述密封弹性件均为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的一种气密性测试用快速安装随行密封堵头，包括外壳、夹持组件及密封组件，外壳内开设有空腔，夹持组件包括按压杆、收缩弹筋、按压弹性件及若干夹块，按压杆穿设于外壳，各夹块呈圆周分布地卡接于按压杆位于空腔内的一端上，收缩弹筋套设于各夹块上，收缩弹筋用于带动各夹块分别沿着按压杆的轴向远离按压杆，按压弹性件的两端分别与按压杆及外壳相抵接，按压弹性件用于推顶按压杆，使得按压杆带动各夹块滑入空腔内时，以使空腔的内侧壁挤压各夹块，进而使得各夹块分别沿着按压杆的轴向靠近按压杆，密封组件包括活塞及密封弹性件，按压杆上靠近夹块的一端上开设有密封槽，活塞适配地滑动设置于密封槽内，活塞上开设有与密封槽相连通的通气孔，密封弹性件分别与活塞的一端及按压杆相抵接，以使活塞的另一端抵接于各夹块上。如此，本申请的堵头使用方便，而且结构小巧，能够快速方便地对待封堵管道进行封堵，而且封堵效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的气密性测试用快速安装随行密封堵头的结构示意图；

图2为图1所示的气密性测试用快速安装随行密封堵头的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的按压杆的结构示意图；

图4为本实用新型的一实施方式的夹块的结构示意图；

图5为图1所示的气密性测试用快速安装随行密封堵头在按压杆受外力推顶下的剖面结构示意图；

图6为图1所示的气密性测试用快速安装随行密封堵头在夹块张开时的剖面结构示意图；

图7为图1所示的气密性测试用快速安装随行密封堵头应用于待封堵管道的剖面结构示意图；

图8为图1所示的气密性测试用快速安装随行密封堵头从待封堵管道上取下的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1，一种气密性测试用快速安装随行密封堵头10，包括外壳100、夹持组件200及密封组件300，外壳100内开设有空腔110，夹持组件200安装在空腔110内，密封组件300安装在夹持组件200上，夹持组件200用于夹紧到需要被封堵的管道上，以使得密封组件300将管道的通孔进行封堵。

请参阅图1至图4，夹持组件200包括按压杆210、收缩弹筋220、按压弹性件230及若干夹块240，按压杆210穿设于外壳100，各夹块240呈圆周分布地卡接于按压杆210位于空腔110内的一端上，收缩弹筋220套设于各夹块240上，收缩弹筋220用于带动各夹块240分别沿着按压杆210的轴向远离按压杆210，按压弹性件230的两端分别与按压杆210及外壳100相抵接，按压弹性件230用于推顶按压杆210，使得按压杆210带动各夹块240滑入空腔110内时，以使空腔110的内侧壁挤压各夹块240，进而使得各夹块240分别沿着按压杆210的轴向靠近按压杆210。

需要说明的是，夹持组件200能够夹紧在需要被封堵的管道上，具体地，按压杆210穿设于外壳100上，以使得按压杆210的一端穿过外壳100以伸出到外壳100的外面，而另一端则位于空腔110内。一实施例中，在空腔110的底壁上开设通孔，以使得按压杆210从通孔中穿过，从而将按压杆210设定为能够相对于外壳100滑动。

在按压杆210位于空腔110内的那一端上卡接若干夹块240，且各夹块240环绕按压杆210的四周进行分布，一实施例中，夹块240设置为六个，六个夹块240环绕在按压杆210的外侧壁上。需要注意的是，夹块240与按压杆210之间的连接方式为卡接，夹块240相对于按压杆210为活动结构，并不是固定不变的结构，当按压杆210相对于外壳100进行滑动时，能够带动各夹块240在空腔110内滑动，使得各夹块240不会与按压杆210相分离。一实施例中，夹块240与按压杆210之间采用可以采用铰接的连接方式，从而使得夹块240的两端能够分别靠近/远离按压杆210。

进一步地，收缩弹筋220套在各夹块240上，具体地，收缩弹筋220为具有弹性力的弹力皮筋，利用弹力皮筋的弹力按压各夹块240的一端往按压杆210的轴心靠近，亦即使得夹块240沿着按压杆210的径向靠近按压杆210，进而使得另一端远离按压杆210的轴心，亦即沿着按压杆210的径向远离按压杆210。其中，按压杆210的轴向为与其轴心相同的方向，按压杆210的径向为与其轴心相垂直的方向。如此，在收缩弹筋220的作用下，使得各夹块240的一端呈收缩状态，而另一端则呈扩张状态，其中收缩状态的那一端位于靠近按压杆210的位置，而扩张状态的那一端位于远离按压杆210的位置。为了使得夹块240可以在收缩弹筋220的弹力作用下可以具有上述的动作，因此将夹块240的中间部位设置为与按压杆210相连接，从而使得夹块240的两端能够靠近/远离按压杆210。

进一步地，设置了按压弹性件230分别抵接在按压杆210及外壳100上，利用按压弹性件230的推力推定按压杆210，以使得按压杆210的一端从外壳100中伸出，而另一端则更加滑入空腔110内。由于各夹块240与按压杆210为卡接的连接方式，因此会带动各夹块240跟随滑入到空腔110内。而由于各夹块240远离按压杆210的那一端为扩张状态，使得各夹块240形成的外径会大于空腔110的内径，因此当夹块240跟随按压杆210滑入到空腔110内时，空腔110的内侧壁会限定夹块240，进而使得夹块240上呈扩张状态的那一端被强制收缩，从而使得各夹块240咬合在需要被封堵的管道上，从而被固定到管道上，与此同时，被收缩弹筋220限定的那一端则会被强制扩张。

一实施例中，按压弹性件230为弹簧。如此，在自然状态下，按压杆210的一端从外壳100中伸出，而另一端则会带动各夹块240滑入到空腔110内，使得各夹块240本应在收缩弹筋220的弹力下呈扩张状态的一端被空腔110的内侧壁强制限定为收缩状态。

请参阅图1及图2，密封组件300包括活塞310及密封弹性件320，按压杆210上靠近夹块240的一端上开设有密封槽211，活塞310适配地滑动设置于密封槽211内，活塞310上开设有与密封槽211相连通的通气孔311，密封弹性件320分别与活塞310的一端及按压杆210相抵接，以使活塞310的另一端抵接于各夹块240上。

需要说明的是，按压杆210上开设的密封槽211位于各夹块240的中间，活塞310能够在密封槽211内滑动，活塞310上还开设有通气孔311，通气孔311与密封槽211相连通。密封弹性件320会推顶活塞310在密封槽211内滑动以远离按压杆210，但是由于各夹块240挡在密封槽211的出口，因此活塞310会被各夹块240限定在密封槽211内。一实施例中，密封弹性件320也为弹簧。

下面对本申请的一种气密性测试用快速安装随行密封堵头10的使用过程进行说明。在使用时，首先握持外壳100的外侧壁上，然后对按压杆210伸出外壳100的一端施加对抗按压弹性件230的压力，使得按压弹性件230被压缩，按压杆210带动各夹块240往空腔110外退出，在收缩弹筋220的作用下，各夹块240被空腔110的内侧壁限定的那一端就会重新恢复至扩张状态，使得各夹块240的内径大于待封堵管道的外径，然后将气密性测试用快速安装随行密封堵头10顶压在待封堵管道的开口处，以使得待封堵管道的开口顶在活塞310上，进而使得密封弹性件320被推顶压缩，此时松开对按压杆210伸出外壳100的那一端施加压力，在按压弹性件230作用下，按压杆210带动各夹块240滑入空腔110，空腔110的内侧壁强制按压各夹块240，使得各夹块240咬合固定带封堵管道的外侧壁，而待封堵管道的开口与活塞310相抵接，待封堵管道内喷出的气压会从通气孔311中进入到密封槽211内，密封槽211内产生的气压会反作用推定活塞310进一步抵接在待封堵管道的开口上。如果待封堵管道内的气压越大，密封槽211内形成的压力也会越大，从而使得活塞310更加牢固地抵接在待封堵管道的开口上，从而实现彻底封堵。因此，本申请的堵头使用方便，而且结构小巧，能够快速方便地对待封堵管道进行封堵，而且封堵效果良好，避免出现漏流体的可能。

请参阅图1及图2，一实施例中，按压弹性件230套设于按压杆210上。一实施例中，按压杆210为圆柱体结构，将按压弹性件230套在按压杆210上，能够提高按压弹性件230的稳定性。

请参阅图1至图3，一实施例中，按压杆210的外侧壁上设置有限位环250，限位环250的一侧面与空腔110的内侧壁相抵接，限位环250的另一侧面与按压弹性件230相抵接。

需要说明的是，在按压杆210的外侧壁上设置限位环250，以使得按压弹性件230便于将推力作用到按压杆210上。同时，限位环250还与空腔110的内侧壁相抵接，使得限位环250不会从空腔110内滑出，亦即按压杆210相对于外壳100存在一个极限位置，此极限位置即为限位环250与空腔110的内侧壁相抵接的位置。一实施例中，限位环250与按压杆210之间为一体成型结构，能够确保限位环25与按压杆之间具有足够的结构强度。

请参阅图1及图2，一实施例中，外壳100包括底壳120及环形壳130，环形壳130螺接于底壳120上，底壳120远离环形壳130的一端上设置有限位凸台140，限位凸台140与限位环250相抵接，环形壳130与按压弹性件230相抵接。

需要说明的是，为了便于按压弹性件230与按压杆210的安装，因此将外壳100设置为由底壳120与环形壳130相螺接的结构，其中底壳120上远离环形壳130的那一端上设置有限位凸台140。具体地，将按压杆210安装在底壳120内，再将按压弹性件230套在按压杆210上，然后将环形壳130螺接到底壳120上，以使得环形壳130与按压弹性件230的一端相抵接，同时按压弹性件230的另一端与限位环250相抵接，以推定限位环250抵接在限位凸台140上。一实施例中，限位凸台140与底壳120位一体成型结构，如此确保限位凸台140与底壳120具有足够的结构强度。

请参阅图2及图3，一实施例中，按压杆210位于空腔110内的一端上设置有若干卡位凸台260，各卡位凸台260分别环绕按压杆210呈圆周分布，各夹块240上均开设有卡位槽241，各卡位凸台260一一对应容置于各卡位槽241内。

需要说明的是，各卡位凸台260分别设置在按压杆210的外侧壁上，其中卡位凸台260沿着按压杆210的径向远离按压杆210的方向设置，让卡位凸台260陷到卡位槽241内，以使得夹块240与按压杆210之间实现卡接。一实施例中，卡位凸台260与按压杆210之间为一体成型结构，使得卡位凸台260与按压杆210之间具有足够的结构强度。一实施例中，卡位凸台260设置为六个，以一一对应卡接六个夹块240。需要注意的是，通过设置卡位凸台260与卡位槽241相配合的结构，能够确保夹块240的两端能够分别靠近/远离按压杆210的轴心。

请参阅图2，一实施例中，卡位槽241将夹块240分隔为扩张部242及收缩部243，收缩部243与扩张部242相连接，收缩弹筋220套设于扩张部242上。

需要说明的是，卡位槽241位于夹块240的中间位置处，以将夹块240的两端分隔为扩张部242及收缩部243，其中扩张部242为位于靠近按压杆210的那一端，而收缩部243为位于远离按压杆210的那一端，收缩弹筋220套在扩张部242上，以使得收缩部243呈扩张状态，当按压杆210带动各夹块240滑入空腔110内时，空腔110的内侧壁限定收缩部243，从而使得收缩部243被强制收缩。

请参阅图2及图3，一实施例中，按压杆210靠近卡位凸台260的外侧壁上开设有避位槽212，扩张部242位于避位槽212内。

需要说明的是，由于收缩弹筋220在自然状态下会按压扩张部242靠近按压杆210的轴心，通过开设避位槽212，使得扩张部242具有更大的收缩范围，同时能够使得收缩部243具有更大的扩张范围。

请参阅图1及图2，一实施例中，密封组件300还包括密封圈330，密封圈330套设于活塞310的外侧壁上，且是密封圈330与密封槽211的内侧壁相抵接。

需要说明的是，通过在活塞310的外侧壁上套上密封圈330，以使得密封圈330与密封槽211紧密贴合，能够确保活塞310的外侧壁与密封槽211的内侧壁之间具有足够的气密性，进而使得活塞310能够可靠地对待封堵管道进行封堵。

请参阅图1及图2，一实施例中，密封组件300还包括密封垫340，密封垫340设置于活塞310远离密封槽211的一端上。

需要说明的是，在活塞310远离密封槽211的那一端上安装密封垫340，例如可以使用螺丝将密封垫340固定在活塞310上。如此，当活塞310抵接在待封堵管道的开口上时，是密封垫340与待封堵管道的开口紧密贴合，能够有效提高封堵效果。一实施例中，密封垫340为硅胶垫。

请参阅图2，一实施例中，收缩部243远离按压杆210的一端上设置有弯折结构244a，如此，通过该弯折结构244a，能够使得收缩部243可以更加牢固地咬合固定在待封堵管道上。

下面，对本申请的一种气密性测试用快速安装随行密封堵头10在使用中的各部件的工作状态进行说明。如图2所示为密封堵头的非工作状态，密封弹性件320将按压杆210推顶至限位凸台140上，各夹块240收拢在外壳100内，收缩弹筋220处于紧绷状态，装有密封垫340的活塞310在密封弹性件320的作用下，被推至各夹块240内侧的斜面。

当使用时，如图5所示，握住外壳100，推顶按压杆210，按压弹性件230被压缩，各夹块240及活塞310被推出一段距离，各夹块240脱离外壳100内孔的约束，收缩弹筋220弹性收缩，使各夹块240张开，各夹块240的开度由夹块尾端的锥面与按压杆210上与夹块240配合部分的直径决定。

当用在待封堵管道20上时，如图6所示，保持推顶按压杆210，将本申请的堵头与待封堵管道20对接，待封堵管道20推顶密封垫340及活塞310后移，后退一定空间，待封堵管道20进入本申请的随行密封堵头内。

如图8所示为本申请的气密性测试用快速安装随行密封堵头10的测试使用状态，具体地，释放按压杆210，按压杆210在按压弹性件230的弹力作用下后移，带动各夹块240回缩至外壳100内，各夹块240收拢抓住带封堵管道20，当测试气压进入到待封堵管道20内时，气压经活塞310上的通气孔311进入到密封槽211内，由于密封槽211内的受压面积大于由待封堵管道20封堵位置的面积，密封槽211内作用于活塞310上的推力f1大于待封堵管道20内作用在密封垫340上的推力f2，活塞310被密封槽211内的气压推力作用下使得密封垫340与待封堵管道20的开口紧密贴合形成密封。

如图8所示为本申请的气密性测试用快速安装随行密封堵头10的取出状态，具体地，握住按压杆210，先后拉动外壳100，各夹块240伸出外壳100，收缩弹筋220收缩使得各夹块240张开以释放待封堵管道20，快速堵头便可取下。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气密性测试用快速安装随行密封堵头，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内开设有空腔；

夹持组件，所述夹持组件包括按压杆、收缩弹筋、按压弹性件及若干夹块，所述按压杆穿设于所述外壳，各所述夹块呈圆周分布地卡接于所述按压杆位于所述空腔内的一端上，所述收缩弹筋套设于各所述夹块上，所述收缩弹筋用于带动各所述夹块分别沿着所述按压杆的轴向远离所述按压杆，所述按压弹性件的两端分别与所述按压杆及所述外壳相抵接，所述按压弹性件用于推顶所述按压杆，使得所述按压杆带动各所述夹块滑入所述空腔内时，以使所述空腔的内侧壁挤压各所述夹块，进而使得各所述夹块分别沿着所述按压杆的轴向靠近所述按压杆；及

密封组件，所述密封组件包括活塞及密封弹性件，所述按压杆上靠近所述夹块的一端上开设有密封槽，所述活塞适配地滑动设置于所述密封槽内，所述活塞上开设有与所述密封槽相连通的通气孔，所述密封弹性件分别与所述活塞的一端及所述按压杆相抵接，以使所述活塞的另一端抵接于各所述夹块上。

2.根据权利要求1所述的气密性测试用快速安装随行密封堵头，其特征在于，所述按压弹性件套设于所述按压杆上。

3.根据权利要求2所述的气密性测试用快速安装随行密封堵头，其特征在于，所述按压杆的外侧壁上设置有限位环，所述限位环的一侧面与所述空腔的内侧壁相抵接，所述限位环的另一侧面与所述按压弹性件相抵接。

4.根据权利要求3所述的气密性测试用快速安装随行密封堵头，其特征在于，所述外壳包括底壳及环形壳，所述环形壳螺接于所述底壳上，所述底壳远离所述环形壳的一端上设置有限位凸台，所述限位凸台与所述限位环相抵接，所述环形壳与所述按压弹性件相抵接。

5.根据权利要求1所述的气密性测试用快速安装随行密封堵头，其特征在于，所述按压杆位于所述空腔内的一端上设置有若干卡位凸台，各所述卡位凸台分别环绕所述按压杆呈圆周分布，各所述夹块上均开设有卡位槽，各所述卡位凸台一一对应容置于各所述卡位槽内。

6.根据权利要求5所述的气密性测试用快速安装随行密封堵头，其特征在于，所述卡位槽将所述夹块分隔为扩张部及收缩部，所述收缩部与所述扩张部相连接，所述收缩弹筋套设于所述扩张部上。

7.根据权利要求6所述的气密性测试用快速安装随行密封堵头，其特征在于，所述按压杆靠近所述卡位凸台的外侧壁上开设有避位槽，所述扩张部位于所述避位槽内。

8.根据权利要求1所述的气密性测试用快速安装随行密封堵头，其特征在于，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述活塞的外侧壁上，且是密封圈与所述密封槽的内侧壁相抵接。

9.根据权利要求1所述的气密性测试用快速安装随行密封堵头，其特征在于，所述密封组件还包括密封垫，所述密封垫设置于所述活塞远离所述密封槽的一端上。

10.根据权利要求1所述的气密性测试用快速安装随行密封堵头，其特征在于，所述按压弹性件及所述密封弹性件均为弹簧。

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