CN214024359U - 圆形管节液压翻转焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供圆形管节液压翻转焊接平台，涉及焊接平台领域。该圆形管节液压翻转焊接平台，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的内部开设有三组矩形工作槽孔，所述支撑固定机箱的上端安装有两组一号连接支架，每组一号连接支架远离支撑固定机箱的一端均安装有两组一号固定插销，每两组一号固定插销上均安装有一号连接卡座，每组一号连接卡座的上端均安装有二号固定插销，每组二号固定插销远离对应的一号连接卡座的一端均安装有二号连接支架。该圆形管节液压翻转焊接平台，省去吊龙门焊接架工序时间，节约设备使用频率，同时节约人工成本和设备资源，为焊接争取更多时间，大大提高生产效率，为确保合同工期打下坚实基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接平台技术领域，具体为圆形管节液压翻转焊接平台。
背景技术
焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10％，超过10％时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。
目前现有的焊接龙门架只能满足单个工位焊接，效率较低，不能满足生产快节奏高效发挥，根据现在工期要求，已不能满足现实要求，同时占地面积较大，本平台上下移动是靠手拉葫芦移动，目的是筒节直径不同必须调节，由于使用悬吊形式，因此，难免会有些晃动，对焊接稳定性有一定影响，同时门架移动需要行车配合吊装移位，挂钢丝绳到吊起来需要用时半个小时影响焊接时间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了圆形管节液压翻转焊接平台，该焊接翻转平台能满足三个工位焊接，效率高，能满足生产快节奏高效发挥，根据现在工期能满足现实要求，不占用车间面积同时提高车间利用率，平台上下移动是靠液压遥控装置控制，根据筒节直径可以任意调节，避免会有些晃动现象，对焊接稳定性有一定好处，筒节焊接完毕后直接吊离工位，翻转焊接平台不需要行车配合吊装，省去吊龙门焊接架工序时间，节约设备使用频率，同时节约人工成本和设备资源，为焊接争取更多时间，大大提高生产效率，为确保合同工期打下坚实基础的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：圆形管节液压翻转焊接平台，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的内部开设有三组矩形工作槽孔，所述支撑固定机箱的上端安装有两组一号连接支架，每组一号连接支架远离支撑固定机箱的一端均安装有两组一号固定插销，每两组一号固定插销上均安装有一号连接卡座，每组一号连接卡座的上端均安装有二号固定插销，每组二号固定插销远离对应的一号连接卡座的一端均安装有二号连接支架，两组二号连接支架的相对一端均安装有焊接平台框架，所述焊接平台框架的内部安装有若干组连接加固支架，每组二号连接支架远离对应的二号固定插销的一端均安装有二号连接卡座，每组二号连接卡座远离对应的二号连接支架的一端均安装有两组三号固定插销，每两组三号固定插销的上端均安装有环形连接座，每组环形连接座的两端均安装有限位固定压块，每组限位固定压块的内部均安装有支撑固定螺栓，每组环形连接座远离对应的三号固定插销的一端均安装有三号连接支架。
进一步，每组一号连接卡座的内部均开设有两组一号固定槽孔，且每组一号固定槽孔均与对应的一号固定插销设置为相匹配。
进一步，每组一号连接卡座的内部均开设有二号固定槽孔，且每组二号固定槽孔均与对应的二号固定插销设置为相匹配。
进一步，每组二号连接卡座的内部均开设有两组三号固定槽孔，且每组三号固定槽孔均与对应的三号固定插销设置为相匹配。
进一步，每组一号连接卡座的内部均开设有四号固定槽孔，且每组四号固定槽孔均与对应的二号连接支架的上端设置为相匹配。
进一步，每组限位固定压块的内部均开设有定位固定通孔，且每组定位固定通孔均与对应的支撑固定螺栓设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的圆形管节液压翻转焊接平台。具备以下有益效果：
1、该圆形管节液压翻转焊接平台，能满足三个工位焊接，效率高，能满足生产快节奏高效发挥，根据现在工期能满足现实要求，不占用车间面积同时提高车间利用率，平台上下移动是靠液压遥控装置控制，根据筒节直径可以任意调节，避免会有些晃动现象，对焊接稳定性有一定好处，筒节焊接完毕后直接吊离工位，翻转焊接平台不需要行车配合吊装，省去吊龙门焊接架工序时间，节约设备使用频率，同时节约人工成本和设备资源，为焊接争取更多时间，大大提高生产效率，为确保合同工期打下坚实基础。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的A处放大图；
图3为本实用新型的B处放大图。
图中：1支撑固定机箱、2矩形工作槽孔、3一号连接支架、4一号固定插销、5一号连接卡座、6二号固定插销、7二号连接支架、8焊接平台框架、9连接加固支架、10二号连接卡座、11三号固定插销、12环形连接座、13限位固定压块、14支撑固定螺栓、15三号连接支架。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供圆形管节液压翻转焊接平台，如图1-3所示，包括支撑固定机箱1，支撑固定机箱1的内部开设有三组矩形工作槽孔2，支撑固定机箱1的上端安装有两组一号连接支架3，每组一号连接支架3远离支撑固定机箱1的一端均安装有两组一号固定插销4，每两组一号固定插销4上均安装有一号连接卡座5，每组一号连接卡座5的上端均安装有二号固定插销6，每组二号固定插销6远离对应的一号连接卡座5的一端均安装有二号连接支架7，两组二号连接支架7的相对一端均安装有焊接平台框架8，焊接平台框架8的内部安装有若干组连接加固支架9，每组二号连接支架7远离对应的二号固定插销6的一端均安装有二号连接卡座10，每组二号连接卡座10远离对应的二号连接支架7的一端均安装有两组三号固定插销11，每两组三号固定插销11的上端均安装有环形连接座12，每组环形连接座12的两端均安装有限位固定压块13，每组限位固定压块13的内部均安装有支撑固定螺栓14，每组环形连接座12远离对应的三号固定插销11的一端均安装有三号连接支架15，每组一号连接卡座5的内部均开设有两组一号固定槽孔，且每组一号固定槽孔均与对应的一号固定插销4设置为相匹配，每组一号连接卡座5的内部均开设有二号固定槽孔，且每组二号固定槽孔均与对应的二号固定插销6设置为相匹配，每组二号连接卡座10的内部均开设有两组三号固定槽孔，且每组三号固定槽孔均与对应的三号固定插销11设置为相匹配，每组一号连接卡座5的内部均开设有四号固定槽孔，且每组四号固定槽孔均与对应的二号连接支架7的上端设置为相匹配，每组限位固定压块13的内部均开设有定位固定通孔，且每组定位固定通孔均与对应的支撑固定螺栓14设置为相匹配，该圆形管节液压翻转焊接平台，能满足三个工位焊接，效率高，能满足生产快节奏高效发挥，根据现在工期能满足现实要求，不占用车间面积同时提高车间利用率，平台上下移动是靠液压遥控装置控制，根据筒节直径可以任意调节，避免会有些晃动现象，对焊接稳定性有一定好处，筒节焊接完毕后直接吊离工位，翻转焊接平台不需要行车配合吊装，省去吊龙门焊接架工序时间，节约设备使用频率，同时节约人工成本和设备资源，为焊接争取更多时间，大大提高生产效率，为确保合同工期打下坚实基础。
不占用车间地面场地，提高生产车间场地的利用率，利用车间钢柱减少使用材料，降低材料的投入成本，焊接工位多，操作方便，提高生产效率，加快筒节焊接速度，无需行车配合节约用电、人工，减低生产成本，翻转平台设有安全自锁装置，性能可靠，安全有保障，环境噪音均符合国家要求。
平台一周设有安全护栏，确保施工人员操作安全、高效，油管出现爆管，油缸设有制动保护装置，确保施工安全，筒节吊装时，操作人员可以将悬臂油缸转到与立柱靠拢，不影响吊装，做好维护保养工作，铰点加油维护，管路、阀门、接头、不能受损。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.圆形管节液压翻转焊接平台，包括支撑固定机箱(1)，其特征在于：所述支撑固定机箱(1)的内部开设有三组矩形工作槽孔(2)，所述支撑固定机箱(1)的上端安装有两组一号连接支架(3)，每组一号连接支架(3)远离支撑固定机箱(1)的一端均安装有两组一号固定插销(4)，每两组一号固定插销(4)上均安装有一号连接卡座(5)，每组一号连接卡座(5)的上端均安装有二号固定插销(6)，每组二号固定插销(6)远离对应的一号连接卡座(5)的一端均安装有二号连接支架(7)，两组二号连接支架(7)的相对一端均安装有焊接平台框架(8)，所述焊接平台框架(8)的内部安装有若干组连接加固支架(9)，每组二号连接支架(7)远离对应的二号固定插销(6)的一端均安装有二号连接卡座(10)，每组二号连接卡座(10)远离对应的二号连接支架(7)的一端均安装有两组三号固定插销(11)，每两组三号固定插销(11)的上端均安装有环形连接座(12)，每组环形连接座(12)的两端均安装有限位固定压块(13)，每组限位固定压块(13)的内部均安装有支撑固定螺栓(14)，每组环形连接座(12)远离对应的三号固定插销(11)的一端均安装有三号连接支架(15)。
2.根据权利要求1所述的圆形管节液压翻转焊接平台，其特征在于：每组一号连接卡座(5)的内部均开设有两组一号固定槽孔，且每组一号固定槽孔均与对应的一号固定插销(4)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的圆形管节液压翻转焊接平台，其特征在于：每组一号连接卡座(5)的内部均开设有二号固定槽孔，且每组二号固定槽孔均与对应的二号固定插销(6)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的圆形管节液压翻转焊接平台，其特征在于：每组二号连接卡座(10)的内部均开设有两组三号固定槽孔，且每组三号固定槽孔均与对应的三号固定插销(11)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的圆形管节液压翻转焊接平台，其特征在于：每组一号连接卡座(5)的内部均开设有四号固定槽孔，且每组四号固定槽孔均与对应的二号连接支架(7)的上端设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的圆形管节液压翻转焊接平台，其特征在于：每组限位固定压块(13)的内部均开设有定位固定通孔，且每组定位固定通孔均与对应的支撑固定螺栓(14)设置为相匹配。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022997211.0U CN214024359U (zh) | 2020-12-13 | 2020-12-13 | 圆形管节液压翻转焊接平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214024359U true CN214024359U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77336829
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022997211.0U Active CN214024359U (zh) | 2020-12-13 | 2020-12-13 | 圆形管节液压翻转焊接平台 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214024359U (zh) |
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2020
- 2020-12-13 CN CN202022997211.0U patent/CN214024359U/zh active Active
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