CN217081765U - 一种管箍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管箍装置，具体涉及管道固定技术领域。该装置包括管箍、导杆、连杆机构及把手，所述管箍上设有管箍开口，所述管箍开口上设有连接支点，所述导杆的一端固定在所述管箍上，另一端与所述连杆机构转动连接；所述把手与所述连接机构相连，所述把手上设有与所述连接支点配合的通孔；当所述把手绕所述连接支点朝向所述管箍的方向转动时，带动所述连杆机构向所述管箍靠近，将所述管箍装置的锁紧；当所述把手绕所述连接支点向背离所述管箍的方向转动时，带动所述连杆机构背离所述管箍，所述管箍装置松动。本实用新型的管箍装置结构简单、操作方便，可实现管箍的快速拆卸与安装。

Description

一种管箍装置

技术领域

本实用新型涉及管道固定技术领域，具体涉及一种管箍装置。

背景技术

管道在油田、排水、汽车等生产制造领域应用的比较广泛，管道通常采用管箍进行固定或连接。当在日常打扫、清理时经常需将管箍拆卸，而现有的管箍结构复杂、拆装繁琐、不方便且需要螺丝刀等拆卸工具的配合，严重影响工作效率。因此需要提供一种可快速拆卸管箍装置以提高工作效率。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种管箍装置，以改善现有管箍拆卸不方便的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种管箍装置，其包括管箍、导杆、连杆机构及把手，所述管箍上设有管箍开口，所述管箍开口上设有连接支点；所述导杆的一端固定在所述管箍上，另一端与所述连杆机构转动连接；所述把手与所述连接机构相连，所述把手上设有与所述连接支点配合的通孔；当所述把手绕所述连接支点朝向所述管箍的方向转动时，带动所述连杆机构向所述管箍靠近，所述管箍装置锁紧；当所述把手绕所述连接支点向背离所述管箍的方向转动时，带动所述连杆机构背离所述管箍，所述管箍装置松动。

在本实用新型一示例中，所述导杆包括第一导杆和第二导杆，所述第一导杆的一端固定在所述管箍上，另一端与所述第二导杆连接，所述第二导杆与所述连杆机构可转动连接。

在本实用新型一示例中，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆相连，另一端与所述第三连杆相连，所述第二导杆的两端分别与所述第二连杆和所述第三连杆转动连接。

在本实用新型一示例中，所述第一连杆上设置一凹槽，所述把手上设有与所述凹槽配合的通孔。

在本实用新型一示例中，所述管箍开口的一侧设有连接板，所述导杆通过限位螺母固定在所述连接板上。

在本实用新型一示例中，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相对设置，所述导杆的一端依次穿过第一连接板和第二连接板。

在本实用新型一示例中，所述导杆与所述连接板相连的一端设有与所述限位螺母配合的螺纹结构，所述导杆位于所述第一连接板与所述第二连接板之间的部位套设有弹簧。

在本实用新型一示例中，所述把手的端部为圆弧形结构。

在本实用新型一示例中，所述管箍开口上设有与所述管箍相连的第一支撑杆和第二支撑杆，所述连接支点的一端与所述第一支撑杆相连，另一端与所述第二支撑杆相连。

在本实用新型一示例中，所述管箍为环抱管道的环形结构。

本实用新型的管箍装置，通过在管箍开口上的连接支点与把手进行配合，利用杠杆原理通过转动把手将与把手相连的连杆机构扣紧与松动进而实现管箍装置的锁紧与松动。利用限位螺母与螺纹结构的配合及弹簧的弹性可调节导杆伸出管箍开口的长度进而调节管箍的内径以适应不同尺寸的管道。本实用新型的管箍装置结构简单、调节方便可实现管箍的快速拆卸与安装，而且使用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型管箍装置于一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型管箍装置于一实施例中导杆、连杆机构与把手的配合示意图；

图3为本实用新型管箍装置于一实施例中导杆的结构示意图；

图4为本实用新型管箍装置于一实施例中连杆机构的结构示意图；

图5为本实用新型管箍装置于一实施例中管箍的结构示意图；

图6为本实用新型管箍装置于一实施例中使用时的结构示意图。

元件标号说明

100、管箍装置；110、管箍；111、管箍开口；112、连接支点；113、第一连接板；114、第二连接板；115、第一支撑板；116、第二支撑板；120、导杆；121、第一导杆；122、第二导杆；123、螺纹结构；124、限位螺母；125、弹簧；130、连杆机构；131、第一连杆；1311、凹槽；132、第二连杆；133、第三连杆；140、把手；141、第一通孔；142、第二通孔；200、管道。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种管箍装置，可实现管箍的快速安装与拆卸，以提高工作效率。

请参阅图1和图2，本实用新型的管箍装置100包括管箍110、导杆120、连杆机构130及把手140，管箍110上设有管箍开口111，管箍开口111的一侧设有连接支点112；导杆120的一端固定在管箍110上，另一端与连杆机构130转动连接；把手140与连杆机构130相连，且把手140上设有与连接支点112配合的通孔，记为第一通孔141；当把手140绕连接支点112朝向管箍110的方向转动时，把手140带动连杆机构130向管箍110靠近，管箍装置100锁紧；当把手140绕连接支点112向背离管箍110的方向转动时，把手140带动连杆机构130远离管箍110，管箍装置100松动。

请参阅图1至图4，在一实施例中，导杆120包括第一导杆121和第二导杆122，第一导杆121的一端固定在管箍110上，另一端与第二导杆122连接。较佳的，第一导杆121与第二导杆122为一体式结构，第一导杆121与第二导杆122形成T型结构。连杆机构130与第二导杆122转动连接，例如，连杆机构130包括固定连接的第一连杆131和第二连杆132，第一连杆131与把手140相连，第二连杆132与第二导杆122转动连接。优选的，连杆机构130还包括第三连杆133，第一连杆131的一端与第二连杆132相连，另一端与第三连杆133相连。第二导杆122与连杆机构130围成框形结构，第一连杆131与第二导杆122平行设置，第二连杆132与第三连杆133平行设置，第一连杆131分别与第二连杆132和第三连杆133垂直。连杆机构130起到连接导杆120与把手140的作用。

请参阅图2和图4，连杆机构130通过第一连杆131与把手140相连，例如，第一连杆131中部沿径向向内凹陷形成一凹槽1311，把手140对应所述凹槽1311的位置设置一通孔，记为第二通孔142，第二通孔142的孔径对应于第二连杆132设置凹槽1321位置的外径，且小于第一连杆131的外径。第一连杆131贯穿第二通孔142卡接在把手140上，把手140转动时会带动连杆机构130绕第二导杆122转动。

请参阅图1、图2、图3和图5，在一实施例中，导杆120通过限位螺母124固定在管箍110上，例如，管箍开口111的一侧设有突出于管箍110的连接板，该连接板与管箍110固定连接或者与管箍110为一体成型，连接板上设有供导杆120穿过的安装孔，导杆120通过限位螺母124固定在连接板上。较佳的，管箍110的外侧间隔设置有第一连接板113和第二连接板114，第一连接板113和第二连接板114上对应设置有安装孔(图中未示出)。第一导杆121上设有与限位螺母124配合的螺纹结构123，第一导杆121位于第一连接板113和第二连接板114之间的部位套设有弹簧125，第一导杆121的一端依次穿过第一连接板113、弹簧125、限位螺母124及第二连接板114进行固定。转动限位螺母124，其可沿第一导杆121的螺纹结构123移动，进而调节第一导杆121伸出第一连接板113的长度以调节管箍110的内径，使其可应用于不同的尺寸的管道。

请参阅图1和图5，在一实施例中，管箍110为环抱管道的环形结构，该环形结构上设有管箍开口111，管箍开口111的一侧设有用于安装连接支点112的第一支撑杆115和第二支撑杆116，第一支撑杆115与第二支撑杆116相对设置，且两者突出于管箍110的外表面，连接支点112的一端与第一支撑杆115相连，另一端与第二支撑杆116相连。把手140通过第一通孔141与连接支点112实现可转动连接。较佳的，把手140的端部为圆弧形结构，且把手140的一端与第二导杆122相抵接，当把手140绕连接支点112转动时，圆弧形结构有助于把手140的转动。

请参阅图6，本实用新型的管箍装置使用示例如下：将管箍110套设在管道200的外侧，当需要锁紧管箍110时，将把手140朝向管箍110的方向转动，把手140带动连杆机构130向管箍110靠近，此时把手140与第一导杆121之间的夹角由锐角变为钝角，以达到结构自锁的目的；当需要松动管箍110时，将把手140向背离管箍110的方向转动，把手140带动连杆机构130背离管箍110，此时，把手140与第一导杆121之间的夹角由钝角变为锐角，连杆机构130背离管箍110，管箍装置100松动。当管箍装置100应用不同尺寸的管道时，可通过调整弹簧123与限位螺母122位置以调整导杆120伸出的长度，使管箍装置100兼容多种尺寸的管道，且由于弹簧的可压缩性，调整成功后兼容性较强。

本实用新型的管箍装置，在管箍开口上的连接支点与把手进行配合，利用杠杆原理通过转动把手，将与把手相连的连杆机构扣紧与松动进而实现管箍装置的锁紧与松动。利用限位螺母与螺纹结构的配合及弹簧的弹性可调节导杆伸出管箍开口的长度进而调节管箍的内径以适应不同尺寸的管道。本实用新型的管箍装置结构简单、调节方便可实现管箍的快速拆卸与安装，而且使用范围广。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种管箍装置，其特征在于，包括：

管箍，其上设置有管箍开口，所述管箍开口的一侧设有连接支点；

导杆，其一端固定在所述管箍上；

连杆机构，与所述导杆的另一端转动连接，及

把手，与所述连杆机构相连，所述把手上设有与所述连接支点配合第一通孔；

当所述把手绕所述连接支点朝向所述管箍的方向转动时，带动所述连杆机构向所述管箍靠近，所述管箍装置锁紧；

当所述把手绕所述连接支点向背离所述管箍的方向转动时，带动所述连杆机构背离所述管箍，所述管箍装置松动。

2.根据权利要求1所述的管箍装置，其特征在于，所述导杆包括第一导杆和第二导杆，所述第一导杆的一端固定在所述管箍上，另一端与所述第二导杆连接，所述第二导杆与所述连杆机构可转动连接。

3.根据权利要求2所述的管箍装置，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆相连，另一端与所述第三连杆相连，所述第二导杆的两端分别与所述第二连杆和所述第三连杆转动连接。

4.根据权利要求3所述的管箍装置，其特征在于，所述第一连杆上设置一凹槽，所述把手上设有与所述凹槽配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的管箍装置，其特征在于，所述管箍开口的一侧设有连接板，所述导杆通过限位螺母固定在所述连接板上。

6.根据权利要求5所述的管箍装置，其特征在于，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相对设置，所述导杆的一端依次穿过第一连接板和第二连接板。

7.根据权利要求6所述的管箍装置，其特征在于，所述导杆与所述连接板相连的一端设有与所述限位螺母配合的螺纹结构，所述导杆位于所述第一连接板与所述第二连接板之间的部位套设有弹簧。

8.根据权利要求1所述的管箍装置，其特征在于，所述把手的端部为圆弧形结构。

9.根据权利要求1所述的管箍装置，其特征在于，所述管箍开口上设有与所述管箍相连的第一支撑杆和第二支撑杆，所述连接支点的一端与所述第一支撑杆相连，另一端与所述第二支撑杆相连。

10.根据权利要求1所述的管箍装置，其特征在于，所述管箍为环抱管道的环形结构。

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