CN217079668U - 一种建筑物建造时反坎加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑物建造时反坎加固结构，该装置包括固定板和固定杆，所述固定板的顶部连通有出料管，所述固定杆的表面固定安装有两个连接块，所述连接块的内部滑动连接有螺纹杆，且连接块的一侧转动安装有固定环，所述连接块的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有固定架，所述固定架的两端分别固定连接有挡板，所述固定杆的底端固定安装有连接板，通过设置的固定杆安装在固定板的两侧，连接块与螺纹杆表面连接，卡在固定杆表面，以便于对固定板进行遮挡，从而避免了在进行反坎随板浇筑时，由于反坎高度较高，容易出现浇筑过程中，吊模跑偏、偏差过大的情况，而采用随墙浇筑的方式，但由于反坎位于墙根，易出现反坎爆模的情况。

Description

一种建筑物建造时反坎加固结构

技术领域

本实用新型涉及加固结构技术领域，具体指一种建筑物建造时反坎加固结构。

背景技术

反坎施工一般有随板浇筑和随墙浇筑两种方式，具体采用哪种，需根据实际情况确定，高度较低，即出结构高度200mm以下的反坎，若采取反坎随墙浇筑，为方便施工，反坎需采取全封闭加固形式，容易出现混凝土浇筑不密实、烂根的情况。

传统的加固结构装置在使用时：

由于反坎加固体高度常会有超过300mm以上的反坎，导致了在进行反坎随板浇筑时，由于反坎高度较高，容易出现浇筑过程中，吊模跑偏、偏差过大的情况，而采用随墙浇筑的方式，则由于反坎位于墙根，易出现反坎爆模的情况。在反坎铝模通过销钉销片拼装后，采用500mm高两根方钢配合两道对拉杆在铝模上端内撑，在现场施工易出现多处爆模甚至对拉杆变形的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：反坎加固体高度常会有超过300mm以上的反坎，容易出现浇筑过程中吊模跑偏的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种建筑物建造时反坎加固结构，包括固定板和固定杆，所述固定板的顶部连通有出料管，所述固定杆的表面固定安装有两个连接块，所述连接块的内部滑动连接有螺纹杆，且连接块的一侧转动安装有固定环，所述连接块的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有固定架，所述固定架的两端分别固定连接有挡板，所述固定杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的内部固定连接有螺栓，且连接板的底端固定安装有底板，所述固定板的侧壁固定连接有螺纹环，所述螺纹环的表面螺纹安装有转动环，所述转动环的内壁固定连接有遮挡环。

优选的，所述固定杆至少为八个，八个所述固定杆两两为一组，四组所述固定杆均匀的分布在固定板两侧，两个所述连接块以固定板为轴对称分布。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对固定板进行遮挡，从而避免了在进行反坎随板浇筑时，由于反坎高度较高，容易出现浇筑过程中，吊模跑偏、偏差过大的情况，而采用随墙浇筑的方式，但由于反坎位于墙根，易出现反坎爆模的情况，在反坎铝模通过销钉销片拼装后，采用500mm高两根方钢配合两道对拉杆在铝模上端内撑，在现场施工易出现多处爆模甚至对拉杆变形的情况。

优选的，所述固定环的内环壁与螺纹杆表面螺纹连接，且固定环的中心与螺纹杆中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对连接块进行限位，避免了连接块受到外力作用发生偏移。

优选的，所述固定架表面的尺寸规格与卡槽内壁尺寸规格相适配，两个所述挡板以连接块为轴对称分布，两个所述挡板彼此靠近的一侧均与固定杆表面活动安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对固定杆进行限位，增加装置的稳定性。

优选的，所述连接板内壁的尺寸规格与固定杆底端尺寸规格相适配，所述底板的中心与固定杆中心在同一条直线上，且底板的顶部与固定板底端活动连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将固定杆与固定板底端接触，防止在固定板高度过高时，固定杆无法起到有效的支撑效果。

优选的，所述转动环的内环壁尺寸规格与螺纹杆表面尺寸规格相适配，且转动环的中心与螺纹环中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对螺纹杆与固定板之间的缝隙进行遮挡，从而避免了在将固定杆安装后，螺纹杆与固定板之间产生缝隙，需要人工进行堵塞，从而增加了工人的劳作量，导致在使用时十分不便。

优选的，所述遮挡环为橡胶环，且遮挡环远离其自身与转动环连接处的一端与螺纹环一端固定安装。

通过采用上述技术方案，优点在于便于增加装置的遮挡效果。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.通过设置的固定杆安装在固定板的两侧，连接块与螺纹杆表面连接，卡在固定杆表面，以便于对固定板进行遮挡，从而避免了在进行反坎随板浇筑时，由于反坎高度较高，容易出现浇筑过程中，吊模跑偏、偏差过大的情况。而采用随墙浇筑的方式，由于反坎位于墙根，易出现反坎爆模的情况，在反坎铝模通过销钉销片拼装后，采用500mm高两根方钢配合两道对拉杆在铝模上端内撑，在现场施工易出现多处爆模甚至对拉杆变形的情况，旋转固定环与螺纹杆表面连接，以便于对连接块进行限位，避免了连接块受到外力作用发生偏移，将连接块安装后，将固定架卡进卡槽内，两个挡板安装固定杆的两侧，以便于对固定杆进行限位，增加装置的稳定性，旋转螺栓穿过连接板将底板安装在固定杆底端，以便于将固定杆与固定板底端接触，防止在固定板高度过高时，固定杆无法起到有效的支撑效果。

2.通过设置的螺纹环安装在固定板表面，旋转转动环于其连接，以便于对螺纹杆与固定板之间的缝隙进行遮挡，从而避免了在将固定杆安装后，螺纹杆与固定板之间产生缝隙，需要人工进行堵塞，从而增加了工人的劳作量，导致在使用时十分不便，橡胶材质的遮挡环安装在转动环内部，以便于增加装置的遮挡效果。

附图说明

图1为一种建筑物建造时反坎加固结构的整体结构示意图。

图2为一种建筑物建造时反坎加固结构的A处结构示意图。

图3为一种建筑物建造时反坎加固结构的固定杆结构示意图。

图4为一种建筑物建造时反坎加固结构的B处结构示意图。

图中，固定板-1；出料管-2；固定杆-3；螺纹杆-4；连接块-5；固定环-6；卡槽-7；固定架-8；挡板-9；连接板-10；螺栓-11；底板-12；转动环-13；螺纹环-14；1遮挡环-15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1-4，一种建筑物建造时反坎加固结构，包括固定板1和固定杆3，固定板1的顶部连通有出料管2，固定杆3的表面固定安装有两个连接块5，连接块5的内部滑动连接有螺纹杆4，且连接块5的一侧转动安装有固定环6，连接块5的顶部开设有卡槽7，卡槽7的内壁卡接有固定架8，固定架8的两端分别固定连接有挡板9，固定杆3的底端固定安装有连接板10，连接板10的内部固定连接有螺栓11，且连接板10的底端固定安装有底板12，固定板1的侧壁固定连接有螺纹环14，螺纹环14的表面螺纹安装有转动环13，转动环13的内壁固定连接有遮挡环15，固定杆3至少为八个，八个固定杆3两两为一组，四组固定杆3均匀的分布在固定板1两侧，两个连接块5以固定板1为轴对称分布。

一种建筑物建造时反坎加固结构的工作原理是：通过设置的固定杆3安装在固定板1的两侧，连接块5与螺纹杆4表面连接，卡在固定杆3表面，以便于对固定板1进行遮挡，从而避免了在进行反坎随板浇筑时，由于反坎高度较高，容易出现浇筑过程中，吊模跑偏、偏差过大的情况，而采用随墙浇筑的方式，但由于反坎位于墙根，易出现反坎爆模的情况，在反坎铝模通过销钉销片拼装后，采用500mm高两根方钢配合两道对拉杆在铝模上端内撑，在现场施工易出现多处爆模甚至对拉杆变形的情况。

固定环6的内环壁与螺纹杆4表面螺纹连接，且固定环6的中心与螺纹杆4中心在同一条直线上。

在另外一个实施方案中，如图2所示，旋转固定环6与螺纹杆4表面连接，以便于对连接块5进行限位，避免了连接块5受到外力作用发生偏移。

固定架8表面的尺寸规格与卡槽7内壁尺寸规格相适配，两个挡板9以连接块5为轴对称分布，两个挡板9彼此靠近的一侧均与固定杆3表面活动安装。

在另外一个实施方案中，如图2所示，将连接块5安装后，将固定架8卡进卡槽7内，两个挡板9安装固定杆3的两侧，以便于对固定杆3进行限位，增加装置的稳定性。

连接板10内壁的尺寸规格与固定杆3底端尺寸规格相适配，底板12的中心与固定杆3中心在同一条直线上，且底板12的顶部与固定板1底端活动连接。

在另外一个实施方案中，如图2所示，旋转螺栓11穿过连接板10将底板12安装在固定杆3底端，以便于将固定杆3与固定板1底端接触，防止在固定板1高度过高时，固定杆3无法起到有效的支撑效果。

转动环13的内环壁尺寸规格与螺纹杆4表面尺寸规格相适配，且转动环13的中心与螺纹环14中心在同一条直线上。

在另外一个实施方案中，如图3所示，通过设置的螺纹环14安装在固定板1表面，旋转转动环13于其连接，以便于对螺纹杆4与固定板1之间的缝隙进行遮挡，从而避免了在将固定杆3安装后，螺纹杆4与固定板1之间产生缝隙，需要人工进行堵塞，从而增加了工人的劳作量，导致在使用时十分不便。

遮挡环15为橡胶环，且遮挡环15远离其自身与转动环13连接处的一端与螺纹环14一端固定安装。

在另外一个实施方案中，如图3所示，橡胶材质的遮挡环15安装在转动环13内部，以便于增加装置的遮挡效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的固定杆3安装在固定板1的两侧，连接块5与螺纹杆4表面连接，卡在固定杆3表面，以便于对固定板1进行遮挡，从而避免了在进行反坎随板浇筑时，由于反坎高度较高，容易出现浇筑过程中，吊模跑偏、偏差过大的情况。而采用随墙浇筑的方式，在反坎铝模通过销钉销片拼装后，采用500mm高两根方钢配合两道对拉杆在铝模上端内撑，旋转固定环6与螺纹杆4表面连接，以便于对连接块5进行限位，避免了连接块5受到外力作用发生偏移，将连接块5安装后，将固定架8卡进卡槽7内，两个挡板9安装固定杆3的两侧，以便于对固定杆3进行限位，增加装置的稳定性，旋转螺栓11穿过连接板10将底板12安装在固定杆3底端，以便于将固定杆3与固定板1底端接触，防止在固定板1高度过高时，固定杆3无法起到有效的支撑效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种建筑物建造时反坎加固结构，包括固定板（1）和固定杆（3），其特征在于：所述固定板（1）的顶部连通有出料管（2），所述固定杆（3）的表面固定安装有两个连接块（5），所述连接块（5）的内部滑动连接有螺纹杆（4），且连接块（5）的一侧转动安装有固定环（6），所述连接块（5）的顶部开设有卡槽（7），所述卡槽（7）的内壁卡接有固定架（8），所述固定架（8）的两端分别固定连接有挡板（9）；

所述固定杆（3）的底端固定安装有连接板（10），所述连接板（10）的内部固定连接有螺栓（11），且连接板（10）的底端固定安装有底板（12），所述固定板（1）的侧壁固定连接有螺纹环（14），所述螺纹环（14）的表面螺纹安装有转动环（13），所述转动环（13）的内壁固定连接有遮挡环（15）。

2.如权利要求1所述的一种建筑物建造时反坎加固结构，其特征在于：所述固定杆（3）至少为八个，八个所述固定杆（3）两两为一组，四组所述固定杆（3）均匀的分布在固定板（1）两侧，两个所述连接块（5）以固定板（1）为轴对称分布。

3.如权利要求1或2所述的一种建筑物建造时反坎加固结构，其特征在于：所述固定环（6）的内环壁与螺纹杆（4）表面螺纹连接，且固定环（6）的中心与螺纹杆（4）中心在同一条直线上。

4.如权利要求3所述的一种建筑物建造时反坎加固结构，其特征在于：所述固定架（8）表面的尺寸规格与卡槽（7）内壁尺寸规格相适配，两个所述挡板（9）以连接块（5）为轴对称分布，两个所述挡板（9）彼此靠近的一侧均与固定杆（3）表面活动安装。

5.如权利要求3所述的一种建筑物建造时反坎加固结构，其特征在于：所述连接板（10）内壁的尺寸规格与固定杆（3）底端尺寸规格相适配，所述底板（12）的中心与固定杆（3）中心在同一条直线上，且底板（12）的顶部与固定板（1）底端活动连接。

6.如权利要求3所述的一种建筑物建造时反坎加固结构，其特征在于：所述转动环（13）的内环壁尺寸规格与螺纹杆（4）表面尺寸规格相适配，且转动环（13）的中心与螺纹环（14）中心在同一条直线上。

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