CN217081629U - 一种智能双锁自闭阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能双锁自闭阀体，包括主体、手轮组件、防自闭组件和活门组件；主体内设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体相对通；手轮组件与主体连接；活门组件置于第一腔体内，防自闭组件置于第二腔体内；防自闭组件用于开启或关闭气体从第二腔体进入第一腔体内的通道；活门组件用于堵塞第一腔体和第二腔体相对通；充装时，气体进入第二腔体，通过通槽和第二通孔进入滑套内部，第一磁铁被磁吸，密封轴向前移动；第二磁铁和塔簧脱离，从而密封轴不再堵住第一通孔；同时旋转手轮，复位压缩弹簧，带动阀杆、拨片和活门向上移动；第一腔体和第二腔体对通；气体通过第一通孔进入第二腔体；同时进行锁定，结束充装；更加安全可靠。

Description

一种智能双锁自闭阀体

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及一种智能双锁自闭阀体。

背景技术

液化石油气阀门是连接液化石油气钢瓶的重要部件，由于液化石油气具有高压及易燃性等特点，充装阀门的不规范设计易导致使用液化石油气具有一定的安全隐患，市场上存在各式各样的减压阀，其阀嘴部密封垫的尺寸多种多样，但大多数是单锁自闭的阀体；这样的话，如果单锁出现损坏，容易出现气体泄漏，不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能双锁自闭阀体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能双锁自闭阀体，包括主体、手轮组件、防自闭组件和活门组件；所述主体内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体相对通；所述手轮组件与所述主体连接；所述活门组件置于所述第一腔体内，所述防自闭组件置于所述第二腔体内；所述防自闭组件用于开启或关闭气体从所述第二腔体进入所述第一腔体内的通道；所述活门组件用于堵塞所述第一腔体和所述第二腔体相对通；所述防自闭组件包括顶杆、滑套和密封轴；所述顶杆套设于所述滑套上，所述密封轴置于所述滑套内；所述滑套上设置有一第五凹槽，所述第五凹槽内放置有锥形密封垫，所述顶杆底部与所述锥形密封垫一端相抵触；所述顶杆上环绕设置有若干个通槽，所述顶杆上套设有一固定套，所述固定套与所述通槽之间形成有间隙；所述固定套一端设置有一喇叭口，所述固定套上套设有一第二密封圈；所述密封轴上套设有复位弹簧，所述密封轴两端均设置有磁铁；所述滑套内设置有第三台阶面，所述第三台阶面上放置有一挡垫，所述挡垫中部设置有一第一通孔；所述滑套上环绕设置有若干个第二通孔；所述第二腔体内设置有一塔簧，所述挡垫上设置有第四台阶面，所述第二腔体位于所述第一腔体和所述第二腔体对通处设置有第五台阶面；所述塔簧一端置于所述第四台阶面，所述塔簧另一端置于所述第五台阶面上；所述主体上设置有一智能芯片。

优选的，所述手轮组件包括手轮、阀杆和螺母；所述螺母套设于所述主体上；所述阀杆一端置于所述手轮内，所述阀杆另一端穿过所述螺母并置于所述第一腔体内；所述手轮内设置有一第三腔体，所述第三腔体内设置有压缩弹簧和帽盖，所述帽盖顶部设置有二维码；所述阀杆一端设置有铝螺帽，所述帽盖盖合于所述铝螺帽上；所述第三腔体内设置有第一台阶面，所述压缩弹簧一端置于所述第一台阶面上，所述压缩弹簧另一端与所述铝螺帽相抵触。

优选的，所述手轮和所述螺母之间设置有摩擦片；所述螺母内壁设置有一第一凹槽，所述第一凹槽内放置有第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述阀杆上；所述螺母和所述阀杆之间设置有密封垫，所述第一腔体内设置有第二台阶面，所述密封垫置于所述第二台阶面上；所述第一腔体内壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽内放置有钢丝卡环，所述钢丝卡环套设于所述阀杆上。

优选的，所述活门组件包括拨片和活门；所述阀杆上设置有第三凹槽，所述活门上设置有第四凹槽，所述拨片一端置于所述第三凹槽内，所述拨片另一端置于所述第四凹槽内；所述第一腔体和所述第二腔体对通处位于所述活门一侧。

优选的，所述滑套上套设有第三密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型设计一种智能双锁自闭阀体，充装时，气体进入第二腔体，通过通槽和第二通孔进入滑套内部，第一磁铁受到外部吸附，使得密封轴向前移动；第二磁铁和塔簧不再相互磁吸，从而密封轴不再堵住第一通孔；同时旋转手轮，复位压缩弹簧，从而带动阀杆、拨片和活门向上移动；活门不堵塞第一腔体和第二腔体对通处，使得第一腔体和第二腔体对通；气体通过第一通孔进入第一腔体和第二腔体对通处，从而进入第二腔体；充装完毕，旋转手轮，使得压缩弹簧压缩，从而带动阀杆、拨片和活门向下移动；活门堵塞第一腔体和第二腔体对通处，使得第一腔体和第二腔体无法对通，气体无法从第二腔体进入第一腔体；同时，第一磁铁不再受到外部吸附，使得密封轴向后复位；第二磁铁和塔簧相互磁吸，从而密封轴堵住第一通孔；气体无法通过第一通孔；同时进行锁定，结束充装；更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的剖视图；

图3为本实用新型提出的图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的防自闭组件的剖视图；

图5为本实用新型提出的顶杆的结构示意图；

图6为本实用新型提出的主体的剖视图；

图7为本实用新型提出的阀杆与活门组件的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，一种智能双锁自闭阀体，包括主体1、手轮组件2、防自闭组件3和活门组件4；主体1内设置有第一腔体11和第二腔体12，第一腔体 11和第二腔体12相对通；手轮组件2与主体1连接；活门组件4置于第一腔体 11内，防自闭组件3置于第二腔体12内；防自闭组件3用于开启或关闭气体从第二腔体12进入第一腔体11内的通道；活门组件4用于堵塞第一腔体11和第二腔体12相对通。

其中，手轮组件2包括手轮21、阀杆22和螺母23；螺母23套设于主体1 上；阀杆22一端置于手轮21内，阀杆22另一端穿过螺母23并置于第一腔体 11内；手轮21内设置有一第三腔体211，第三腔体211内设置有压缩弹簧212 和帽盖213，帽盖213顶部设置有二维码2131；用户通过扫描二维码，进行充装阀杆22一端设置有铝螺帽221，帽盖213盖合于铝螺帽221上；第三腔体211 内设置有第一台阶面214，压缩弹簧212一端置于第一台阶面214上，压缩弹簧 212另一端与铝螺帽221相抵触；手轮21和螺母23之间设置有摩擦片24；螺母 23内壁设置有一第一凹槽231，第一凹槽231内放置有第一密封圈232，第一密封圈232套设于阀杆22上；螺母23和阀杆22之间设置有密封垫25，第一腔体 11内设置有第二台阶面13，密封垫25置于第二台阶面13上；第一腔体11内壁设置有第二凹槽14，第二凹槽14内放置有钢丝卡环15，钢丝卡环15套设于阀杆22上。

活门组件4包括拨片41和活门42；阀杆22上设置有第三凹槽222，活门 42上设置有第四凹槽421，拨片41一端置于第三凹槽222内，拨片41另一端置于第四凹槽421内；第一腔体11和第二腔体12对通处位于活门42一侧。

防自闭组件3包括顶杆31、滑套32和密封轴33；顶杆31套设于滑套32 上，密封轴33置于滑套32内；滑套32上设置有一第五凹槽321，第五凹槽321 内放置有锥形密封垫322，顶杆31底部与锥形密封垫322一端相抵触；顶杆31 上环绕设置有若干个通槽311，顶杆31上套设有一固定套34，固定套34与通槽 311之间形成有间隙；固定套34一端设置有一喇叭口341，固定套34上套设有一第二密封圈342；密封轴33上套设有复位弹簧331，密封轴331两端分别设置有第一磁铁332和第二磁铁333；滑套32内设置有第三台阶面323，第三台阶面 323上放置有一挡垫324，挡垫324中部设置有一第一通孔3241；滑套32上环绕设置有若干个第二通孔325。

第二腔体12内设置有一塔簧16，挡垫324上设置有第四台阶面3242，第二腔体12位于第一腔体11和第二腔体12对通处设置有第五台阶面17；塔簧16 一端置于第四台阶面3242，塔簧16另一端置于第五台阶面17上，滑套32上套设有第三密封圈326，主体1上设置有一智能芯片18。

本实用新型的工作原理：充装时，气体进入第二腔体12，通过通槽311和第二通孔325进入滑套32内部，第一磁铁332受到外部吸附，使得密封轴33 向前移动；第二磁铁333和塔簧16不再相互磁吸，从而密封轴33不再堵住第一通孔3241；同时旋转手轮21，复位压缩弹簧212，从而带动阀杆22、拨片41 和活门42向上移动；活门42不堵塞第一腔体11和第二腔体12对通处，使得第一腔体11和第二腔体12对通；气体通过第一通孔3241进入第一腔体11和第二腔体12对通处，从而进入第二腔体12；充装完毕，旋转手轮21，使得压缩弹簧 212压缩，从而带动阀杆22、拨片41和活门42向下移动；活门42堵塞第一腔体11和第二腔体12对通处，使得第一腔体11和第二腔体12无法对通，气体无法从第二腔体12进入第一腔体11；同时，第一磁铁332不再受到外部吸附，使得密封轴33向后复位；第二磁铁333和塔簧16相互磁吸，从而密封轴33堵住第一通孔3241；气体无法通过第一通孔3241。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能双锁自闭阀体，其特征在于，包括主体、手轮组件、防自闭组件和活门组件；所述主体内设置有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体相对通；所述手轮组件与所述主体连接；所述活门组件置于所述第一腔体内，所述防自闭组件置于所述第二腔体内；所述防自闭组件用于开启或关闭气体从所述第二腔体进入所述第一腔体内的通道；所述活门组件用于堵塞所述第一腔体和所述第二腔体相对通；所述防自闭组件包括顶杆、滑套和密封轴；所述顶杆套设于所述滑套上，所述密封轴置于所述滑套内；所述滑套上设置有一第五凹槽，所述第五凹槽内放置有锥形密封垫，所述顶杆底部与所述锥形密封垫一端相抵触；所述顶杆上环绕设置有若干个通槽，所述顶杆上套设有一固定套，所述固定套与所述通槽之间形成有间隙；所述固定套一端设置有一喇叭口，所述固定套上套设有一第二密封圈；所述密封轴上套设有复位弹簧，所述密封轴两端均设置有磁铁；所述滑套内设置有第三台阶面，所述第三台阶面上放置有一挡垫，所述挡垫中部设置有一第一通孔；所述滑套上环绕设置有若干个第二通孔；所述第二腔体内设置有一塔簧，所述挡垫上设置有第四台阶面，所述第二腔体位于所述第一腔体和所述第二腔体对通处设置有第五台阶面；所述塔簧一端置于所述第四台阶面，所述塔簧另一端置于所述第五台阶面上；所述主体上设置有一智能芯片。

2.根据权利要求1所述一种智能双锁自闭阀体，其特征在于，所述手轮组件包括手轮、阀杆和螺母；所述螺母套设于所述主体上；所述阀杆一端置于所述手轮内，所述阀杆另一端穿过所述螺母并置于所述第一腔体内；所述手轮内设置有一第三腔体，所述第三腔体内设置有压缩弹簧和帽盖，所述帽盖顶部设置有二维码；所述阀杆一端设置有铝螺帽，所述帽盖盖合于所述铝螺帽上；所述第三腔体内设置有第一台阶面，所述压缩弹簧一端置于所述第一台阶面上，所述压缩弹簧另一端与所述铝螺帽相抵触。

3.根据权利要求2所述一种智能双锁自闭阀体，其特征在于，所述手轮和所述螺母之间设置有摩擦片；所述螺母内壁设置有一第一凹槽，所述第一凹槽内放置有第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述阀杆上；所述螺母和所述阀杆之间设置有密封垫，所述第一腔体内设置有第二台阶面，所述密封垫置于所述第二台阶面上；所述第一腔体内壁设置有第二凹槽，所述第二凹槽内放置有钢丝卡环，所述钢丝卡环套设于所述阀杆上。

4.根据权利要求3所述一种智能双锁自闭阀体，其特征在于，所述活门组件包括拨片和活门；所述阀杆上设置有第三凹槽，所述活门上设置有第四凹槽，所述拨片一端置于所述第三凹槽内，所述拨片另一端置于所述第四凹槽内；所述第一腔体和所述第二腔体对通处位于所述活门一侧。

5.根据权利要求1所述一种智能双锁自闭阀体，其特征在于，所述滑套上套设有第三密封圈。

Images