CN217081830U - 一种l型可拆管道的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种L型可拆管道的拆装装置，所述L型可拆管道包括相连接的竖直管段和水平管段，所述拆装装置包括：支架，其上设有第一吊点和第二吊点，沿水平管段的轴线方向，第一吊点和第二吊点分别位于L型可拆管道的重心的相对两侧；第一悬挂式起重机构，其悬挂于第一吊点，用于连接并升降竖直管段；第二悬挂式起重机构，其悬挂于第二吊点，用于连接并升降水平管段；第一悬挂式起重机构与竖直管段的连接点高于L型可拆管道的重心，第一悬挂式起重机构和第二悬挂式起重机构同步运行。本申请可以在实现L型可拆管道垂直升降的同时，避免L型可拆管道因发生倾斜而导致拆除或安装困难的问题。

Description

一种L型可拆管道的拆装装置

技术领域

本申请属于管道安装技术领域，具体涉及一种L型可拆管道的拆装装置。

背景技术

主给水可拆管道是高温气冷堆蒸汽发生器主系统管段。主给水可拆管道为L型结构管路，重约4209.4kg，两端法兰通过M56螺栓分别连接管嘴和主给水可拆管道接管法兰。在检修蒸汽发生器的过程中，需要先拆下主给水可拆管道，为检修提供作业空间。然而，主给水可拆管道的拆装方式决定了蒸汽发生器的检修进度及后续恢复进度。例如，拆除过程中，主给水可拆管道一端螺丝拆除后，因重力作用发生上下倾斜，导致另一端螺丝拆除困难，影响后续检修及恢复进度。又例如，管路在恢复过程中出现上下倾斜，导致管路两端难以与接头对准，从而影响恢复进度。为此，申请人提出一种拆装装置。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种L型可拆管道的拆装装置，可以在实现L型可拆管道垂直升降的同时，避免L型可拆管道因发生倾斜而导致拆除或安装困难的问题。

本申请实施例提供一种L型可拆管道的拆装装置，所述L型可拆管道包括相连接的竖直管段和水平管段，所述拆装装置包括：支架，其上设有第一吊点和第二吊点，沿所述水平管段的轴线方向，所述第一吊点和所述第二吊点分别位于所述L型可拆管道的重心的相对两侧；第一悬挂式起重机构，其悬挂于所述第一吊点，用于连接并升降所述竖直管段；第二悬挂式起重机构，其悬挂于所述第二吊点，用于连接并升降所述水平管段；所述第一悬挂式起重机构与所述竖直管段的连接点高于所述L型可拆管道的重心，所述第一悬挂式起重机构和所述第二悬挂式起重机构同步运行。

在一些可选实施例中，所述支架包括：第一龙门架，其上设有第一吊梁，所述第一吊梁上设有所述第一吊点；第二龙门架，其上设有第二吊梁，所述第二吊梁上设有所述第二吊点；连接杆组，连接于所述第一龙门架及所述第二龙门架之间，用于将所述第一龙门架及所述第二龙门架组成稳定框架。

在一些可选实施例中，所述连接杆组包括：水平横杆，连接于所述第一龙门架及所述第二龙门架之间；斜支撑杆，连接于龙门架及所述水平横杆之间。

在一些可选实施例中，所述支架上还设有U型托架，用于支撑拆下的所述L型可拆管道。

在一些可选实施例中，所述第一悬挂式起重机构与所述竖直管段通过吊具连接。

在一些可选实施例中，所述吊具包括：U型管卡；锁扣，用于与所述U型管卡的两端连接；弧形托板，设于所述锁扣面向所述U型管卡的一侧，并与所述U型管卡形成圆形套索，用于连接所述吊具及所述竖直管段；吊耳，设于所述锁扣上，用于与所述第一悬挂式起重机构连接。

在一些可选实施例中，所述U型管卡的数量至少为两个。

在一些可选实施例中，所述竖直管段的末端设有法兰；沿所述水平管段的轴线方向，所述锁扣侧面设有悬挑杆，所述悬挑杆上设有所述吊耳，所述吊耳位于所述法兰正投影以外的区域；所述悬挑杆上表面与所述锁扣侧面之间连接有斜支撑。

在一些可选实施例中，所述锁扣位于所述竖直管段背向所述水平管段的一侧。

在一些可选实施例中，所述第二悬挂式起重机构与所述水平管段通过吊带连接。

本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本申请实施例的L型可拆管道的拆装装置，其通过同步运行的两个起重机构分别连接L型可拆管道的竖直管段和水平管段，可以在实现L型可拆管道垂直升降的同时，避免L型可拆管道因发生倾斜而导致拆除或安装困难的问题。

附图说明

图1是本申请一示例性实施例中一种L型可拆管道的拆装装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是本申请一示例性实施例中一种吊具的结构示意图；

图中，10、L型可拆管道；11、竖直管段；12、水平管段；100、支架；101、第一吊点；102、第二吊点；103、吊环；110、第一龙门架；111、第一吊梁；120、第二龙门架；121、第二吊梁；130、连接杆组；131、水平横杆；132、斜支撑杆；140、第一支撑梁；150、第二支撑梁；160、斜拉杆；170、U型托架；200、基础；300、吊具；301、U型管卡；302、锁扣；303、弧形托板；304、吊耳；305、悬挑杆；306、斜支撑。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本申请的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。

在附图中示出了根据本申请实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。

显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的L型可拆管道的拆装装置进行详细地说明。

如图1-3所示，本申请实施例提供一种L型可拆管道10的拆装装置，L型可拆管道10包括相连接的竖直管段11和水平管段12，拆装装置包括：

支架100，其上设有第一吊点101和第二吊点102，沿所述水平管段12的轴线方向，所述第一吊点101和所述第二吊点102分别位于所述L型可拆管道10的重心的相对两侧；

第一悬挂式起重机构(图中未示出)，其悬挂于所述第一吊点101，用于连接并升降所述竖直管段11；

第二悬挂式起重机构(图中未示出)，其悬挂于所述第二吊点102，用于连接并升降所述水平管段12；

所述第一悬挂式起重机构与所述竖直管段11的连接点高于所述L型可拆管道10的重心，所述第一悬挂式起重机构和所述第二悬挂式起重机构同步运行。

其中，第一吊点101和第二吊点102均设有吊环103，用于挂装对应的悬挂式起重机构。

其中，第一悬挂式起重机构和第二悬挂式起重机构均为起重葫芦，例如，起重葫芦为手动葫芦或电动葫芦。在本实施例中，起重葫芦优选为电动葫芦，相比于使用手动葫芦，可以节省人工，提高控制精度。

在具体应用中，每个电动葫芦分别挂装在对应的吊点上，吊索垂直落下并通过吊钩分别钩挂在竖直管段11和水平管段12上，当控制两个电动葫芦同步运行时，L型可拆管道10即可以在不发生上下倾斜的情况下进行垂直升降。同时，由于第一悬挂式起重机构与竖直管段11的连接点高于所述L型可拆管道10的重心，可以避免L型可拆管道10在拆装过程中向两侧倾斜，从而保证其始终处于竖直姿态，有利于提高安装效率。根据上述说明，本申请实施例的L型可拆管道10的拆装装置，其通过同步运行的两个起重机构分别连接L型可拆管道10的竖直管段11和水平管段12，可以在实现L型可拆管道10垂直升降的同时，避免L型可拆管道10因发生倾斜而导致拆除或安装困难的问题。

在一些实施例中，所述支架100包括：第一龙门架110，其上设有第一吊梁111，所述第一吊梁111上设有所述第一吊点101；第二龙门架120，其上设有第二吊梁121，所述第二吊梁121上设有所述第二吊点102；连接杆组130，连接于所述第一龙门架110及所述第二龙门架120之间，用于将所述第一龙门架110及所述第二龙门架120组成稳定框架。

在一些实施例中，所述支架100还包括：第一支撑梁140和第二支撑梁150，分别安装于基础200上，所述第一龙门架110和所述第二龙门架120分别安装于对应支撑梁上；斜拉杆160，所述斜拉杆160的两端分别与龙门架侧面及所述支撑梁铰接。

在一些实施例中，所述连接杆组130包括：水平横杆131，连接于所述第一龙门架110及所述第二龙门架120之间；斜支撑杆132，连接于龙门架及所述水平横杆131之间。

在一些实施例中，所述水平横杆131设置两道，沿竖直方向，两道所述水平横杆131间隔设置。

在一些实施例中，所述支架100上还设有U型托架170，用于支撑拆下的所述L型可拆管道10。

在一些实施例中，所述第一悬挂式起重机构与所述竖直管段11通过吊具300连接。

如图4所示，具体地，所述吊具300包括：U型管卡301；锁扣302，用于与所述U型管卡301的两端连接；弧形托板303，设于所述锁扣302面向所述U型管卡301的一侧，并与所述U型管卡301形成圆形套索，用于连接所述吊具300及所述竖直管段11；吊耳304，设于所述锁扣302上，用于与所述第一悬挂式起重机构连接。

在一些实施例中，所述U型管卡301的数量至少为两个。

在一些实施例中，所述U型管卡301为板状结构。

在一些实施例中，所述竖直管段11的末端设有法兰；沿所述水平管段12的轴线方向，所述锁扣302侧面设有悬挑杆305，所述悬挑杆305上设有所述吊耳304，所述吊耳304位于所述法兰正投影以外的区域；所述悬挑杆305上表面与所述锁扣302侧面之间连接有斜支撑306。其中，斜支撑306、悬挑杆305及锁扣302组成三角框架结构，具有结构稳定及不易变形的特点，有利于提高使用寿命。在具体实施中，由于竖直管段11的管口设有法兰，可能导致吊索接触法兰并沿法兰边缘滑动，从而使管道因重心发生偏移而向两侧倾斜，本实施例中，通过将吊耳304延伸至法兰正投影以外的区域，可以避免吊索与法兰接触，从而保证管道的重心不会向两侧倾斜。

在一些实施例中，所述吊耳304为两个，两个所述吊耳304分别位于L型可拆管道10的重心两侧。相应的，第一吊点101设有两个第一悬挂式起重机构，且第一吊点101处设有两个挂装第一悬挂式起重机构的吊环103。在具体应用中，两个第一悬挂式起重机构与一个第二悬挂式起重机构和L型可拆管道10之间具有三个不共线的连接点，使得L型可拆管道10的重心落入三个连接点的范围内，有利于提高L型可拆管道10在升降时的稳定性。

在一些实施例中，所述锁扣302位于所述竖直管段11背向所述水平管段12的一侧。在具体实施中，L型可拆管道10的重心偏向于竖直管段11的一侧，要保证L型可拆管道10垂直升降，则第一吊点101的载重会大于第二吊点102的载重，因此，在一定范围内，随着吊耳304至重心的水平距离逐渐增加，两个吊点的载重趋近于相同。

在一些实施例中，所述第二悬挂式起重机构与所述水平管段12通过吊带连接。

在一些实施例中，所述拆装装置还包括：控制器(图中未示出)，分别电连接第一悬挂式起重机构和第二悬挂式起重机构，用于控制第一悬挂式起重机构和第二悬挂式起重机构同步运行。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种L型可拆管道的拆装装置，所述L型可拆管道包括相连接的竖直管段和水平管段，其特征在于，所述拆装装置包括：

支架，其上设有第一吊点和第二吊点，沿所述水平管段的轴线方向，所述第一吊点和所述第二吊点分别位于所述L型可拆管道的重心的相对两侧；

第一悬挂式起重机构，其悬挂于所述第一吊点，用于连接并升降所述竖直管段；

第二悬挂式起重机构，其悬挂于所述第二吊点，用于连接并升降所述水平管段；

所述第一悬挂式起重机构和所述第二悬挂式起重机构同步运行。

2.根据权利要求1所述的L型可拆管道的拆装装置，其特征在于，所述支架包括：

第一龙门架，其上设有第一吊梁，所述第一吊梁上设有所述第一吊点；

第二龙门架，其上设有第二吊梁，所述第二吊梁上设有所述第二吊点；

连接杆组，连接于所述第一龙门架及所述第二龙门架之间，用于将所述第一龙门架及所述第二龙门架组成稳定框架。

3.根据权利要求2所述的L型可拆管道的拆装装置，其特征在于，所述连接杆组包括：

水平横杆，连接于所述第一龙门架及所述第二龙门架之间；

斜支撑杆，连接于龙门架及所述水平横杆之间。

4.根据权利要求2所述的L型可拆管道的拆装装置，其特征在于，所述支架上还设有U型托架，用于支撑拆下的所述L型可拆管道。

5.根据权利要求1所述的L型可拆管道的拆装装置，其特征在于，所述第一悬挂式起重机构与所述竖直管段通过吊具连接。

6.根据权利要求5所述的L型可拆管道的拆装装置，其特征在于，所述吊具包括：

U型管卡；

锁扣，用于与所述U型管卡的两端连接；

弧形托板，设于所述锁扣面向所述U型管卡的一侧，并与所述U型管卡形成圆形套索，用于连接所述吊具及所述竖直管段；

吊耳，设于所述锁扣上，用于与所述第一悬挂式起重机构连接。

7.根据权利要求6所述的L型可拆管道的拆装装置，其特征在于，所述U型管卡的数量至少为两个。

8.根据权利要求6所述的L型可拆管道的拆装装置，其特征在于，所述竖直管段的末端设有法兰；

沿所述水平管段的轴线方向，所述锁扣侧面设有悬挑杆，所述悬挑杆上设有所述吊耳，所述吊耳位于所述法兰正投影以外的区域；

所述悬挑杆上表面与所述锁扣侧面之间连接有斜支撑。

9.根据权利要求6所述的L型可拆管道的拆装装置，其特征在于，所述锁扣位于所述竖直管段背向所述水平管段的一侧。

10.根据权利要求1所述的L型可拆管道的拆装装置，其特征在于，所述第二悬挂式起重机构与所述水平管段通过吊带连接。

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