CN214658895U - 用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置，包括固定系统、压模系统、伸缩系统，通过设置固定系统连接上层台阶的侧面模板从而方便整个装置的固定，伸缩系统分别与固定系统和压模系统铰接，整体刚度大，通过操作伸缩系统改变伸缩系统的长度从而改变压模系统相对于固定系统的角度，来提升压模系统方便下层台阶的混凝土振捣或下放压模系统进行压模，使得台阶状混凝土相邻的两层台阶混凝土进行同时浇筑施工，整个压模装置使用方便快捷、安全，提高了台阶状混凝土构件压模施工的效率，施工完成后可完成回收，安装及拆除过程不需要使用大型吊装设备，成本低，经济性好。

Description

用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置。

背景技术

混凝土是现有建筑工程结构物的重要组成部分，混凝土的配合比设计、搅拌、运输、浇筑、养护等施工工序直接决定了建筑工程构件的整体质量。为减少结构物自重及考虑经济性、可操作性等原因，将实体柱形构件优化设计为台阶状构件已得到了广泛应用，通常台阶状构件施工过程中需要对台阶上下侧混凝土同时进行浇筑施工。但目前施工过程中存在以下技术难题：

一是台阶状构件表面高差大，混凝土同时浇筑施工，易翻浆外观质量控制难；

二是台阶状构件表面积大，普通压模装置设置困难，施工可操作性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置，以解决现有技术中台阶状混凝土构件压模施工效率低、质量差的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置，安装在上下相邻的两层台阶之间，包括：

固定系统，其紧靠上层台阶的侧面模板设置且与侧面模板的底部固定连接，固定系统的底部设置有第一底板，第一底板的底面与下层台阶混凝土的上表面贴合设置；

压模系统，其铰接设置在固定系统的远离上层台阶的一侧且铰接方向与台阶的宽度方向相同，压模系统的底部设置有第二底板，第二底板与下层台阶的上表面贴合设置，第二底板与第一底板能共同完全覆盖下层台阶混凝土的整个上表面；

伸缩系统，其上端与上层台阶的侧面模板铰接、下端与压模系统的上端铰接，通过伸缩系统的伸缩以带动压模系统绕与固定系统的铰接处在竖直面内转动。

优选的是，所述固定系统还包括第一撑板和第一连接板，第一连接板紧贴固定在下层所述台阶的侧面模板的底部，第一撑板平行于所述台阶的长度方向设置且沿所述台阶的宽度方向在所述第一底板的上表面均匀间隔固定有若干个，每个第一撑板的靠近上层所述台阶的一端与第一连接板固定连接，每个第一撑板的远离上层所述台阶的一端与所述压模系统铰接。

优选的是，所述压模系统还包括第二撑板，第二撑板平行于所述台阶的长度方向设置且在所述第二底板的上表面对应每个所述第一撑板分别固定一个，第二撑板的靠近上层所述台阶的一端与对应的所述第一撑板铰接，第二撑板的上端与所述伸缩系统的下端铰接。

优选的是，所述伸缩系统包括垂直于所述台阶的宽度方向设置的钢管，钢管对应每个所述第二撑板分别设置一个，钢管的内侧两端分别固定有一个螺母，两个螺母的螺纹旋向相同，钢管的两端还对称设置有一对丝杆，每个丝杆的靠近钢管一端伸入至对应端的螺母内且与对应的螺母螺纹连接，每个丝杆的外端分别连接设置有一个铰接件，位于上端的铰接件与所述上层所述台阶的侧面模板铰接，位于下端的铰接件与对应的所述第二撑板的上端铰接。

优选的是，每个所述铰接件上分别开设有销轴孔，销轴孔内穿设有销轴，每个所述第二撑板上沿长度方向间隔开设有若干个贯通孔，位于下端的所述铰接件上的销轴孔与其中一个贯通孔内共穿一根销轴实现铰接，上层所述台阶的侧面模板上对应每个所述钢管向外连接设置有耳板，耳板上开设有铰接孔，位于上端的铰接件的销轴孔与铰接孔内共穿一根销轴实现铰接。

优选的是，每相邻的两个所述第一撑板之间、每相邻的两个所述第二撑板之间均连接设置有若干个角钢，角钢沿所述台阶的宽度方向延伸，角钢的底面与对应的所述第一底板的上表面或所述第二底板的上表面固定连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置包括固定系统、压模系统、伸缩系统，通过设置固定系统连接上层台阶的侧面模板从而方便整个装置的固定，伸缩系统分别与固定系统和压模系统铰接，整体刚度大，通过操作伸缩系统改变伸缩系统的长度从而改变压模系统相对于固定系统的角度，来提升压模系统方便下层台阶的混凝土振捣或下放压模系统进行压模，使得台阶状混凝土相邻的两层台阶混凝土进行同时浇筑施工，整个压模装置使用方便快捷、安全，提高了台阶状混凝土构件压模施工的效率，施工完成后可完成回收，安装及拆除过程不需要使用大型吊装设备，成本低，经济性好。另外通过在压模系统的第二撑板上开设若干个贯通孔，

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型在压模时的主视结构图；

图2为本实用新型在压模时的俯视结构图；

图3为本实用新型在压模系统抬起时的主视结构图；

图4为本实用新型的固定系统的主视结构图；

图5为本实用新型的压模系统的主视结构图；

图6为本实用新型的伸缩系统的主视结构图。

说明书附图标记说明：1、上层台阶，2、下层台阶，3、侧面模板，4、固定系统，5、第一底板，6、压模系统，7、第二底板，8、伸缩系统，9、第一撑板，10、第一连接板，11、第二撑板，12、钢管，13、螺母，14、丝杆，15、铰接件，16、销轴孔，17、贯通孔，18、耳板，19、角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型的用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置，安装在上下相邻的两层台阶之间，包括：

固定系统4，其紧靠上层台阶1的侧面模板3设置且与侧面模板3的底部固定连接，固定系统4的底部设置有第一底板5，第一底板5的底面与下层台阶2混凝土的上表面贴合设置；

压模系统6，其铰接设置在固定系统4的远离上层台阶1的一侧且铰接方向与台阶的宽度方向相同，压模系统6的底部设置有第二底板7，第二底板7与下层台阶2的上表面贴合设置，第二底板7与第一底板5能共同完全覆盖下层台阶2混凝土的整个上表面；

伸缩系统8，其上端与上层台阶1的侧面模板3铰接、下端与压模系统6的上端铰接，通过伸缩系统8的伸缩以带动压模系统6绕与固定系统4的铰接处在竖直面内转动。

为方便说明，以靠近上层台阶1的一侧即如图1所示的右侧为内侧，以远离上层台阶1的一侧即如图1所示的左侧为外侧，以其中两层上下相邻的台阶为安装对象，在如图1所示的纵向即为台阶的宽度方向，左右横向即为台阶的长度方向，每层台阶的侧面均在浇筑混凝土前设置有侧面模板3，首先安装固定系统4，将固定系统4与上层台阶1的侧面模板3固定，固定系统4的第一底板5的下表面与待浇筑的下层台阶2的混凝土的上表面持平，第一底板5朝向台阶的外侧具有一定长度但不过长，有利于保持下层台阶2在靠近上层台阶1处的表面平整且方便后续对下层台阶2的振捣，第一底板5和第二底板7根据台阶面宽度设置长度，设置等于或大于台阶的宽度，使第二底板7与第一底板5至少能共同完全覆盖下层台阶2混凝土的整个上表面，然后在固定系统4的外侧铰接设置压模系统6，再在压模系统6的上端和上层台阶1的侧面模板3之间铰接伸缩系统8，伸缩系统8的上端靠近上层台阶1的侧面模板3的上端设置，伸缩系统8的下端与压模系统6的铰接位置可靠近压模系统6的外端设置，方便提升压模系统6，在浇筑台阶状混凝土构件第一层时，收缩伸缩系统8，由于上层台阶1的侧面模板3不动，使得压模系统6及第二底板7拉起，压模系统6及第二底板7绕压模系统6与固定系统4的铰接处顺时针旋转，从而抬起一定角度，避免妨碍混凝土第一层构件振捣施工，待混凝土构件第一层施工一段时间后，再使伸缩系统8伸长，使压模系统6下放直至第二底板7与第一底板5处于同一高程的平面内，之后继续施工混凝土构件第二层即可。

本实用新型包括固定系统4、压模系统6、伸缩系统8，通过设置固定系统4连接上层台阶1的侧面模板3从而方便整个装置的固定，伸缩系统8分别与固定系统4和压模系统6铰接，整体刚度大，通过操作伸缩系统8改变伸缩系统8的长度从而改变压模系统6相对于固定系统4的角度，来提升压模系统6方便下层台阶2的混凝土振捣或下放压模系统6进行压模，使用本实用新型的压模装置，可对台阶状混凝土相邻的两层台阶混凝土进行同时浇筑施工，提升压模系统6后不会影响下层台阶2的混凝土振捣施工，下放压模系统6后能够进行压模施工，显著提高了台阶状混凝土构件压模施工的效率，使用方便快捷、安全，施工完成后可完成回收，安装及拆除过程不需要使用大型吊装设备，成本低，经济性好。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图4所示，所述固定系统4还包括第一撑板9和第一连接板10，第一连接板10紧贴固定在上层所述台阶的侧面模板3的底部，第一撑板9平行于所述台阶的长度方向设置且沿所述台阶的宽度方向在所述第一底板5的上表面均匀间隔固定有若干个，每个第一撑板9的靠近上层所述台阶的一端与第一连接板10固定连接，每个第一撑板9的远离上层所述台阶的一端与所述压模系统6铰接。

通过设置第一连接板10方便固定系统4与上层台阶1的侧面模板3连接，设置第一撑板9一方面用于连接第一底板5和第一连接板10，另一方面能提高固定系统4整体的结构刚性。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图5所示，所述压模系统6还包括第二撑板11，第二撑板11平行于所述台阶的长度方向设置且在所述第二底板7的上表面对应每个所述第一撑板9分别固定一个，第二撑板11的靠近上层所述台阶的一端与对应的所述第一撑板9铰接，第二撑板11的上端与所述伸缩系统8的下端铰接。

通过设置第二撑板11一方面便于在台阶的长度方向所在的竖直面内与伸缩系统8铰接，另一方面提高压模系统6的结构刚性，避免在压模过程中第二底板7的变形，保证对下层台阶2压模的均一性。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图6所示，所述伸缩系统8包括垂直于所述台阶的宽度方向设置的钢管12，钢管12对应每个所述第二撑板11分别设置一个，钢管12的内侧两端分别固定有一个螺母13，两个螺母13的螺纹旋向相同，钢管12的两端还对称设置有一对丝杆14，每个丝杆14的靠近钢管12一端伸入至对应端的螺母13内且与对应的螺母13螺纹连接，每个丝杆14的外端分别连接设置有一个铰接件15，位于上端的铰接件15与所述上层所述台阶的侧面模板3铰接，位于下端的铰接件15与对应的所述第二撑板11的上端铰接。

需要伸长伸缩系统8时，转动钢管12，带动钢管12两端的螺母13转动，螺母13与对应的丝杆14螺纹连接，丝杆14同时受到铰接的作用不发生转动，因此钢管12对应的两个丝杆14发生直线运动，均向外运动伸出钢管12的长度变大，从而带动第二撑板11与伸缩系统8的铰接端绕第二撑板11与第一撑板9的铰接处旋转，实现与第二撑板11固定连接的第二底板7的下放，同样的原理，当需要收缩伸长系统时，朝与收缩伸缩系统8时相反的方向旋转钢管12，使每个钢管12两端的两个丝杆14进入对应钢管12的长度变大，从而使得伸缩系统8整体长度变小，从而带动第二底板7绕第二撑板11与第一撑板9的铰接处旋转上移，通过设置的钢管12、螺母13、丝杆14、铰接件15的结构，在带动压模系统6运动的同时，整体结构具有较强的刚度，不易打滑，能够对第二底板7提供良好的支撑，保证压模系统6运作的安全性。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图6所示，每个所述铰接件15上分别开设有销轴孔16，销轴孔16内穿设有销轴，每个所述第二撑板11上沿长度方向间隔开设有若干个贯通孔17，位于下端的所述铰接件15上的销轴孔16与其中一个贯通孔17内共穿一根销轴实现铰接，上层所述台阶的侧面模板3上对应每个所述钢管12向外连接设置有耳板18，耳板18上开设有铰接孔，位于上端的铰接件15的销轴孔16与铰接孔内共穿一根销轴实现铰接。

通过在第二撑板11上设置若干个贯通孔17，可根据相邻台阶的高度差、固定系统4与上层台阶1的侧面模板3的铰接高度等具体施工差异调整伸缩系统8与第二撑板11之间的铰接位置，也能通过调整下端的铰接件15与对应的第二撑板11之间的铰接位置改变对第二底板7进行压模时的施力点，使得本实用新型的压模装置适用条件更广，使用更灵活。

在另一种技术方案中，如图1至图5所示，每相邻的两个所述第一撑板9之间、每相邻的两个所述第二撑板11之间均连接设置有若干个角钢19，角钢19沿所述台阶的宽度方向延伸，角钢19的底面与对应的所述第一底板5的上表面或所述第二底板7的上表面固定连接。

通过在相邻的第一撑板9之间、相邻的第二撑板11之间分别连接设置角钢19，来加强第一撑板9之间，加强第二撑板11之间的联系，从而进一步提高固定系统4整体、提高压模系统6整体结构的连接强度和结构刚度，同时保证压模系统6整体施力的均一性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (6)

1.用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置，其特征在于，安装在上下相邻的两层台阶之间，包括：

固定系统，其紧靠上层台阶的侧面模板设置且与侧面模板的底部固定连接，固定系统的底部设置有第一底板，第一底板的底面与下层台阶混凝土的上表面贴合设置；

压模系统，其铰接设置在固定系统的远离上层台阶的一侧且铰接方向与台阶的宽度方向相同，压模系统的底部设置有第二底板，第二底板与下层台阶的上表面贴合设置，第二底板与第一底板能共同完全覆盖下层台阶混凝土的整个上表面；

伸缩系统，其上端与上层台阶的侧面模板铰接、下端与压模系统的上端铰接，通过伸缩系统的伸缩以带动压模系统绕与固定系统的铰接处在竖直面内转动。

2.如权利要求1所述的用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置，其特征在于，所述固定系统还包括第一撑板和第一连接板，第一连接板紧贴固定在上层所述台阶的侧面模板的底部，第一撑板平行于所述台阶的长度方向设置且沿所述台阶的宽度方向在所述第一底板的上表面均匀间隔固定有若干个，每个第一撑板的靠近上层所述台阶的一端与第一连接板固定连接，每个第一撑板的远离上层所述台阶的一端与所述压模系统铰接。

3.如权利要求2所述的用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置，其特征在于，所述压模系统还包括第二撑板，第二撑板平行于所述台阶的长度方向设置且在所述第二底板的上表面对应每个所述第一撑板分别固定一个，第二撑板的靠近上层所述台阶的一端与对应的所述第一撑板铰接，第二撑板的上端与所述伸缩系统的下端铰接。

4.如权利要求3所述的用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置，其特征在于，所述伸缩系统包括垂直于所述台阶的宽度方向设置的钢管，钢管对应每个所述第二撑板分别设置一个，钢管的内侧两端分别固定有一个螺母，两个螺母的螺纹旋向相同，钢管的两端还对称设置有一对丝杆，每个丝杆的靠近钢管一端伸入至对应端的螺母内且与对应的螺母螺纹连接，每个丝杆的外端分别连接设置有一个铰接件，位于上端的铰接件与所述上层所述台阶的侧面模板铰接，位于下端的铰接件与对应的所述第二撑板的上端铰接。

5.如权利要求4所述的用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置，其特征在于，每个所述铰接件上分别开设有销轴孔，销轴孔内穿设有销轴，每个所述第二撑板上沿长度方向间隔开设有若干个贯通孔，位于下端的所述铰接件上的销轴孔与其中一个贯通孔内共穿一根销轴实现铰接，上层所述台阶的侧面模板上对应每个所述钢管向外连接设置有耳板，耳板上开设有铰接孔，位于上端的铰接件的销轴孔与铰接孔内共穿一根销轴实现铰接。

6.如权利要求3所述的用于台阶状混凝土构件浇筑施工的压模装置，其特征在于，每相邻的两个所述第一撑板之间、每相邻的两个所述第二撑板之间均连接设置有若干个角钢，角钢沿所述台阶的宽度方向延伸，角钢的底面与对应的所述第一底板的上表面或所述第二底板的上表面固定连接。

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